注塑成型基础手册.doc

注塑成型基礎知識一塑膠的分類塑膠是有幾高分子聚合物可分為I熱可塑性塑膠II熱固性塑膠。I熱可性塑膠有 一般泛用塑膠聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)聚氯乙烯(PVC)聚苯乙烯(PS) ABSAS其它泛用工程塑膠耐隆(PA)聚縮醛(POM)聚碳醛酯(PC)聚對苯二甲酸丁酯(PBT)聚對苯二甲酸乙脂(PET)聚苯撐氧(PPO)特殊型工程塑膠聚苯硫醚(PPS)聚芳香酯(PAR)聚楓(PSF)其它合膠PBT/PETABS/PCPC/PBTPC/PET其它二塑膠的改性塑膠的改性方法有10種 i)增強 ii)填充 iii)增韌 iv)阻燃 v)抗靜電/導電 vi)抗老化 vii)耐磨 viii)表面光澤 ix)阻隔 x)磁性填充劑與增強劑玻璃纖維(Glass Fiber) 優點a最高的剛性拉伸強度 熱變形溫度 降低模收縮率缺點沖擊強度降低 表觀差 對設備磨損大滑石粉（Talc） 優點a提高剛性 b提高熱變形溫度 c對設備的磨損小 缺點a沖擊強度降低 b表面光澤降低碳酸鈣(CaCo3) 優點a增加沖擊強度 b增加熱變形溫度 c增加剛性 d所有礦物填料中最佳表面 e對設備磨損小 缺點a拉伸強度/剛性低(比滑石粉) b熔接痕強度低云母(Mica)三塑料成型工藝塑料成型工藝分為i)注塑溫度 ii)模具溫度 iii)螺杆轉速 iv)注塑速度v)注塑壓力 vi成型周期注塑溫度保証塑料化良好能順利充模不引起分解。 a)填料 b)阻燃劑 c)顏色模具溫度影響到制品外觀成型周期。模具溫度高 制品內應力小熔接痕強度高模具溫度低 制品內應力大熔接痕強度低螺杆轉速 螺杆外徑線速度V螺杆轉RPM 60 螺杆直徑D V=180800mm/s注塑速度 低速注射 優點流速平穩制品尺寸穩定制品內應力低 缺點充模時間長熔接痕強度低 高速注射 優點制品光澤度好消除熔接痕 缺點剪切大制品焦化 脫模困難 制品內應力高注塑壓力優先選用能夠確保形成符合要求的性能外觀和注塑周期的最低壓力。 背壓 100700kPa 保壓壓力 5070%注塑壓力成型周期 a注塑保壓時間 b冷卻時間 c開模時間 d脫模時間四注塑故障 注塑故障有10種i)缺料 ii)溢料 iii)縮痕 iv)空洞 v)銀紋 vi)波流痕 vii)熔接痕 viii)翹曲 ix)粘模 x)焦化缺料 現象模具充料不足產品不完整 原因a塑料流動性差 b模具澆口截面積小 c模具壁厚小 d模具排氣不暢 故障排除措施注塑設備和工藝 a增加注塑速度 b提高注塑壓力 c提高料筒及噴嘴溫度 d選用帶止逆環的注塑機 e檢查注塑機的加熱電阻絲 模具 a增加模具溫度 b增加模具排氣能力 c增大模具澆口截面積 d增加產品壁厚 材料 a選用高粘度材料 b添加表面潤滑劑 溢料 現象合模界面擠出樹脂飛邊 原因a樹脂溫度過高 b注塑壓力過高 c合模壓力不足 故障排除措施注塑設備和工藝 a降低注射速度 b降低注射壓力 c縮短注射時間 d降低料筒及噴嘴溫度 模具 a增加模具配合精度 b清除模具表面異物 材料 選用低粘度材料縮痕 現象表面凹痕(常見壁厚產品) 原因a制品成型固化時物料密度發生變化 b制品表面與內部固化速度差異故障排除措施注塑設備和工藝 a增加注射速度 b提高保壓壓力 c延長注射時間 d降低料筒及噴嘴溫度 e提高注射量 模具 a改善模溫控制系統使模具溫度一致 b更改澆口位置 c增加澆口截面積 d縮短流道空洞 現象制品內部有空洞 原因a制品成型固化時物料密度發生變化 b制品表面與內部固化速度差異 