应用化学10级化工原理课程设计任务书.doc

代文双指导设计题目化工原理课程设计任务书1一 设计题目 连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：44000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：25%乙醇，75%水（摩尔分率，下同）产品组成：塔顶馏出液 84%乙醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。(2)主要附属设备设计计算及选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。(4)料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图及主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4化工原理上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5化工原理上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，2006年版 化工原理课程设计任务书2一 设计题目 连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：54000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：28%乙醇，72%水（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 78%乙醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。(2)主要附属设备设计计算及选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。(4)料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图及主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4化工原理上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5化工原理上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，2006年版化工原理课程设计任务书3一 设计题目 连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：40000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：50%甲醇，50%水（质量分率，下同）产品组成：馏出液 98%甲醇操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。(2)主要附属设备设计计算及选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。(4)料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图及主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4化工原理上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5化工原理上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，2006年版 化工原理课程设计任务书4一 设计题目 管壳式换热器设计二 工艺条件生产能力：用水冷却某有机油，有机油处理量：15Kg/s、20Kg/s、25Kg/s年工作日：330天有机油入口温度：175 有机油出口温度：129定性温度下有机油的物性参数为：粘度（cp）热导率（W/mk）密度（kg/m3）比热容Cp（kJ/kg）0.640.1337152.48冷却水流量：自选冷却水入口温度：18冷却水工作压力：P=0.1Mpa（表压）允许最大压力降：油侧 0.08 Mpa 水侧 0.08 Mpa三 设计内容1 确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2 工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3 主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4 流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图及主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4化工原理上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5化工原理上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，2006年版化工原理课程设计任务书5一 设计题目 连续精馏塔及其主要附属设备设计二 工艺条件生产能力：64000吨/年（料液）年工作日：330天原料组成：40%苯，60甲苯%（质量分率，下同）产品组成：塔顶馏出液 94%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流比： 自选三 设计内容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。2.工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4.流体力学计算(1)流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。(2)主要附属设备设计计算及选型(3)塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。(4)料液泵设计计算：流程计算及选型。