阜新机炉逻辑.doc

17阜新发电厂三期2350MW 机组03号机汽机专业DCS控制逻辑(C版调试最终版)循环水系统DCS 控制逻辑一、1#循环水泵启动许可条件：1、自动方式下1#循环水泵出口液控蝶阀全关，或手动方式下1#循环水泵出口液控蝶阀没有全开；2、入口前池水位正常(3.5m)；3、润滑水流量正常(8t/h)(目前流量与压力无法同时满足)；4、润滑水压力正常(0.10MPa)；5、1#循环水泵没有跳泵条件二、1#循环水泵自动跳闸逻辑：1、1#循环水泵电机定子线圈测点温度高于125（1、2或3、4或5、6同时满足）；2、1#循环水泵电机推力轴瓦温度高于90；3、1#循环水泵电机下轴承温度高于90；4、 1#循环水泵润滑水压低于0.10MPa，延时3s；5、1#循环水泵出口水压高于0.30MPa，延时3s；6、1#循环水泵入口吸水井水位低于3.5m(目前暂定值为2m)，延时10s；7、1#循环水泵启动后，出口门关闭，延时3s，泵跳闸。三、 循环水泵及出口门(液控蝶阀)联锁逻辑试验(出口门0为全关，90为全开)1、1#循环泵启动指令发出后，联开1#循环泵出口液控蝶阀，快开至15位置后，1#泵电机启动，然后蝶阀继续开启；2、1#循环泵出口液控蝶阀开启故障，1#循环泵跳闸；3、1#循环泵停止指令发出，先联关1#循环泵出口液控蝶阀，至15位置后，1#循环泵停止，液控蝶阀继续关闭；4、1#循环泵跳闸，联关1#泵出口液控蝶阀；5、1#循环泵跳闸，2#泵联锁投入，2#泵联锁启动；6、在自动方式下，1#循环泵DCS启动指令发出，出口门开启至15位置后，延时10s，1#循环泵启动失败，联关1#循环泵出口门。开式循环冷却水系统DCS控制逻辑一、泵跳闸试验：1、1#泵运行，关1#泵出口电动门，30S后1#泵跳闸；2 、1#泵运行，1#泵出口电动门不开，30S后1#泵跳闸；3、#1 循泵与#2循泵同时跳闸或停止时，1#泵跳闸。二、联锁试验：1、1#泵运行，1#泵事故跳闸，联启2#泵；2、1#泵运行，开式水母管压力0.20MPa，联启2#泵；3、1#泵启动，联开1#泵出口电动门；4、1#泵停止，联关1#泵出口电动门。三、电动滤水器自动投入试验：1 电动滤水器前、后差压大(60kPa)就地盘报警，喷水电机自动启动旋转，排污电动门自动开启。闭式循环冷却水系统DCS控制逻辑一、闭冷泵跳泵试验：1#泵运行，膨胀水箱水位低(800mm)，与母管压力低同时满足，延时10s，1#泵跳闸。二、联锁试验：1、1#泵运行，1#泵事故跳闸，联启2#泵；2、1#泵运行，闭冷水母管压力低于0.30MPa，联启2#泵。三、信号报警：1、1#泵入口滤网差压大(60kPa) PdA4902-1；2、膨胀水箱水位高(2500mm)；3、膨胀水箱水位低(1500mm)；4、闭式水泵出口母管压力低（0.30MPa） PA4903。凝结水及补水系统DCS 控制逻辑一、1#凝结水泵启动许可条件：1、1#凝结水泵入口门全开；2、1#凝结水泵出口门全关；3 、1#凝结水泵没有跳泵条件；4、凝汽器热井水位高于低一值或模拟量水位高于400mm。二、1#凝结水泵自动启动逻辑：1、2#凝结水泵电机跳闸；2、2#凝泵运行，凝结水母管压力低(2.5MPa)。三、1#凝结水泵自动跳闸逻辑：1、1#凝结水泵电机定子线圈A相、B相、C相温度高于125，三取二逻辑；2、1#凝结水泵电机上轴承温度高于80；3、1#凝结水泵电机下轴承温度高于80；4、1#凝结水泵轴承温度1、2 点均高于80；5、1#凝结水泵入口电动门没全开，延时10秒；6、1#凝结水泵出口门已关闭，延时30 秒；7、凝汽器热井水位低一值、低二值及模拟量水位低于400mm三个条件同时满足，延时5 秒；8、1#凝结水泵运行，凝结水流量206m3/h，再循环阀开度小于10%，延时30 秒。四、本体疏水扩容器及高加事故疏水扩容器减温水调节门联锁：1、本体疏水扩容器温度高于79，自动全开本体疏水扩容器减温水调节门；2、高加事故疏水扩容器温度高于79，自动全开高加事故疏水扩容器减温水调节门五、报警信号：1. 凝汽器热井水位高二值(1200mm)；2. 凝汽器热井水位高一值(800mm)；3. 凝汽器热井水位低一值(400mm)；4. 凝汽器热井水位低二值(300mm)。5. 1#凝结水泵入口滤网差压高(50kPa)；6. 2#凝结水泵入口滤网差压高(50kPa)；7. 凝结水母管压力高(4.5MPa)；8. 凝结水母管压力低(2.5MPa)；9. 凝结水母管流量低(206m3/h)；10.凝结水补充水箱水位高；11. 凝结水补充水箱水位低。