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15年，数千矿工无一人患尘肺病山东能源枣矿集团高庄煤业有限公司无尘化清洁生产见闻 2012-05-17 作者： 中国安全生产报清洗运煤矿车流动式空气监测站 实习记者 王凌思 本报记者 李 拓 孙晋勇 通讯员 杨绳东 提起煤矿，不得不提起工人的职业健康问题。卫生部公开的报告显示，我国尘肺病累积病例及疑似尘肺病例已超百万，尤其以煤炭系统为重，其带来的社会影响和经济损失，绝不亚于矿难。但山东能源枣矿集团高庄煤业有限公司（以下简称高煤公司），自1997年投产至今，在册职工3952人，没有一人患尘肺病，实现了该病的“零报告”。该矿是怎样做到的呢？5月12日，记者一行来到高煤公司采访。 无尘化清洁生产 “西边的太阳就要落山了，微山湖上静悄悄”一曲弹起我心中的土琵琶将人们的思绪带到了因铁道游击队的故事而闻名中外的微山湖畔。高煤公司就坐落在微山湖畔，是一座年轻的煤矿。 走进高煤公司，就像走进了一个社区公园：生产井然有序，空气清新湿润，环境舒适温馨，处处可以看到园林般的景观，花园式的工厂布局。高煤公司与日日相伴的微山湖，至今依然保持着良好的生态环境。 “职业健康与生命安全同等重要。粉尘危害一直是困扰煤矿安全生产和影响职工健康的突出问题，也是我们不断探索、力求解决的重大课题。”高煤公司党委书记李田民坦言。 地面粉尘与井下煤尘并称“两尘”，“两尘”无时无刻不威胁着矿工的职业安全健康。然而，高煤公司从2006年起就彻底摈弃“不发生轻伤事故、不出现伤残，就是本质安全型矿井”的安全观，坚持“生命高于一切、健康重于一切”的理念，实施无尘化管理，变末端治理为超前防治，由治表向治本延伸，大力实施粉尘综合治理工程。 与此同时，高煤公司还以“一净、二注、三喷、四通、五创”五大手段为抓手，建章立制，严格管控，优化装备配置，大大降低了采掘工作面的粉尘量，创建了一批“无尘工作面”、“无尘掘进头”、“清洁大巷”、“清洁硐室”，基本实现了无尘化清洁生产。 空气质量天天测 “矿井工业广场空气粉尘浓度，经测试高于国家二类标准。”工业广场上，空气检测员陈丽正在监测空气质量。陈丽告诉记者，他们每天都会利用可移式和固定式大气粉尘监测仪对重点区域进行实时监测，并在早调会上公布监测结果。 据了解，为创办绿色矿山，实现清洁生产、生活，高煤公司在所有可能产生煤尘、粉尘的地方，都安装了现代化防尘降尘喷枪和自动洒水除尘笼头。矿区地面清洁，办公场所窗明几净，没有一点粉尘。 高煤公司对粉尘治理有非常严格的要求。在高煤公司，很多地方都实现了无人值守。通过该公司调度中心的大屏幕可以看到井下井上各处粉尘治理的情况，并实时对井下粉尘和有害气体进行远程监测。 煤矿是高危行业，职工普遍最担心的是安全和职业病。可是，在高煤公司，矿工们一点儿都不担心。在职工公寓附近的小花园长椅上，综采一区职工冯啟恩正在休息。这是一名跟煤矿打了30年交道的老矿工，他告诉记者：“矿上提供的各项福利待遇都不错，而且安全设施很先进、很齐全，我们在这里上班有一种非常踏实、安全的感觉。” 完善的除尘体系 在井下，宽阔的大巷里清洁无尘，空气新鲜。原来，高煤公司采取了未采先注的良措，即对煤体注水后再进行开采，达到降尘的目的。该公司综采工作面使用自动升压喷雾降尘系统，并在所有运煤转载点、卸载点、装载点、煤仓口均安装了全封闭或半封闭喷雾降尘装置，在总回风巷安装了净化水幕、旋转喷雾和“捕尘网”，建立了全断面、全过程综合封尘体系。 