四 设计结果总汇(1) 设计说明书一份(2) 换热器工艺条件图五 设计时间序号主要教学内容计划时间（天数）1设计方案的选择与确定；设计数据的收集与整理12物料衡算、热量衡算；主要工艺尺寸的计算23流体力学的复核计算；辅助设备的选型24绘制流程图及主设备的装配图35编写设计说明书2小计10六 参考文献1化工制图，武汉大学化学系化工教研室编，高等教育出版社，1990年版2化工工艺设计手册，国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1985年版3焦化设计参考资料下册，焦化设计参考资料编写组，冶金工业出版社，1978年版4化工原理上、下册，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1995年版5化工原理上、下册，陈敏恒等编，化学工业出版社，2006年版田景利指导设计题目化工原理课程设计任务书1. 设计题目：乙醇液预热器的设计2. 设计条件：某有机合成厂的乙醇车间在节能改造中，为回收系统内第一萃取塔釜液的热量，用其釜液将原料液从95预热至128，原料液及釜液均为乙醇，水溶液，其操作条件列表如下：设计条件数据物料流量 kg/h组成（含乙醇量）mol%温度 操作压力MPa进口出口釜液1097793.31450.9原料液102680795 1280.53（1） 处理能力：6000m3/h(标准状况)；（2） 设备型式：列管换热器；（3） 允许压强降：管程压强降小于10kPa；壳程总压强降小于60kPa。3. 设计计算内容：（1） 传热面积、换热管根数；（2） 确定管束的排列方式、程数、挡板、隔板的规格和数量；（3） 壳体的内径；（4） 冷、热流体进、出口管径；（5） 核算总传热系数（6） 管壳程流体阻力校核。4. 设计成果：（1） 设计说明书一份；（2） 换热器工艺条件图。5. 设计时间：兩周。6. 参考文献姚玉英等 化工原理 天津大学出版社 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导天津大学出版社 1999.57. 设计人：学号： 8. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算 1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书 1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室 2011年12月20日化工原理课程设计任务书9. 设计题目：混合气体冷却器设计10. 设计条件：（1） 处理能力：307531kg（混合气）/h；压力为6.9MPa；（2） 设备形式：列管换热器；（3） 操作条件：混合气；（4） 混合气：入口温度110，出口温度60；（5） 冷却介质：循环冷却水，入口温度29，出口温度39；（6） 允许压强降：管程压强降小于50 kPa；壳程压强降小于120kPa；（7） 物性参数： 物性流体温度kg/m3mPasCpkJ/（kg）W/（m）混合气体85900.0153.2970.0279循环冷却水34994.30.7424.1740.62411. 设计计算内容：（1） 传热面积、换热管根数；（2） 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；（3） 壳体的内径；（4） 冷、热流体进、出口管径；（5） 核算总传热系数；（6） 管壳程流体阻力校核；（7） 壁温核算。12. 设计成果：（1） 设计说明书一份；（2） 换热器工艺条件图。13. 设计时间：二周。14. 参考文献姚玉英等 化工原理 天津大学出版社 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导天津大学出版社 1999.515. 设计人：学号：16. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算 1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书 1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室 2011年12月20日化工原理课程设计任务书17. 设计题目：精流塔的塔底残油冷却器设计18. 设计条件：（1） 处理能力：2.16104 kg（残油）/h；（2） 设备型式：标准列管换热器；（3） 操作条件： 残油：入口温度102，出口温度40； 冷却介质：井水 允许压强降：管、壳程压强降小于50kPa；（4） 物性参数： 物性流体温度kg/m3mPasCpkJ/（kg）W/（m）腐蚀性 残油719860.544.190.662有井水359940.7284.1740.62619. 设计计算内容：（1） 传热面积、换热管根数；（2） 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；（3） 壳体的内径；（4） 冷、热流体进、出口管径；（5） 核算总传热系数；（6） 管壳程流体阻力校核。20. 设计成果：（1） 设计说明书一份；（2） 换热器工艺条件图。21. 设计时间：二周。22. 参考文献姚玉英等 化工原理 天津大学出版社 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导天津大学出版社 1999.523. 设计人：学号：24. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算 1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书 1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室 2011年12月20日化工原理课程设计任务书25. 设计题目：乙醇水精馏塔的设计26. 设计条件：（1） 生产能力：年处理原料47500t（2） 年工作日：300天（3） 原料组成：乙醇水溶液，乙醇含量：35%(质量分数)，（4） 产品组成：塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数)；塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数)。（5） 操作压力：塔顶压强为常压（6） 进料温度：泡点（7） 进料状态：泡点（8） 加热方式：间接蒸汽加热（9） 回流比：自选（10） 塔板形式：自选27. 设计计算内容：（1） 工艺计算：最小回流比、操作回流比，塔顶产品量、釜残液量，加热蒸汽量、冷凝介质量，全塔平均效率、理论塔板数、实际塔板数；（2） 设备计算：塔径，板间距，塔高，塔板结构、降液装置等；（3） 流体力学验算：流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性等。 （4） 核算总各接管尺寸的确定。设计成果：（5） 设计说明书一份；（6） 换热器工艺条件图。28. 设计时间：二周。29. 参考文献姚玉英等 化工原理 天津大学出版社 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导天津大学出版社 1999.530. 设计人：学号：31. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算 1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书 1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室 2011年12月20日化工原理课程设计任务书32. 设计题目：苯甲苯精馏塔的设计33. 设计条件：（1） 生产能力：年处理原料9000t（2） 年工作日：300天（3） 原料组成：乙醇水溶液，乙醇含量：35%(质量分数)，（4） 产品组成：塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数)；塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数)。（5） 操作压力：塔顶压强为常压（6） 进料温度：泡点（7） 进料状态：泡点（8） 加热方式：间接蒸汽加热（9） 回流比：自选（10） 塔板形式：自选34. 设计计算内容：（1） 工艺计算：最小回流比、操作回流比，塔顶产品量、釜残液量，加热蒸汽量、冷凝介质量，全塔平均效率、理论塔板数、实际塔板数；（2） 设备计算：塔径，板间距，塔高，塔板结构、降液装置等；（3） 流体力学验算：流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性等。 （4） 核算总各接管尺寸的确定。设计成果：（5） 设计说明书一份；（6） 换热器工艺条件图。35. 设计时间：二周。36. 参考文献姚玉英等 化工原理 天津大学出版社 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导天津大学出版社 1999.537. 设计人：学号：38. 设计进程指导教师布置设计题目 0.5天设计方案确定 0.5天工艺计算 1.5天设备计算 3.5天绘图 2.0天编写实践说明书 1.0天答辩 1.0天 应用化学教研室 2011年12月20日艾丽梅指导设计题目化工原理课程设计任务书139. 设计题目：苯冷却器的设计（1）2.5kg.s的苯从77冷却到27（2）冷却剂为水，进出口温度自选（3）换热器的管程和壳程压强降不大于50kpa。40. 设计条件：（1）处理能力： 的苯；（2）设备型式：标准列管换热器；（3）操作条件： 冷流体水：进口温度30，出口自选 热流体苯：入口温度77，出口温度27 允许压强降：管、壳程压强降小于100kPa 物性参数：物性流体温度kg/m3mPasCpkJ/（kg）W/（m）苯508600.451.800.1441. 设计计算内容：（1） 传热面积、换热管根数；（2） 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；（3） 壳体的内径；（4） 冷、热流体进、出口管径；（5） 核算总传热系数；（6） 管壳程流体阻力校核。42. 设计成果：（1） 设计说明书一份；（2） 换热器工艺条件图。43. 设计时间：2周44. 参考文献姚玉英等 化工原理 天津大学出版社 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导天津大学出版社 1999.545. 设计进程指导教师布置实践题目 1.0天实践方案确定 1.5天主要设备计算 2.5天绘图 2.0天编写设计说明书 2.0天 答辩 1.0天 化工原理课程设计任务书21. 设计题目： 原油预热器设计2. 设计条件：（1）的原油从70冷却到120（2）冷却剂为175的柴油，出口温度自选。（3）设计一合适的标准列管换热器，管程和壳程压强降不大于50kpa。流体密度/（kg/m3）比热容/（kJ/kg）黏度/Pas导热系数/(W/( m)原油8152.200.006650.128（4）原油物性数据污垢热阻两侧均可取3. 设计计算内容：a) 传热面积、换热管根数；b) 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；c) 壳体的内径；d) 冷、热流体进、出口管径；e) 核算总传热系数；f) 管壳程流体阻力校核。4. 设计成果：a) 设计说明书一份；b) 换热器工艺条件图。5. 设计时间：2周。6. 参考文献姚玉英等 化工原理 天津大学出版社 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导天津大学出版社 1999.57. 设计进程指导教师布置实践题目 1.0天实践方案确定 1.5天主要设备计算 2.5天绘图 2.0天编写设计说明书 2.0天 答辩 1.0天 化工原理课程设计任务书31. 设计题目： 煤油冷却器的设计2. 设计条件：a) 煤油处理能力：1.5105吨/年；b) 设备型式：列管换热器；c) 操作条件：i. 煤油：入口温度140，出口温度40；ii. 冷却介质：自来水，入口温度30，出口温度40；iii. 允许压强降：管、壳程压强降小于100kPa；d) 物性参数： 物性流体温度kg/m3mPasCpkJ/（kg）W/（m.）煤油538250.7152.220.14 (5)每年按330天计，每天24小时连续运行3. 设计计算内容：a) 传热面积、换热管根数；b) 确定管束的排列方式、程数、折流板的规格和数量等；c) 壳体的内径；d) 冷、热流体进、出口管径；e) 核算总传热系数；f) 管壳程流体阻力校核。4. 设计成果：a) 设计说明书一份；b) 换热器工艺条件图。5. 设计时间：2周。6. 参考文献姚玉英等 化工原理 天津大学出版社 1999.5柴城敬等 化工原理课程设计指导天津大学出版社 1999.57. 设计进程指导教师布置实践题目 1.0天实践方案确定 1.5天主要设备计算 2.5天绘图 2.0天编写设计说明书 2.0天 答辩 1.0天 化工原理课程设计任务书41. 设计题目：丙酮填料吸收塔的设计2. 设计条件（1） 混合气处理量18kmol/h。（2） 进塔混合气含丙酮摩尔分数0.03，温度293K。（20）（3） 进塔吸收剂（清水）的温度为25。（4） 丙酮的回收率为99%。（5） 操作压为常压。（6） 平衡关系y*=1.75x3. 设计内容针对给定物系的填料塔立题，确定设计方案。选定