除氧器系统DCS 控制逻辑一、除氧器水位保护试验：1、除氧器水位高3 值(3500mm)及高2 值(3300mm)同时满足，报警；联锁关闭四段抽汽电动门、四段抽汽逆止门，联关3 号高加正常疏水；延时5 秒，联锁开启辅助蒸汽进汽总阀(VS5100)、辅助蒸汽1号进汽阀(VS5101-1)、辅助蒸汽2号进汽阀(VS5101-2)、辅汽至四抽电动门(VS3013)；2除氧器水位高2 值(3300mm)，报警，延时2 秒，联锁打开危急放水电动门和放水电动门；3 、除氧器水位高1 值(3000mm)，报警；4、除氧器水位低于3150mm，联锁关闭危急放水电动门和放水电动门；5、除氧器水位低1 值(2000mm)，报警；6、除氧器水位低1 值与低2 值(840mm)同时满足，报警，汽泵前置泵、汽泵和电泵自动跳闸。二、除氧器压力保护试验：除氧器压力大于0.88MPa 时，联锁关闭除氧器进汽电动门。三、甩负荷时汽源切换：1、四段抽汽压力低时，应开启辅汽至除氧器进汽总阀、辅助蒸汽1号进汽电动门、辅助蒸汽2号进汽电动门、除氧器进汽电动门；即压力低投入辅汽，用两台辅汽至除氧器进汽压力调节阀维持除氧器压力0.15MPa 左右。电动给水系统DCS控制逻辑一、电动给水泵启动许可逻辑：1、前置泵入口电动门开；2、再循环电动门开；3、再循环调整门开95；4、润滑油压0.15MPa；5、除氧器水位正常(开关量水位高于低二值840mm 与模拟量水位高于1000mm同时满足)；6、电泵偶合器勺管位置低于15(电泵投入联锁备用时本条件自动解除，自动跟踪勺位为60)；7、 没有跳闸条件。二、电动给水泵跳闸逻辑：1、前置泵自由端径向轴承温度高于90；2、前置泵驱动端径向轴承温度高于90；3、前置泵推力轴承温度高于90；4、电机定子线圈测点温度高于130 （1、2或3、4或5、6同时满足）；5、电机轴承温度高于90；6、液力偶合器轴承温度高于95；7、工作油冷却器入口油温高于130；8、工作油冷却器出口油温高于85；9、润滑油冷却器入口油温高于70；10、润滑油冷却器出口油温高于60；11、主给水泵驱动端径向轴承温度高于90；12、主给水泵自由端径向轴承温度高于90；13、主给水泵推力轴承温度高于95，共个4 点，1、3 同时满足或2、4同时满足；14、润滑油母管油压低0.08MPa；15、主泵入口水压低1.25MPa 与前置泵出口压力1.0MPa(模拟量)，延时10秒跳闸；16、主泵入口流量190m3/h，再循环调整阀开度小于10%，延时30 秒；17、主泵入口流量190m3/h，再循环电动阀关闭，延时30 秒；18、除氧水箱水位开关低一值、低二值及模拟量水位低于840mm三个条件同时满足，延时10 秒；19、两台闭式水泵全停，延时10 秒；20、电泵运行且前置泵入口电动门关闭。三、电动给水泵联锁逻辑：1、电泵停止，自动启动辅助油泵；2、电泵运行时，润滑油母管压力低于0.10MPa，自动启动辅助油泵；3、润滑油母管压力高于0.30MPa，延时3 分钟，自动停辅助油泵；4、电泵运行时，润滑油母管压力低0.10MPa，闭锁停止辅助油泵；5、电泵反转，自动启动辅助油泵；6、电泵停止，自动关闭出口电动门及抽头电动门；7、电动给水泵入口流量低(190m3/h)，自动打开电泵再循环电动门、电泵再循环气动调整门；8、电动给水泵入口流量高(380m3/h)，自动关闭电泵再循环气动调整门9、电动联锁投入，电泵辅助油泵自启动，自动联开电泵出口电动门；10、电动联锁投入，汽泵跳闸，电泵自动启动。真空泵及其系统DCS 控制逻辑一、真空泵启动条件：1#真空泵入口气动门关闭。二、真空泵入口气动门自动开启条件：1#真空泵运行，1#真空泵入口气动门前后压差高于3.4kPa。三、真空泵入口气动门自动关闭条件：1#真空泵停止，1#真空泵入口气动门关闭四、真空泵联锁启动条件：1、1#真空泵故障跳闸，联启备用的2#真空泵；2、1#真空泵运行，1#真空泵入真空低于88kPa，联启备用的2#真空泵；3、1#真空泵运行，凝汽器真空(模拟量)PI3503-4与PI3503-5同时低于84kPa，联启备用的2#真空泵；4、1#真空泵运行，低压缸排汽压力(开关量)PA3504-1高(-81kPa)，联启备用的2#真空泵辅助蒸汽及汽机轴封系统DCS 控制逻辑1、轴封风机联锁启动试验：1、1#轴封风机故障跳闸，联启2#轴封风机；2、1#轴封风机运行，轴封蒸汽冷却器压力低，联启2#轴封风机、2、DCS信号报警：1、低压轴封蒸汽母管压力低，20kPa，报警；2、低压轴封蒸汽母管压力低低，15kPa，报警。汽泵前置泵及其系统DCS 控制逻辑一、汽泵前置泵启动允许逻辑：1、汽泵前置泵入口门开；2、汽泵再循环电动门开；3、汽泵再循环调整门开95；4、除氧器水位正常(开关量水位高于低二值840mm与模拟量水位高于1000mm同时满足)；5、汽泵润滑油压正常0.15MPa；6、小汽机两台主油泵及直流油泵任一台已运行；7、没有跳闸条件。