现场管理0

现场管理 主要内容 1. 现场管理概述 2. 现场管理主要内容和要求 1. 现场管理概述 1.1 现场管理定义 1.2 现场管理的目的和任务 1.3 现场管理的核心要素 1.4 现场管理的特点和原则 1.5 现场管理三大工具 现场的定义 1.1 现场管理定义 广义： 凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。比如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等 狭义： 制造产品或服务的场所 现场管理定义： 指用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环 、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。 现场管理的目的： 1.2 现场管理 的目的和任务 按照企业的生产经营目标，合理有效的计划组织协调和控制各种要素已达到优质高效低耗和安全的完成产品生产过程。必须为实现企业生产经营目的服务。 现场管理的主要任务 根据市场需求，生产适销对路的产品，安置按量完成生产任务，这是现场管理的首要任务，离开搞好生产，现场管理失去意义。 充分发挥各生产要素的效能，消除浪费实现少投入多产出，尽量提高生产效率和经济效益。 治理现场环境，改变现场脏乱差现象，实现安全文明生产。 1.2 现场管理 的目的和任务 1.3 现场管理的核心要素 人（ Man）：数量，岗位，技能，资格等。 机（ Machine）：检查，验收，保养，维护，校准 料（ Material）：纳期，品质，成本 法（ Method）：生产流程，工艺，作业技术，操作标准 测（ Measurement）： 测量 时采取的方法是否保准，正确 环 （ Environment）：作业、施工的环境 特点 基础性 整体性 群众性 规范性 动态性 原则 经济效益 原则（ 消除浪费 ） 科学性原则 弹性原则 标准化原则 1.4 现场管理特点和原则 优秀现场管理的 标准 定员合理，技能匹配 材料工具，放置有序 场地规划，标注清晰 工作流程，有条不紊 规章制度，落实严格 现场环境，卫生清洁 设备完好，运转正常 安全有序，物流顺畅 定量保质，调控均衡 登记统计，应计无漏 1.5 现场管理三大工具 现场管理的前提是发现问题，目的是持续改进 A S C D A P C D A S C D A P C D 改进 时间 提高标准 提高标准 要有 “ 问题意识” 1.5 现场管理三大工具 标准化 目视 管理 看板 管理 三大工具 各种各样的规范 一种以公开化和视觉 显示为特征的管理方式 管理可视化的一种 表现形式，即对数据、 情报等的状况一目了然地表现 2. 现场管理的主要内容和要求 2.1 人员管理 2.2 方法管理 2.3 质量管理 2.4 物料管理 2.5 设备管理 2.6 安全管理 2.7 成本管理 2.8 环境管理 新进员工要耐心指导 工作安排不能抽象、要具体 注意缺席顶位 调动每位员工的积极性 褒贬要看时机 经常巡视 建立 合适 的奖惩制度 抓紧每班的 8 小时 牢固树立下道工序就是客户的思想 2.1 人员管理 员工指导和现场培训是最关键的： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬 2.2 作业方法管理 工艺指导书 生产计划表 产品作业标准 检验标准 操作规程 2.3 质量管理 做好质量管理“三要”：要下决心，要教育训练，要贯彻执行 做好质量管理四个重视：重视技术文件、重视执行、重视分析、重视教育培训 常用 PDCA循环。 吸取以往经验教训 2.4 物料管理 先来先用不能乱 物料的需要量 领料入库数目清楚 物料去向要清楚 物料的盘点准确 不合格物料的退回 熟悉设备性能、操作方法、安全规程 严格执行设备程序、保养润滑规定 人人参与设备日常巡检、点检 特殊 设备操作工须经专业培训 设备的三好、四会、五原则、三不放过 2.5 设备管理 2.6 安全管理 提高全员安全意识 制定安全技术措施 认真排查安全因素 遵守安全规章制度 佩戴劳动防护用品 安全警示标识清楚 控制生产 现场 10大损失 1. 动作的损失 2. 搬运 的 损失 3. 寻找 的 损失 4. 等待的损失 5. 平衡 的损失 6. 换产的损失 7. 速度的损失 8. 品质的损失 9. 库存的损失 10. 跑冒滴漏的 损失 2.7 成本管理 控制设备 6大损失 1. 故障损失 2. 生产前调整损失 3. 空转短暂停机损失 4. 速度损失 5. 制做过程不良造成损失 6. 开机合格率低造成的损失 2.8 环境管理 建立健全环境管理制度 环境因素如：温度 、湿度、光线等 符合要求 有 相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规 要求 生产环境保持清洁、整齐、有序，可借鉴 5S相关要求 材料、工