钢构件的监理细则.doc

B13郎溪县华龙天缘包装材料有限公司成品库工程监理实施细则 （ 钢结构 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制钢结构部分施工监理实施细则1总则1.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。1.2钢结构施工前，要监督制作和施工单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。1.3钢结构的制作应监督根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。1.4钢结构施工及验收，应监督使用经计量检定合格的计量器量，并应按有关规定操作。1.5钢结构工程所采用的材料，应具有质量证明书，检查是否符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行标准的规定进行抽样检验。1.6钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书， 检查是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2钢构件的制作监理2.1放样、号料和切割2.1.1检查放样和样板的允许偏差，其允许偏差（mm）如下：平行线距离和分段尺寸： 0.5对角线差： 1.0宽度、长度： 0.5孔距： 0.5 加工样板的角度： 202.1.2检查号料的允许偏差(mm)：零件外形尺寸： 1.0孔距： 0.52.1.3气割前检查钢材切割区域表面的铁锈、污物等是否清除干净,气割后应检查是否清除了熔渣和飞溅物.气割的允许偏差(mm) ,其值如下:零件宽度长度: 3.0切割面平面度过: 0.05t且不大于是2.0割纹深度: 0.2局部缺口深度: 1.0注: t为切割面厚度2.1.4钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于是1 mm的缺棱。检查方法：观察检查或用放大镜和用钢尺、焊缝规检查。2.2矫正和成型、应按GB50205-95规定进行检查。2.3气割和剪切的零件，当进行边缘加工后，应检查边缘加工误差，其允许偏差（mm）如下：零件宽度长度： 1.0加工边直线度： l/3000且不大于2.0加工面垂直角： 0.025t且不大于0.5 相邻两边夹角： 加工面表面粗糙度：2.4焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。2.5制孔：C级普通螺栓孔(类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 ,无毛剌、飞边允许偏差(mm)如下：直径： -0+1.0圆度： 2.0垂直度： 不大于板厚的2% 孔距：2.6组装检查2.6.1按规范要求检查。组装前,零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边区30-50 mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等清除干净。2.6.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应部件组装、焊接、矫后进行。零件、部件应顶紧接触面。2.7钢构件焊接和焊接检查2.7.1焊条、焊丝、电渣熔焊嘴、焊剂等焊接材料，检查是否符合设计要求和国家现行有关标准规定。可用观察检查，检查质量证明书和烘焙记录。2.7.2检查焊工合格证、以及注明施焊条件和有效期。2.7.3对施工单位首次采用的钢材、焊接材料和焊接方法，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，其结果应符合设计要求和国家标准GB5020595 的规定。2.7.4按规范GB50205-95的要求，门架梁的翼缘对接焊接焊缝为二级焊缝，应进行焊缝探伤检查，其结果应符合设计要求和规范要求。检查方法：检查焊缝探伤报告。2.7.5焊缝缺陷检查。焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧烧伤等缺陷；检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规、钢尺和超声探伤检查，超声探伤试验抽样数量为每条焊缝长度的20，但不少于200cm。2.7.6施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。2.7.7焊缝尺寸的允许偏差项目和检查方法：对接接头、对接焊缝的余高、错边；角焊缝焊脚尺寸；对接角接组合焊缝焊脚尺寸。检查方法：用焊缝量规检查。2.8检查高强螺栓摩擦面处理2.8.1用喷砂处理的高强螺栓摩擦原抗滑系数应符合设计要求，应不小于0.45。2.8.2经处理的摩擦面，检查出厂前是否按批作过抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑系数。并检查在运输过程中试件摩擦不得损伤。2.8.3处理好的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等。2.9除锈、涂装的监理2.9.1钢构件的除锈和油漆应在制作质量检验合格后进行。4.9.2涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量等级应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。要检查质量证明书或复试报告。2.9.2构件表面除锈方法、除锈等级与设计采用涂料相适应。处理后的表面应无焊渣、焊疤、油污、水和毛剌等。设计除锈等级要求：手工方法为St2、机械方法Sa2。2.9.3涂装不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。2.10钢结构防火涂料涂装监理2.10.1钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经国家检测机构检测符合现行有关标准的规定。要检查生产许可证、质量证明书和检测报告。2.10.2钢结构防火涂料涂装工程应经批准有资质的施工单位负责施工。检查资质批准文件。2.10.3防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。用观察方法检查。2.10.4防火涂料的涂层不得有误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。用观察方法检查。2.11钢构件验收监理2.11.1钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构工程施工及验收规范GB5020595的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合 GB5020595附录B的规定。