二、汽泵前置泵跳闸逻辑：1、汽泵前置泵电机定子线圈测点温度高于130（1、2或3、4同时满足）；2、汽泵前置泵电机轴承温度高于90；3、汽泵前置泵径向轴承温度高于90；4、汽泵前置泵推力轴承温度高于90；5、汽泵前置泵入口门关闭；6、除氧水箱水位开关低一值、低二值及模拟量水位低于840mm三个条件同时满足，延时10 秒；7、汽泵前置泵出口流量329m3/h，汽泵再循环调整阀开度小于10%，延时30 秒；8、汽泵前置泵出口流量329m3/h，汽泵再循环电动阀关闭，延时30秒。三、汽泵前置泵联锁逻辑：1、汽泵前置泵停止，自动关闭汽泵出口电动门；2、汽泵前置泵出口流量低(329m3/h)，自动打开汽泵再循环电动门、汽泵再循环气动调整门；3、汽泵前置泵出口流量高(658m3/h)，自动关闭再循环气动调整门。小汽机润滑油及保安油系统DCS 控制逻辑一、小汽机油泵联锁逻辑：1、1号润滑油泵联锁投入，润滑油母管油压低0.15MPa，联锁启动1号润滑油泵；2、1号润滑油泵联锁投入，2号润滑油泵电气跳闸，联锁启动1号润滑油泵；3、直流油泵联锁投入，润滑油母管油压低0.08MPa，联锁启动直流润滑油泵；4、直流油泵联锁投入，二台润滑油泵全停或跳闸，联锁启动直流润滑油泵。二、顶轴油泵联锁逻辑：1、润滑油压母管油压低0.15MPa，顶轴油泵跳闸，延时5 秒；2、小汽机转速600r/min，顶轴油泵自动启动；3、小汽机转速800r/min，顶轴油泵自动跳闸；4、1号润滑油泵停止或跳闸与2号润滑油泵停止或跳闸信号同时来，延时5 秒，顶轴油泵跳闸。三、盘车装置联锁逻辑：1、小汽机转速低于600r/min、小汽机已跳闸及小汽机润滑油压力高于0.15MPa 三个条件同时满足，盘车电磁阀允许投入；2 、顶轴油泵停止或跳闸，盘车供油油电磁阀自动切除；3、润滑油母管油压低于0.15MPa，盘车装置喷油电磁阀自动切除(断电)；4、小汽机转速600r/min，盘车供油电磁阀自动切除。四、小汽机油箱电加热器控制逻辑(暂时没有设计，待设计院变更)：1、DCS启动指令，电加热器启动；2、DCS停止指令，电加热器停止；3、小汽机油箱油温低于30，自动启动4、小汽机油箱油温高于40，自动停止。汽动给水泵组及其系统DCS 控制逻辑一、汽泵启动允许逻辑：1、汽泵前置泵入口门开；2、汽泵再循环电动门开；3、汽泵再循环调整门开95；4、小汽机润滑油压正常0.15MPa；5、汽泵入口压力正常1.4MPa；6、小汽机两台主油泵任一台已运行；7、汽泵壳体上、下温差小于20；8、除氧器水位正常(开关量水位高于低二值840mm 与模拟量水位高于1000mm同时满足)；9、汽泵前置泵已运行；10、汽泵出口电动门关闭；11、没有跳闸条件。二、汽泵跳闸逻辑：1汽动泵径向轴承温度高于90；2、汽动泵推力轴承温度高于95，共4 个测点，4 取2 控制逻辑；3、汽泵入口压力低1.25MPa 与汽泵前置泵出口压力1. 0MPa(模拟量)同时满足，延时10 秒跳闸；4、汽泵前置泵出口流量329m3/h，汽泵再循环调整阀开度小于10%，延时30 秒；5、汽泵前置泵出口流量329m3/h，汽泵再循环电动阀关闭，延时30秒；6、除氧水箱水位开关低一值、低二值及模拟量水位低于840mm三个条件同时满足，延时10 秒；7、汽泵前置泵停止或跳闸；8、汽泵前置泵入口电动门已关闭；9、小汽机前、后径向轴承温度高于120；10、小汽机推力轴承温度高于120；11、小汽机轴向位移大0.80mm或(-0.80mm)；12、小汽机轴承振动高120m(X 、Y方向)；13、汽泵承振动高120m(X、Y 方向)；14、小汽机润滑油母管压力低0.08MPa(压力开关三选二)；15、小汽机EH 油压力低6.0MPa(压力开关二选二)；16、小汽机排汽缸压力高于70kPa(abs)(压力开关三选二逻辑)；17、MEH 跳闸(小汽机电超速6213 r/min)；18、MEH 跳闸(速关油压低0.15MPa)；19、小汽机机械超速6400r/min；20、小汽机TSI电超速6213 r/min；21、就地紧急停机按钮；22、远方紧急停机按钮。三、汽动给水泵系统阀门联锁逻辑：1、汽动给水泵入口流量低329m3/h，自动打开汽泵再循环电动门、再循环调整门；2、汽动给水泵入口流量高658m3/h，自动关闭汽泵再循环调整门；3、汽泵跳闸，联关汽泵出口电动门；4、汽泵跳闸或汽泵前置泵跳闸，联开汽泵再循环调整阀；5、汽泵跳闸或汽泵前置泵跳闸，联开汽泵再循环电动阀。汽机润滑油、顶轴油系统及盘车装置控制逻辑一、交流润滑油泵、氢密封备用泵(高压油泵)自动启动逻辑：1、轴承润滑油压(63-1/BOP-1、2)低，82kPa；2、轴承润滑油压(63-2/BOP-1、2)低，82kPa；3、机组转速低于2850r/min。