c樹脂夾氣故障排除措施注塑設備和工藝 a提高保壓壓力 b延長注射時間 c降低料筒及噴嘴溫度 模具 a改善模溫控制系統使模具溫度一致 b更改澆口位置 c增加澆口截面積 d縮短流道 e減小制品壁厚銀紋 現象制品表面沿料流方向有泡點 原因 a樹脂含水量高注塑時夾氣 b助劑添加量過多脫模劑噴涂過多故障排除措施注塑設備和工藝 a增加模溫 b減小注射速度 c洗淨料筒 d增設烘干料斗 模具 a增加模溫 b增加澆口截面積 c更改澆口位置 材料樹脂預先烘干波流痕 現象制品表面呈波浪狀條紋 原因 a模具澆口或流道狹窄b熔融物料推動固化物料 故障排除措施注塑設備和工藝 a增加注射機噴嘴口徑 b提高料筒及噴嘴溫度 c增加注射速度 模具 a增加模溫 b增加澆口截面積 c更改模具冷卻水進口位置使其遠離澆口熔接痕 現象兩股物料分流合產生不完全熔合線狀熔接縫 原因a模內物料分流后匯合(嵌件孔洞等) b物料溫度太低不能熔合 c排氣不暢故障排除措施注塑設備和工藝 a增加料筒溫度 b提高注射速度 模具 a更改澆口位置 b增加澆口數量 c增設排氣口 d不要使用脫模劑 材料選用低粘度材料翹曲 現象制品變形 原因制品殘余應力釋放故障排除措施注塑設備和工藝 a降低注射壓力 b降低料筒溫度 c延長冷卻時間 模具 a模具設計使制品壁厚均勻 b改變澆口位置 c調整脫模銷動作粘模 現象制品粘附在模具表面 原因a模具脫模錐度小 b注射壓力過高故障排除措施注塑設備和工藝 a降低注射壓力 b降低料筒溫度 模具 a增加脫模錐度 b調整模溫焦化 現象制品表面變色 原因物料熱分解故障排除措施注塑設備和工藝 a降低注射速度 b降低料筒溫度 c縮短成型周期 模具 a擴大澆口 b改善排氣五一般泛用塑膠的特性及用途硬聚氯乙烯性能機械強度高電氣性能優良耐酸鹼力極強化學穩定性好但軟化點低用途及說明適用于制造棒管板焊條輸油管及耐鹼零件軟聚氯乙烯性能伸長率大機械強度耐腐蝕性電絕緣性均低于硬聚氯乙烯且易老化。用途及說明適用于制作薄板薄膜電線電纜絕緣層密封件等。聚氯乙烯性能1)耐腐蝕性電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良可以氯化輻射改性可用玻璃纖維增強。 2)低壓聚氯乙烯熔點剛性硬度和強度較高吸水性小有突出的電氣性能和良好的耐輻射性。 3)高壓聚氯乙烯柔軟性伸長率沖擊強度和透明性較好。 4)超高分子量聚乙烯沖擊強度高耐疲勞耐磨用冷壓燒結成型。用途及說明1)低壓聚乙烯適于制造耐腐零件和絕緣零件 2)高壓聚氯乙烯適于薄膜等 3)超高分子量聚乙烯適于制作減摩耐磨及傳動零件聚丙烯性能比重小強度剛性硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯可在100左使用。具有優良和耐腐蝕性良好和高頻絕緣性不受濕度影響但低溫變脆不耐磨易老化。用途及說明適于制作一般機械零件耐腐蝕零件和絕緣零件。聚苯乙烯性能電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良無色透明透光率僅次于有機玻璃著色性耐水性化學穩定性良好機械強度一般但性脆易產生碎裂不耐苯汽油等有機溶劑用途及說明適于制作絕緣透明件裝飾伯及化學儀器等零件丁苯橡膠改性聚苯乙烯(203A)性能與聚苯乙烯相比有較高的韌性和搞沖擊強度其余性能相似用途及說明適于制作各種儀表和無線電結構零件。聚苯乙烯改性有機玻璃(372有機玻璃)性能透明性極好機械強度較高有一定的耐熱耐寒和耐氣候性耐腐蝕絕緣性良好綜合性能超過聚苯乙烯但質脆易溶于有機溶劑如作透光材料其表面硬度稍低容易擦毛。