在地面，最容易产生煤尘的地方就是储煤场和洗煤厂了。然而，这里却十分干净。占地2公顷多的储煤场四周安装着20多个高、中、低喷雾洒水装置，形成了人造“雾天”，有效防止了煤尘产生。洗煤厂运输煤炭的皮带机上全部安装了玻璃钢防尘罩，罩内安装了许多洒水降尘喷头，这里所有煤的洗运，都是在全封闭的环境下进行，而且在运煤过程中还要经过无数道水幕降尘。 为保证矿区清洁，高煤公司在原煤栈桥上安装了12台可编程、能自动调整角度、频率和时间，射程达40米的喷枪；在工业广场、厂房、生产道路及社区，安装了100多个自动卷绕冲洗箱和100多台简易冲尘箱，每隔40米一个；在花坛、草坪、矸石场安装了80多台中小型遥控喷枪，构成了地面、空中立体交叉喷洒网络，收到了显著的降尘效果。如今，进出高煤公司的车辆，不论是大客车、小轿车还是运输煤炭和物料的货车，都要经过洗车线，将车体粉尘清洗干净后才能进入。 近年来，高庄煤业建立健全了“降尘、喷洒、封尘、冲尘、洗车”五大系统，形成了系统全、管理强、责任明、点线面相结合的立体式、全方位粉尘综合治理体系。据检测，该矿井上井下所有粉尘产生点每立方米的粉尘浓度均控制在6毫克之内，其中矽尘不超过1毫克，大大低于国家规定标准。 相关链接 五大手段消除井下尘源 山东能源枣矿集团高庄煤业有限公司在井下采取了五大手段消除尘源，即“一净、二注、三喷、四通、五创”五大手段，具体如下： 净即从净化主井风流入手，在主井上下装载点安装组合玻璃钢罩，实现全封闭运煤，既控制了扬尘，又降低了噪音。 该公司建立了井下洗车中心，对附着煤尘的矿车进行全面冲洗；制作了矿车防尘罩，对下井装沙石、水泥等材料的矿车，全部封闭；采区主要进风大巷设置了红外线自控水幕、高雾化常开水幕，主要回风大巷设置了全断面常开净化水幕；采区皮带进风巷安装了升降式捕尘帘，提高风流质量。 注即煤层长、短壁注水，提高煤体含水量。 在采煤工作面，该公司采取了两巷钻孔长壁注水措施，钻孔间距不大于煤体湿润半径，单面钻孔长度不小于工作面长度的一半，并采用了150米以上深孔脉冲动压注水，使煤体含水量达到4%以上。炮掘迎头利用炮眼注水，注水炮眼不少于5个，注水时间不少于5分钟，并采用边打钻边注水的方式湿润煤体，降低掘进产尘量，收到超前防尘、主动降尘的效果。 喷即喷雾降尘，降煤尘浓度。 该公司在综采工作面安装了红外线随机喷雾、移架自动喷雾、二次负压喷雾降尘装置，并实现了水电联动，皮带转载点安装了自动喷雾装置，煤流系统等安装了干煤自动喷雾系统，实现了回采全过程煤尘控制。炮掘工作面则使用了高压远程自动喷雾、扒装自动喷雾、放炮自动喷雾、全断面喷雾，有效减少了煤尘和炮烟。在掘进工作面，综掘机截割部3米内安装了高压外喷雾装置，距迎头50米处安设了喷雾捕尘网，阻止煤尘随水雾扩散。 通即合理通风，提高降尘率。 该公司在锚喷巷道使用了风水联动除尘风机或湿式振弦除尘风机，增大了排风量；综掘工作面使用综掘除尘系统和附壁风筒，形成长压短抽的混合通风除尘模式；掘进工作面实现了双风机、双电源和自动切换，安装了局部通风机开停和风筒压力传感器，杜绝了无计划停电、停风，保证了排尘的连续性、稳定性；炮掘工作面迎头30米范围内使用了防炮崩风筒，提高了迎头风流的稳定性，缩短了煤尘和炮烟的排放时间。 创即自主创新，提高综合防尘水平。 该公司井下不少防尘、降