二、直流润滑油泵自动启动逻辑：1、交流润滑油泵事故跳闸；2、轴承润滑油压(63-1/EOP-1、2)低，75kPa；3、轴承润滑油压(63-2/EOP-1、2)低，75kPa；4、机组转速低于2850r/min，延时10 秒，交流润滑油泵启动失败。三、主油箱1#排烟风机控制逻辑：1、主油箱真空(63-1/OVR)低50.8mmH2O(0.5kPa)；2 主油箱2#排烟风机，事故跳闸。四、汽机主油箱电加热器控制逻辑(就地控制箱控制)：1、主油箱油温(23/ORR)低于27，电加热器自动启动；2、主油箱油温(23/ORR)高于35，电加热器自动停止。五、汽机润滑油系统报警：1、汽机主油箱油位高高，报警，857mm（折算值+319mm）；2、汽机主油箱油位高，报警，1120mm（折算值+56mm）；3、汽机主油箱“零”油位，1176mm（折算值0 油位）；4、汽机主油箱油位低，报警，1356mm（折算值-180mm）；5、汽机主油箱油位低低，报警，1436mm（折算值-260mm）；6、汽机润滑油压低于82KPpa，报警。六、汽机主油箱油位低停机逻辑(ETS系统逻辑)：1、汽机主油箱油位低(1356mm)与汽机主油箱油位低低(1436mm)同时满足，汽机跳闸。七、1号顶轴油泵启动许可逻辑：1、顶轴油泵入口油压正常49kPa；2、没有跳闸条件。八、顶轴油泵联锁启动逻辑：1、当汽机转速(DEH 转速3 取2 逻辑)低于800r/min 时，优先联启1号顶轴油泵，延时5 秒后，若1号顶轴油泵启动失败，自动联启2号顶轴油泵；2、当汽机转速(DEH 转速3 取2 逻辑)高于600r/min 时，若1号顶轴油泵运行，自动联停1号顶轴油泵；3、当汽机转速(DEH 转速3 取2 逻辑)高于600r/min 时，若2号顶轴油泵运行，自动联停2号顶轴油泵；4、1号顶轴油泵电气故障跳闸，2号顶轴油泵联锁投入时，联启2号顶轴油泵；5、1号顶轴油泵入口油压低49kPa，报警，1号顶轴油泵跳闸，2号顶轴油泵联锁投入时，联启2号顶轴油泵；6、1号顶轴油泵运行，2号顶轴油泵联锁投入，顶轴油出口母管压力低于8MPa(模拟量PI4233)，联启2号顶轴油泵。九、盘车装置自动跳闸逻辑：1、汽机转速高于设定值(200r/min)；2、盘车装置由自动状态切换到手动状态；3、盘车脱开到位；4、润滑油压力低32kPa；5、3（或4、5、6） 号轴承顶轴油压低(9MPa)。汽机EH油系统DCS 控制逻辑一、EH油泵启停试验：1、DCS操作启动、停止1号EH油泵；2、就地操作盘启动、停止1号EH油泵；3、EH油温低(21)，禁启1号EH油泵；4、EH油箱液位低3值(230mm)，停1号EH油泵。二、循环泵启、停联锁试验：1、DCS操作启动、停止循环泵；2、就地操作盘启动、停止循环泵；3、EH油温高(56)循环泵自启动，打开冷却水电磁阀；4、EH 油温低(37)循环泵自动停，关闭冷却水电磁阀；5、EH油箱电加热器投入，循环泵自启动。三、EH油泵联锁启动试验：1、#1泵运行，EH油压低11.2MPa，联动#2泵；2、#1泵运行电气故障，联动#2 泵。四、EH油箱电加热器联锁启停试验：1、DCS投入、停止加热器；2、就地控制盘投入、停止加热器；3、EH油温低(21)自动投入；4、EH油温高(37)自动停止。五、EH油系统报警：1、EH油压高(16.2MPa)，报警；2、EH 油压低(11.2MPa)，报警；3、EH 油温低(20)，报警；4、EH油温高(60)，报警；5、EH#1泵滤网压差大，报警；6、EH#2泵滤网压差大，报警；7、EH油回油管压力高报警；8、EH油箱液位低3值(230mm)，报警；9、EH油箱液位低2值(370mm)，报警；10、EH油箱液位低1值(450mm)，报警；11、 EH油箱温度高报警；12、EH油压低于8.5MPa(63-1,2,3,4/LP)，汽机自动跳闸；13、ASP油压高(63-1/ASP)，高于9.2MPa；14、ASP油压低(63-2/ASP)，低于4.2MPa；15、OPC 母管油压高，指示汽机OPC 保护动作，汽机高、中压调门关闭；16、AST 母管油压低(63-1,2,3/AST)，低于7.0MPa，指示汽机已跳闸(汽机跳闸判据)。发电机密封油系统DCS控制逻辑一、氢侧密封油系统控制逻辑：1、氢侧交流密封油泵出、入口压差低于0.035MPa，发出氢侧交流密封油泵停止报警信号，氢侧直流密封油泵联锁投入时，联启氢侧直流密封油泵；2、氢侧直流密封油泵出、口压差低于0.035MPa，发出氢侧直流密封油泵停止报警信号；3、氢侧交流密封油泵电气跳闸，联启氢侧直流密封油泵；4、氢侧密封油箱油位低-60mm报警，浮球阀动作补油；5、氢侧密封油箱油位高+60mm报警，浮球阀动作排油；5、汽轮机侧消泡沫箱油位高，报警；6、励磁机侧消泡沫箱油位高，报警；7、氢侧出油温度高65，报警。