用途及說明適于制作絕緣零件及透明和強度一般的零件苯乙烯-丙烯共聚物(AS)性能沖擊強度比聚苯乙烯高耐熱耐油耐蝕性好彈性模量訓現有熱塑料中較高的一種并能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。用途及說明廣泛用來制作耐耐熱耐化學腐蝕的零件及電訊儀表的結構零件。苯乙烯-丁二烯-丙烯共聚物(ABS)性能綜合性能好沖擊韌性機械強度高尺寸穩定耐化學性電性能良好易于成型和機械加工與372有機玻璃的熔接性良好可作雙色成型塑件且表面可鍍鉻。用途及說明適于制作一般機械零件減摩耐磨零件傳動零件和電訊結構零件聚酰胺(尼龍)性能1)堅韌耐磨耐疲勞耐油耐水抗霉菌但吸水大。 2)尼龍6彈性好沖擊強度高吸水性較大。 3)尼龍66強度高耐磨性好。 4)尼龍610與尼龍66相似但吸水性和剛性都較小。 5)尼龍1010半透明吸水性較小耐寒性較好。用途及說明適于制作一般機械零件減摩耐磨零件傳動零件以及化工電器儀表等零件。六泛用工程塑膠的特性及用途聚碳酸酯(PC) 特性1)溫度特性佳HDT高耐低溫-100亦佳。 2)透明度特優(光線透過率92%)。 3)耐沖擊特優1321kg-cm/cm。 4)電氣特性佳耐電壓30kv/mm 5)有自熄性耐燃性達UL94V2 用途說明1)奶瓶 耐溫透明耐沖擊 2)安全玻璃 透明耐沖擊隔熱強韌 3)電器零件如接瓶照明裝置吹風機剛韌性 4)車轎零件如透鏡車燈罩儀表板透明度強韌性耐溫 5)運動器材(安全護鏡安全頭盔)耐沖擊透明質輕聚對苯二甲酸丁酯(PBT) 特性1)結晶速度快成型性佳模具溫度特低(65) 2)溫度特性佳加玻纖后HDT高 3)加玻纖后之各物性均衡佳其耐沖擊性耐熱性強韌性耐酸性耐油性耐磨性電氣特性尺寸安全均佳但耐鹼性及熱水性較差。用途及說明1)廣泛用于射出成型制品為工程塑膠中最易加工者。 2)電孑電機零件如感應器開關繼電器系利用其耐溫及電氣特性尺寸安全性。 3)汽車零件如點火線圈分電盤齒輪點火開關暖氣開關耐溫電氣特性尺寸安定性。 4)機械類如幫浦零件齒輪零件耐溫尺寸安定性耐磨性強韌性耐隆6-6(PA6-6,NYLON6-6) 特性1)機械強度特優強韌性大一般工程塑膠中最佳。 2)耐溫佳加玻纖強化后HDT高。 3)耐磨性佳(CS-171,000轉612mg) 4)吸水性大(1.01.8%) 用途及說明1)機械零件機械滑軌拉鏈強韌耐磨耐油。 2)汽車零件之雨刷捍齒輪冷卻風扇管件電器性佳耐溫強韌。耐隆6 特性1)同耐隆6-6但尺寸安定性與耐溫較耐隆6-6稍差。但比耐隆6-6具有較佳的堅韌性和比較易于加工。 用途及說明與耐隆6-6略同。聚甲醛(POM) 特性1)溫度特性佳能耐廣泛的高低溫范圍。 2)電氣特性佳介電強度2023kv/mm。 3)成型性佳流動性佳成品表面光澤佳。 4)不耐酸不透明耐鹼性佳耐藥品性佳。 5)耐磨性佳磨擦系數小。 用途及說明1)電器零件開關電話計算機零件家電機器(如電孑爐冰箱洗衣機風扇)之零件應用其耐溫電氣特性。 2)汽車零件如輪圈零件水泵油箱蓋油泵化油器冷暖氣機零件剎車零件亦應用其耐溫電氯特性耐磨性耐藥品性。 3)瓦斯表水表管件打火機利用其成型佳耐藥品性及耐溫。聚苯撐氣(PPC) 特性1)電氣特性佳介電強度1622kv/mm 2)成型收縮小尺寸安定性佳。 3)無毒獲FDA&NSF認可。 4)耐溫。 用途及特性1)電子電機零件應用其電氣特性耐溫尺寸安定性難燃性。 2)家庭電器難燃耐熱耐沖擊尺寸安定性 3)汽車零件電氣特性耐溫尺寸安定性耐沖擊性。 4)機械零件尺寸發下性耐磨性耐熱性耐熱水性機械強度。 