用废弃物制作燃料棒.docx

用废弃物制作燃料棒摘要 具有较高热值的废弃物品种繁多，主要体现在含有较高有机物的有机废弃物，其干基低位热值一般在11845273kcal/kg，将污泥与高热值的有机废弃物按一定比例混合制成低位热值在3000kcal/kg3500kcal/kg低热值的燃料棒。为确保燃料棒在焚烧时产生较高的可燃气体，燃料棒成品应具有较高的挥发分约6070%，和较低的灰分约1025%。关键词：有机高热值废弃物、污泥、燃料棒、挥发分、灰分一、 燃料棒制作工艺1.1 燃料棒制作工艺流程如图一图一 燃料棒制作工艺流程1.2 含水率控制1.2.1 垃圾含有较高的水分约50%左右（工业垃圾、生活垃圾）经分选后，筛上物应烘干至含水率小于等于10%；1.2.2 化工废品（包含：废旧电路板、废树脂、油漆渣），其中油漆渣含水率较高，需要烘干至含水率小于等于10%。木屑、中药渣含水率高需烘干至含水率小于等于10%；1.2.3 桔梗、稻草类经剪切、破碎后烘干至含水率小于等于10%；1.2.4 有机污泥（包含：生活污泥、印染污泥、造纸污泥、皮革污泥、矿物油污泥）由于热值较低，作为添加物，经脱水干化后含水率小于50%；1.2.5 废油类是高热值、高挥发分、低灰分的易燃液体，一般作为辅助添加剂，含水率约小于等于1%。1.3 制棒方法1.3.1 每批次待制燃料棒的物料都要取样送化验室检测水分、热值、挥发分、灰分含量；1.3.2 根据化验结果，将烘干后的垃圾、化工废品、桔梗、稻草类的一种或一种以上与干化污泥套入“燃料棒配比表”计算，求得最佳配比量，使物料热值符合3000kcal/kg3500kcal/kg；1.3.3 如果热值达不到要求，可加入辅助添加剂废油类，将废油套入“燃料棒配比表”计算公式求得废油加入量，废油用量一般是干基的5%10%；1.3.4 将待制燃料棒的物料按比例通过计量皮带输送机将物料定量送到双轴螺旋搅拌机，搅拌均匀； 1.3.5 废油粘性大，不宜皮带输送，人工定量加入双轴螺旋搅拌机与待制燃料棒的物料搅拌均匀；1.3.6 混合均匀的物料由皮带输送机匀速送入制粒机，制取燃料棒，制成的燃料棒由带筛网的斗式输送机送到储料斗暂存；1.3.7 待储料斗装满燃料棒后，由汽车转运到指定的地点堆放待用。二、 设备生产燃料棒机组设备清单如表一 表1序号设备名称型号功率（kw）数量（台）备注一燃料棒制粒机1已有2主机电机MN2355L10160.01已有3液压电机5.51已有4油泵电机1.51已有二垃圾分选机1已有6左螺旋电机MN2315M875.01已有7右螺旋电机MN2315L6110.01已有8振动筛电机5.51已有三皮带输送机9垃圾输送机5.51已有10筛上物输送机4.01已有11筛下物输送机7.51已有12计量输送机待增加7.51用于计量待制粒的物料13搅拌机出料输送机待增加7.5114带筛网的斗式输送机待增加7.51用于输送燃料棒四双轴螺旋搅拌混合机待增加15.51用于搅拌待制粒的物料五中转斗16燃料棒暂存斗待增加117双轴螺旋搅拌下料斗待增加118筛选后垃圾暂存斗待增加1将垃圾投放到计量皮带19污泥暂存斗待增加1将污泥投放到计量皮带三、 常见废料热值与配比3.1 常见废料热值通过对一些企业的有机废弃物热值的摸底取样检测，结果表二 表2表二所列的检测数据普查范围不广，不一定能代表所有同类物料的真实值，供没有热值检测或因生产紧迫来不及测定热值时配料参考。具有检测手段的建议应取样检测含水率、低位热值，挥发分、灰分，为准确配料提供必要的参数。3.2 燃料棒配比制作燃料棒前，要清楚地知道待配原料的相关数据，才能准确配料，将待配原料的相关数据套入“燃料棒配比表”计算，就能求得最佳配比量，使物料热值符合3000kcal/kg3500kcal/kg。根据2014年7月8日在清远绿油环保科技有限公司仓库对工业垃圾和印染污泥的取样并送清远绿油环保科技有限公司技术部检验，按检验结果进行配料，潜热500 kcal/kg，配料情况如表三、表四。工业垃圾、印染污泥制作燃料棒配比、计算如表三 表3工业垃圾、印染污泥、废油制作燃料棒配比、计算如表四 表4 以工业垃圾、印染污泥、废油为例，工业垃圾加入量不变，配置成热值约3042kcal/kg的燃料棒成品。