二、空侧密封油系统控制逻辑：1、空侧交流密封油泵出、入口压差低于0.035MPa，发出空侧交流密封油泵停报止警信号，空侧直流密封油泵联锁投入时，联启空侧直流密封油泵；2、空侧直流密封油泵出、入口压差低于0.035MPa，发出空侧直流密封油泵停止报警信号；3、空侧交流密封油泵电气跳闸，联启空侧直流密封油泵；4、氢油差压降低至0.035MPa 时，发出氢油差压低报警信号，空侧直流密封油泵自动启动；5、氢密封备用油压降低至0.6MPa时，发出氢密封备用油压低报警信号。6、空侧出油温度高56，报警。7、#1 排烟风机运行时，#2 排烟风机联锁投入，氢油分离箱#1排烟风机电气故障跳闸，#2 排烟风机自动启动。发电机定子冷却水系统DCS 控制逻辑1、1#定子冷却水泵电气跳闸，报警，2#定子冷却水泵联锁投入时，2#定子冷却水泵联锁启动；2、1#定子冷却水泵出、入口差压低(0.14MPa)，报警，2#定子冷却水泵联锁投入时，2#定子冷却水泵联锁启动；3、定子线圈进水导电率高5s/cm，报警；4、离子交换器出水导电率高0.5s/cm，报警；5、定子冷却水滤网压差大21kPa，报警；6、定子绕组水压力损失大85kPa(压差开关)，报警，“定子绕组水压降高(定子线圈水路堵塞严重)”；7、当发电机定子冷却水流量低于20t/h(模拟量)时，且发电机定子线圈进出水压差35kPa(压差开关)，报警，“定子绕组流量低”；8、当发电机定子冷却水流量低于10t/h(模拟量)时，发电机定子线圈进出水压差30kPa(压差开关，DCS三选二逻辑)。报警，“定子绕组流量很低”，延时30 秒，若断水信号不能恢复，发电机断水保护动作，发信至发电机主保护屏，甩去全部负荷；9、发电机氢、水压差低0.042MPa，报警；11、定子线圈入口水温高50，报警；12、定子线圈出口水温高70，报警；13、 定子冷却水箱水位高650mm，报警；14、定子冷却水箱水位高高700mm，报警；15、定子冷却水箱水位低450mm，报警，补水电磁阀打开；16、定子冷却水箱水位低低400mm，报警；17、定子冷却水箱水位高于450mm，补水电磁阀关闭。发电机氢冷却系统DCS控制逻辑1、供氢滤网差压大0.03MPa，报警；2、发电机供氢压力低于0.60MPa，报警；3、发电机内氢压低0.335MPa，报警；4、发电机内氢压高0.365MPa，报警；5、发电机内氢气纯度低96%，报警；6、发电机内氢气纯度高100，报警；7、#1发电机油水检漏计液位高于40mm，报警；8、 #2 发电机油水检漏计液位高于40mm，报警；9、 #3 发电机油水检漏计液位高于40mm，报警；10、氢气冷却器出口氢温高46，报警；11、氢气冷却器出口氢温低30，报警。高压加热器及其系统DCS控制逻辑一、1#高压加热器控制逻辑：1、1#高加水位高3 值(700mm)与高2 值(380mm)同时满足，报警，高加解列；2、1#高加水位高2 值(380mm)，报警，开启1#高加事故疏水阀；3、1#高加水位正常值(290mm)，且高2 值信号消失，关闭1#高加事故疏水阀；4、1#高加水位低2 值(150mm)，报警，关闭1#高加正常疏水调节阀。低压加热器及其系统DCS控制逻辑一、5#低压加热器控制逻辑：1、 5#低加水位高1 值(320mm)，报警，开启5#低加事故疏水阀；2、5#低加水位高2 值(370mm)与高1 值(320mm)同时满足，报警，关闭5 段抽汽电动门及5 段抽汽逆止门；3、5#低加水位正常值(开关量或模拟量LI3405任一信号低于270mm)，且无5#低加水位高1值信号，关闭5#低加事故疏水阀；4、5#低加水位低2 值(170mm)，报警，关闭5#低加正常疏水调节阀。二、6#低压加热器控制逻辑：1、6#低加水位高1 值(340mm)，报警，开启6#低加事故疏水阀；2、6#低加水位高2 值(390mm)与高1 值(340mm)同时满足，报警，关闭6 段抽汽电动门及6 段抽汽逆止门；3、6#低加水位正常值(开关量或模拟量LI3406任一信号低于290mm)，且无6#低加水位高1值信号，关闭6#低加事故疏水阀；4、6#低加水位低2 值(190mm)，报警，关闭6#低加正常疏水调节阀。