2.11.2钢构件出厂时，应提交下列资料：2.11.2.1产品合格证；2.11.2.2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；2.11.2.3制作中对技术问题处理的协议文件；2.11.2.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。2.11.2.5焊接工艺评定报告；2.11.2.6高强螺栓摩擦抗滑系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；2.11.2.7主要构件验收记录；2.11.2.8预拼装记录；2.11.2.9构件发运和包装清单。3钢结构安装的监督3.1钢结构安装的规定3.1.1钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性的变形；3.1.2安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时应根据预拼装记录进行；3.1.3钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB5020595规范的有关规定；3.1.4钢构件在运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补；3.1.5钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。3.2钢结构安装复核检查3.2.1基础和支承面核验3.2.1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复核检查,轴线标志和标高基准点准确齐全,并进行基础检测和交接手续；3.2.1.2基础砼强度达到设计要求；3.2.1.3基础周围回填土夯实完毕，保证上部结构稳固；3.2.1.4柱的支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm），如下：支承面标高： 3.0支承面水平度： L/1000地脚螺栓中心偏移： +5.0-0露出长度： +20.0-0螺纹长度； +20.0-0预留孔中心偏移： 10.03.2.1.5垫板规格、位置准确，与柱底面积和基础接触紧贴平稳、焊接牢固。垫板下砼强度应符合设计要求和国家现行有关标准。检查方法：观察和小锤敲击检查。检查砼试块强度的试验报告。3.3钢结构安装前检查复核3.3.1钢构件全数检查。检查方法为观察或拉线，用钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件和原材料质保书。3.3.2钢结构的连接和固定检查3.3.2.1检查普通螺栓、高强度螺栓的出厂合格证和复试报告，核对普通螺栓、高强度螺栓的形式、规格和技术条件是否符合设计要求和有关标准规定。高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验的专门规定时，方可使用。3.3.2.2高强度螺栓连接副的扭矩系数试验步骤如下：3.3.2.2.1在同一批大六角头高强螺栓连接件中（一个螺栓、一个螺母和一个垫圈为一个连接副）、随机抽查5个。3.3.2.2.2逐个在轴力计上（油压轴力计或采用静态电阻应变仪的轴力计）、使用扭矩扳手紧固螺栓，当轴力计显示的螺栓预拉力在下表规定范围内时记录下扭矩M的预拉力P值的数值。10.9级大六角高强度螺栓预拉力（轴力）螺栓公称直径（mm）M16M20M24M27M30最大值（kN）113177250324297最小值（kN）931422062653293.3.2.2.3根据螺栓预拉力P和紧固扭矩M数值计算扭矩系数K：K=M/（P.D）螺栓公称直径3.3.2.2.4计算扭矩系数的平均值和标准差；高强螺栓紧固时的施工扭矩M施： M施=PS.K.D PS螺栓的施工预拉力（标准预拉力KN）10.9级大六角高强螺栓施工预应力螺栓公称直径（mm）M16M20M24M27M30预拉力1081672453143823.3.2.4钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。3.3.2.5安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿孔方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。3.3.2.6高强螺栓的安装按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。3.3.2.7高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩。3.3.2.8扭剪型高强螺栓的初拧扭矩按下列公式计算： T0 = 0.065Pc.d Pc = P+P T0 -初拧扭矩（N.m） Pc -施工预拉力（KN） P -高强螺栓设计预拉力（KN） P-预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10% d -高强螺栓螺纹直径3.3.2.9高强度大六角头螺栓的初拧扭矩为终拧扭矩的50%；终拧扭矩应按下列公式计算： Tc = K.Pc.d Pc = P+P 式中Tc -终拧扭矩（N.m） K -扭矩系数3.3.2.10高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。3.3.2.11扭剪型高强螺栓终拧结束后，应目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲击检查，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧着应予更换。3.3.2.12高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时应将螺母退回300500，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内，检查扭矩应按下列公式计算： Tch= K.P.d 式中Tch-检查扭矩（N.m）3.4钢结构安装检测3.4.1钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3.4.2钢结构安装的允许偏差应符合钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95的规定。3.5钢结构工程验收资料3.5.1本工程钢结构工程的验收，应在钢结构的全部安装工作完成后进行验收。3.5.2应提交下列工程技术资料：3.5.2.1钢结构竣工图和设计文件；3.5.2.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3.5.2.3安装所采用的钢材、连接材料、涂料和防火材