不加废油的（表三）印染污泥（干基）加入量只有13.94%，而加入废油的（表四）印染污泥（干基）加入量达到24.18%。从预计制得燃料棒成品来看，不加废油的制得燃料棒成品22.31吨，而加入废油的制得燃料棒成品28.95吨。燃料棒的热值、挥发分、灰分并不会因污泥量的增加而改变。由此可见在制作燃料棒时，投加适量的高热值废油，可有效提高污泥的加入量。附录：工业垃圾及印染污泥检测报告。四、 人员安排燃料棒生产岗位设置为4个岗位，合计每班定员3人，各岗位的工作内容、定员情况如表五 表5序号岗位工作内容定员（人/班）1垃圾分选1、 负责将车斗的垃圾逐渐扒入皮带输送机，确保垃圾在皮带输送机平稳输送；2、 负责垃圾输送正常，并将坚硬的物体检出，防止损坏分选机。12铲车司机1、 负责将垃圾中转到垃圾分选皮带储斗；2、 负责将分选后垃圾中转到制粒储斗；3、 负责将污泥制粒污泥储斗；4、 负责铲车的日常维护。13汽车司机1、 负责将待分选的垃圾中转到指定地点；2、 负责将待制粒的污泥中转到指定地点；3、 负责将分选好垃圾中转到指定地点；4、 负责将燃料棒中转到指定地点；5、 负责汽车的日常维护。4设备维护1、 负责燃料棒制作设备的日常维修维护工作；2、 负责协助其他岗位的工作。1五、 燃料棒制作成本分析1、 燃料棒系统与污泥风干系统用电载荷燃料棒制棒机系统用电载荷405.50 kw/h；单台污泥风干系统用电载荷416.75 kw/h；预计平均电价0.80元/kw，燃料棒制棒机系统及单台污泥风干系统费用如表六 表六项目电机总功率（kw/h）电价 （元/kw）制棒/风干 （t/h）电费 （元/t）燃料棒系统405.500.804.0081.10污泥风干系统416.750.808.0041.682、 单台污泥风干系统费用：根据回转窑污泥风设计方案每小时风干含水率80%污泥8.00吨；炉排炉燃料棒消耗约2.30t/h，即每风干一吨含水率80%的污泥要消耗燃料棒0.2875吨，预计自制燃料棒价格约600.00元/t；污泥处理废气净化实验报告每风干一吨含水率80%污泥废气净化费用7.62元/吨（不含植物除臭剂）；污泥风干试运营方案设定员工8人。设定平均工资3000.00元/人，按上班每月24天计，每班风干含水率80%污泥64吨，工人工资15.63元/吨。则风干每吨含水率80%污泥以及折算风干至含水率30%的污泥费用如表七 表7消耗燃料棒（t/t）燃料棒价格（元/t）废气处理（元/t）工人工资（元/t）电费 （元/t）风干含水率80%（元/t）折算含水率30%（元/t）0.2875600.007.6215.6341.68237.43831.013、 制作燃料棒的材料费用筛选后的工业垃圾成松散形态，水分主要为表面吸附水，容易烘干设烘干筛选后的工业垃圾费用约0.10元/kg；污泥用风干后含水率30%的费用0.83元/kg；废油约2.00元/kg；本文所用材料包括：工业垃圾、印染污泥、地沟油，按表三、表四配比。每吨含水率约10%燃料棒生产费用如表八 表8项目物料用量（kg）制作燃料棒的物料费用（元/t）工业垃圾污泥废油垃圾+污泥垃圾+污泥+废油垃圾+污泥806.77179.28229.66493.24垃圾+污泥+废油621.76310.8886.36单价 （元/kg）0.100.832.00 4、 生产含水率10%的燃料棒成品每吨总费用根据表五预计生产燃料棒每班人数3人，工人工资按人均工资3000.00元/月计算，月上班天数24天，每班生产燃料棒32吨，每吨燃料棒含工人工资：11.72元/t；生产含水率约10%的燃料棒每吨总费用如表九 表9工人工资（元/t）电费 （元/t）制作燃料棒的物料费用（元/t）生产每吨燃料棒总费用（元/t）垃圾+污泥垃圾+污泥+废油垃圾+污泥垃圾+污泥+废油11.7281.10229.66493.24322.48586.06这里所指的费用全部为直接生产费用，不涉及管理、设备、厂房折旧费用。六、 结论1、 用有机废弃物制作燃料棒是切实可行的，实现了废弃物资源化再利用的理念；2、 在配料时要做到准确加入，才能保证燃料棒的热值30003500kcal/kg范围；3、 为确保一次制棒成功，应控制物