三、7#低压加热器控制逻辑：1、7#低加水位高1 值(720mm)，报警，开启7#低加事故疏水阀；2、7#低加水位高2 值(770mm)，报警，7#、8#低加切除，水侧旁路电动阀自动全开后，入口阀及出口阀自动关闭；3、7#低加水位正常值(670mm)，且无7#低加水位高1 值信号，关闭7#低加事故疏水阀；4、7#低加水位低2 值(570mm)，报警，关闭7#低加正常疏水调节阀；5、8#低加水位高2 值(830mm)，报警，关闭7#低加正常疏水调节阀。四、8#低压加热器控制逻辑：1、8#低加水位高1 值(780mm)，报警，开启8#低加事故疏水阀；2、8#低加水位高2 值(830mm)，报警，7#、8#低加切除，水侧旁路电动阀自动全开后，入口阀及出口阀自动关闭；3、8#低加水位正常值(730mm)，且无8#低加水位高1 值信号，关闭8#低加事故疏水阀；4、8#低加水位低2 值(630mm)，报警，关闭8#低加正常疏水调节阀。汽机旁路系统DCS 控制逻辑1. 高旁减压阀开度大于5%，联锁高旁减温水电动门打开；2. 高旁减压阀开度小于2%，延时10s，联锁关闭高旁减温水电动门及调节门；3. 高旁减压阀开度大于3%，允许高旁减温水调节门开启；4. 高旁减压阀开度小于2%，延时10s，联锁关闭高旁减温水调节阀自动及调节门；5. 低旁减温阀开度大于5%，联锁低旁减温水电动门打开；6. 低旁减温阀开度小于2%，延时10s，联锁关闭低旁减温水电动门及调节门；7. 低旁减压阀开度大于3%，允许低旁减温水调节门开启；8. 高旁后温度大于390，高旁快关，且禁开；9. 高旁减温水压力低，高旁快关，且禁开；10. 低旁有快关条件，高旁联锁快关，且禁开；11. 高旁入口蒸汽压力高，报警；12. 凝汽器真空低于60kPa，延时10 秒，低旁快关，且禁开；13. 低旁减温水压力低(凝结水至低旁两个压力开关低信号同时满足PA4004-1/2)，低旁快关，且禁开；14. 低压缸排汽温度大于150，延时10秒，低旁快关，且禁止开；15. 凝汽器水位高于2000mm，低旁快关，且禁开；16. 三级减温器入口压力高，报警；17. 低旁减压阀开度大于5，联锁打开两侧三级减温水电动门及调节门；18. 低旁减压阀开度小于2，延时10s，联锁关闭两侧三级减温水电动门及调节门。汽机主机保护系统(ETS)逻辑(机、炉、电大联锁控制逻辑)1. DEH 电超速 3300 r/min2. TSI/ETS电超速 3300 r/min3. OPC保护动作 3090 r/min4. 轴向位移大 +1.0/+0.9 mm5. 轴向位移大 -1.0/-0.9 mm6. 胀差(转子伸长) +16.45/+15.7 mm7. 胀差(转子缩短) -1.5/-0.75 mm8. 低真空(通道1) 80 kPa9. 低真空(通道2) 80 kPa10. 润滑油压低(通道1) 48 kPa11. 润滑油压低(通道2) 48 kPa12. EH 油压低(通道1) 8.5 MPa13. EH 油压低(通道2) 8.5 MPa14. 高压缸排汽温度高(2 个测点取高) 427/390 15. 发电机并网后高压透平压比低 1.734/1.83416. 推力瓦温度(正面)1 107/99 17. 推力瓦温度(正面)2 107/99 18. 推力瓦温度(负面)1 107/99 19. 推力瓦温度(负面)2 107/99 20. 1号轴承金属温度高(2取2逻辑) 113/107 21. 2号轴承金属温度高(2取2逻辑) 113/107 22. 3 号轴承金属温度高(2取2逻辑) 113/107 23. 4 号轴承金属温度高(2取2逻辑) 113/107 24. 5 号轴承金属温度高(2取2逻辑) 113/107 25. 6 号轴承金属温度高(2取2逻辑) 113/107 26. 1号轴振动大(X方向) 250/125 mm27. 1号轴振动大(Y方向) 250/125 mm28. 2号轴振动大(X方向) 250/125 mm29. 2号轴振动大(Y方向) 250/125 mm30. 3 号轴振动大(X方向) 250/125 mm31. 3 号轴振动大(Y方向) 250/125 mm32. 4 号轴振动大(X方向) 250/125 mm33. 4 号轴振动大(Y方向) 250/125 mm34. 5 号轴振动大(X方向) 250/125 mm35. 5 号轴振动大(Y方向) 250/125 mm36. 6 号轴振动大(X方向) 250/125 mm37. 6 号轴振动大(Y方向) 250/125 mm38. 就地手动打闸39. 远方手动打闸40. 发电机主保护动作41. 锅炉MFT动作42. DEH 转速通道故障43. DEH 失电44.汽机主油箱油位低及低低信号同时满足(详见说明)45.AST 油压低，DEH 跳闸判据(AST压力开关3选2 逻辑)7.0 MPa机组保护动作逻辑一、汽机主机保护(ETS)动作逻辑：1、自动关闭高、中压主汽门、调节汽门及高排逆止门；2、自动关闭各段抽汽电动门及逆止门；3、自动关闭采暖抽汽快关阀、电动门及逆止门。