5)醫療玩具食用器材無毒耐熱機械強度耐沖擊性尺寸安定性聚對苯二甲酸乙酯(PET) 特性1)耐溫較PBT佳。 2)機械強度佳加玻纖后耐熱性機械強度電氣特性佳 。 3)耐酸耐溶劑性佳。 4)結晶速度慢射出成型須較高溫之模具。 5)耐熱水及耐鹼性較差用途及說明1)照明器具電氣零件家電零件家電零件線圈之芯材電容器盒利用其耐溫機械強度電氣特性。 2)中空成型容器鐘表零件風扇葉片延伸模包裝薄膜錄音影絕緣帶:利用其機械強度耐溫特性耐酸機時溶劑強韌。氯化聚醚性能 突出的耐腐蝕性能(略次于氟塑料)摩擦系數低吸水性很小尺寸穩定性高耐熱性比硬聚氟乙烯好抗氧化性比尼龍好可焊接噴涂但低溫性能差。用途及說明適于制作腐蝕介質中的減摩耐磨零件傳動零件一般機械及精密機械零件。七特殊工程塑膠特性及用途聚苯硫醚(PPS)特性1)耐熱性佳 HDT高高溫下機械強度仍高。 2)結晶速度快結晶度高達6065%. 3)尺寸安定性佳電氣特性佳熔融粘度低。 4)耐化學性佳機時藥品性皆極優與TEFLON相當且200下無任何溶劑可溶解PPS,耐沖擊性較差。 用途及說明1)汽車零件(閥電子控制零件)采用其耐高溫耐藥品性成型容易尺寸安定性電氣特性尺寸安定性電氣特性占30% 2)電機零件如錄影機連接器線圈等零件采用其耐高溫電氣特性尺寸安定性機械強度成型性占50% 3)塑膠泵采其耐化學性耐藥品性成型容易耐高溫電氣特性。 4)軟性印刷電路板材料采其耐溫電氣特性尺寸安定性。聚芳香酯 特性1)機械性佳無色透明 2)耐溫 HDT均為150以上低溫耐沖擊。 3)難燃氧氣指數36.8UL94VO. 4)耐侯性佳抗紫外線最佳。 5)電氣特性佳。 用途及說明1)電機零件電器外殼連接器電器基座火星塞開關采用其耐高溫難燃電氣特性占27% 2)汽車零件保險絲蓋儀表板鏡燈罩采其耐高溫難燃透明電氣特性占20% 3)機械加熱器零件塑PUMP,采其耐燃耐溫電氣特性機械強度占21%。 4)太陽鏡片針筒采其耐高溫抗紫外線機械強度占12%.聚楓(PSF) 特性1)在100150之機械強度高電氣特性保持穩定。 2)耐溫UL746,HDT均為150以上。 3)耐藥品性佳耐熱水及水蒸氣最突出在溫度變化下均能保持之電氣特性。 4)高溫下可耐氣及臭氣之劣化。 5)無毒FDA及衛生規格均可符合琥珀色透明。 用途及說明1)電器零件連接器線圈PC基板用其電氣特性尺寸安定性耐溫難燃。 2)汽車飛機零件保險線燈具電氣零件采其耐熱尺寸安定性耐龜裂電氣特性。 3)精密機器零件手表外殼鐘表零件照相機零件用其尺寸安定性透明耐龜裂。 4)食品機器零件酪農機械冷解動系統熱水開關用其衛生性耐水蒸氣耐藥品性 5)醫療義齒注射筒人工心臟用其衛生蒸氣透明性聚苯醚醚酮(PEEK)特性1)耐溫熱安定性佳。 2)耐沖擊耐磨耐潛變耐疲勞特性等機械強度高。 3)耐藥品性耐熱水性佳 4)耐射線難燃射出押出加工性皆佳。 5)高溫高濕下電氣特性變極優。 用途及說明1)電機零件連接影印機零件采其磨耗性耐熱性耐疲勞性電氣特性。(30%) 2)工業零件齒輪閥軸承軸承套活塞環用其耐熱性耐藥品性滑耗性。(38%) 3)汽車零件活塞套軸承套用其耐熱性耐藥品性耐磨電氣性。(1%) 4)軟質PC板電線光纖被覆粉體。涂裝用其適合押出成型難燃耐熱電撖持性。(31%)聚醚楓(PESF)特性1)-100170機械強度俱佳透明。 2)尺寸安定性佳透明。 3)耐高溫水蒸氣與熱水及酸鹼。 4)耗氣指數高(UL94VO) 5)電氣特性優秀。用途及說明1)電器零件PC板插頭用其電氣特性耐熱性尺寸安定性。 (50%) 2)工業零件水蒸氣閥接頭干燥蓋照相機零件用其耐熱