二、汽机OPC保护动作逻辑：(当机组转速高于3090r/min或机组负荷高于10时发电机解列，将触发汽机OPC保护动作)1、自动关闭高、中压调节汽门；2、自动关闭各段抽汽电动门及逆止门包括高排逆止门；3、自动关闭采暖抽汽快关阀、电动门及逆止门。三、高排逆止门控制逻辑：1、汽机复位，自动联开高排逆止门；汽机跳闸，自动联关。主机系统有关阀门控制逻辑一、本体疏扩减温水调节门控制逻辑：1、本体疏扩温度高于79，强制全开本体疏扩减温水调节门，包括自动及手动位置；2、高加疏扩温度高于79，强制全开高加疏扩减温水调节门，包括自动及手动位置。二、低压缸喷水调节门控制逻辑：1、低压缸排汽温度高于120(测点TI3504)，强制全开低缸喷水调节门。三、主蒸汽及高旁管道疏水门控制逻辑：1、机组负荷小于10额定负荷与凝汽器真空(低压缸排汽压力PI3503-4/5、PA3504-1两个“与”)80kPa，联开下列主蒸汽及高旁管道疏水门；在负荷低于设定值以下任意值时，也可以随时手动关闭下列疏水门：左侧高压主汽门前疏水气动一次门VA3121-1左侧高压主汽门前疏水气动二次门VA3121-2右侧高压主汽门前疏水气动一次门VA3122-1右侧高压主汽门前疏水气动二次门VA3122-2高旁入口疏水气动一次门VA3121-5高旁入口疏水气动二次门VA3121-6高旁出口疏水气动一次门VA3123-3高旁出口疏水气动一次门VA3123-42、机组负荷大于10额定负荷时，自动联关上述主蒸汽管道及高旁管道疏水门；在负荷高于设定值以上任意值时，也可以随时手动开启上述疏水门。四、再热蒸汽及低旁管道疏水门控制逻辑：1、机组负荷小于20额定负荷与凝汽器真空(低压缸排汽压力PI3503-4/5、PA3504-1两个“与”)80kPa，联开下列再热蒸汽及低旁管道疏水门；在负荷低于设定值以下任意值时，也可以随时手动关闭下列疏水门：中压缸进汽门前疏水1#电动疏水阀VA3128-1中压缸进汽门前疏水2#电动疏水阀VA3128-2再热门前疏水管1号疏水气动门VA3123-5再热门前疏水管2号疏水气动门VA3123-6左侧中压调节阀后疏水气动门VA3913（中压导管疏水)右侧中压调节阀后疏水气动门VA3914（中压导管疏水)低旁减压阀前疏水气动一次门VA3127-1低旁减压阀前疏水气动二次门VA3127-2低旁减压阀后疏水气动门VA31292、机组负荷大于20额定负荷时，自动联关上述主再热蒸汽及低旁管道疏水门；在负荷高于设定值以上任意值时，也可以随时手动开启上述疏水门。五、汽机本体疏水门及抽汽管道疏水门(高压部分)控制逻辑：1、机组负荷小于10额定负荷，联开下列汽机本体疏水及抽汽管道疏水门；在负荷低于设定值以下任意值时，也可以随时手动关闭下列疏水门：左侧高压调节阀后疏水气动门VA3911（高压导管疏水)右侧高压调节阀后疏水气动门VA3912（高压导管疏水)高压缸外缸疏水气动门VA3915高压缸第一级疏水气动门VA3916左高压导管通风阀左VA3918右高压导管通风阀右VA39191 段抽汽电动门前疏水气动一次门VA3241-11 段抽汽电动门前疏水气动二次门VA3241-21 段抽汽逆止门后疏水气动一次门VA3241-31 段抽汽逆止门后疏水气动二次门VA3241-42、机组负荷大于10额定负荷时，自动联关上述汽机本体及抽汽管道疏水门；在负荷高于设定值以上任意值时，也可以随时手动开启上述疏水门。六、汽机本体疏水门及抽汽管道疏水门(中低压部分)控制逻辑：1、机组负荷小于20额定负荷，联开下列汽机本体疏水及抽汽管道疏水门；在负荷低于设定值以下任意值时，也可以随时手动关闭下列疏水门：高排逆止门前疏水气动一次门VA3124-1高排逆止门前疏水气动二次门VA3124-2高排逆止门后疏水气动一次门VA3123-1高排逆止门后疏水气动二次门VA3123-22 段抽汽电动门前疏水气动一次门VA3242-12 段抽汽电动门前疏水气动二次门VA3242-22 段抽汽逆止门后疏水气动一次门VA3242-32 段抽汽逆止门后疏水气动二次门VA3242-42、机组负荷大于20额定负荷时，自动联关上述汽机本体及抽汽管道疏水门；在负荷高于设定值以上任意值时，也可以随时手动开启上述疏水门、七 汽机跳闸，自动联开上述所有高、中低压疏水门阜新发电厂三期2350MW 机组3号机锅炉专业DCS控制逻辑最终版引风机控制逻辑1.启动允许条件（与）：1.相应侧空预器已运行；2.任意台冷却风机已运行；3.无引风机跳闸条件；4.引风机出口档板已开；5.引风机静叶已关（5%）；6.引风机入口档板已关；7.空预器出入口烟气侧挡板已开。2.保护停止逻辑（或）：1.引风机任意轴承两点温度85；2.引风机任意点电机轴承温度85；3.引风机电机线圈温度130（任一相线圈两点温度全高）；4.引风机振动高2值（开关量），延时10S；5.炉膛压力低低（开关量(2450Pa)3取2，且模拟量负压2950Pa,延时5S；6.引风机已运行且入口门仍关闭，延时60秒；7.当送、引风机全部启动时相对应侧送风机故障跳闸。3.引风机入口档板联锁：1.自动开启逻辑：引风机启动延时30秒 ，联开。2.自动关闭逻辑（与）：1.另一台引风机系统已启动或运行；2.本台引风机故障跳闸或停止。引风机冷却风机备自投联锁：置于联锁位：1.引风机轴承温度任意一点70，自动启动；2.另一台冷却风机跳闸，自动启动。送风机控制逻辑1.启动允许条件（与）：1.相应侧引风机已启动；2.相应侧空预器均运行；3.送风机出口档板关；4.送风机动叶关（5%）；5.二次风空预器出口挡板未关；6.送风机液压油站任一油泵已运行；7.送风机液压油站压力不低（取至点PA15111）；8.无跳闸条件。2.保护停止逻辑（或）：1.送风机任一点轴承温度高高85；2.送风机电机任一点轴承温度高高85；3.送风机电机线圈温度高高130；4.送风机振动高2值（开关量），延时10S；5.液压油站油压低2值（开关量1.0MPa）；送风机任意液压油泵运行。6.液压油泵联锁：压力低1值（1.0Mpa），备用油泵联启7.油站加热器联锁：1.油箱油温低（开关量40）加热器自动停止。一次风机逻辑1.启动允许条件（与）：1.一次风机入口调节挡板已关( 85 ；2.风机电机轴承温度 85 ；3.电机线圈温度 130 ；4.风机振动高2值（开关量），延时10S；5.MFT；6.相应侧空预器跳闸，延时10S；6.引风机全停。密封风机逻辑1.启动允许（与）：密封风机入口门已关。2.密封风母管与一次风热风母管压差3Kpa，延时10S，备用风机启动3.跳闸条件(或)：1.密封风机驱动端轴承温度高 80；2.密封风机固定端轴承温度高80；3.密封风机电机驱动端轴承温度高85；4.密封风机电机固定端轴承温度高85；5.密封风机电机线圈温度高130（模拟量3取2）；6.MFT。空预器控制逻辑1.空预器停止：相应侧送引风机全停。2.支承轴承油温度高35启支承轴承油泵（就地控制）；支承轴承油温度正常45停支承轴承油泵（就地控制）；导向轴承油温度高35启支承轴承油泵（就地控制）；导向轴承油温度正常45停支承轴承油泵（就地控制）。磨煤机控制逻辑1 启动允许（与）：1.煤点火条件允许；2.燃烧器投运条件允许；3.无MFT；4.润滑油系统备妥；5.磨电机线圈温度正常130；6.电机轴承温度正常85；7.磨轴承温度正常6Kpa（暂定值，PI1337,PI1338取平均）；9.清扫风门全关；10.对应煤斗料位不低3M；11.密封风与一次风差压正常3KPa（PI1109与一次风差压）；12.慢传电机已停；13.大齿轮密封风机已运行；14.磨密封风门全开；15.无跳闸条件。2.联锁跳闸（或）：1.点火能量不满足；2.煤点火允许条件不满足；3.MFT；4.一次风机全停；5.磨润滑油系统故障；6.电机线圈温度高高130；7.电机轴承温度高高85；8.磨轴承温度高高55；9.给煤机全停，延时3600S；10.密封风机全停，延时3S或与一次风差压2Kpa，延时60S；11.磨入口混合风压105，延时120S；13.事故按钮。磨润滑油逻辑润滑油系统正常（与）：1、任一台低压油泵运行且油泵出口压力高于低一值0.15MPa；2、高压油泵全部运行；3、主减速机润滑油泵已运行；4、主减速机润滑油温度小于70度；5、磨主减速机润滑油压力不低0.5bar。润滑油系统故障（或）：1、没有低压油泵运行，延时3S；2、低压供油口压力低低25（模拟量）。2.停止允许（或）：a、磨停止延时600秒；b、盘车已停，延时600秒3.联锁启动（或）：1、投备用且另一台泵跳闸；2、投备用且另一台泵运行且润滑油流量低；3、投备用且另一台泵运行且润滑油压低1值，延时3S。4.联锁停止：1、油位低，延时30秒（暂定为0.05m？）。磨主减速机润滑油泵1.启动允许：1、磨就地控制柜允许远控。2.停止允许：1、磨及慢传电机均停。磨慢驱装置电机正转1.启动允许（与）：1、磨轴承、电机轴承、电机线圈温度不高；2、磨煤机就地控制柜允许远控；3、磨已停止30S；4、磨润滑油系统正常。2.跳闸条件：1、油系统异常；2、磨轴承、电机轴承、电机线圈温度高高。大齿轮喷油系统运行过程：1、启动大齿轮喷油系统和大齿轮喷油风压泵30s；2、停喷油系统，延时5秒后停风压泵；3、延时7200S后，重新执行此运行过程。喷射油站加热器：联锁启动：油位不低，油温小于20；联锁停止：油位低或油温