钢包倾翻装置液压控制系统技术协议-电气.doc

钢包倾翻装置液压控制系统技术协议 目 录1. 100T钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程 32. 关键工件制造要求 53. 系统组成 54. 液压系统主要技术参数 55. 主要元器件清单 66. 主要标准 67. 100T钢包倾翻装置液压原理框图 78. 100T钢包倾翻装置电气控制逻辑框图 79. 电器控制系统 710. 操作控制台布置示意图 711. 乙方的供货范围 712. 资料提供 713. 交货时间及交货地点 714. 操作培训 8 15. 质量保证与服务 8 16. 设备的制造、安装调试与验收 817. 技术保密 8 1 钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程钢包倾翻装置用于钢包修复，其工艺流程（见下图）：钢包吊入倾翻装置，移动维修车启动由等待位行至工作位，挡火门移至工作位。钢包销轴锁紧缸启动，楔形销锁紧钢包耳轴，倾翻钢启动，钢包翻转至90度，钢包中心轴呈水平状态，液压锁死该状态直至水平修复结束，期间，升降平台油缸启动，平台升至维修位，实施滑动水口更换及维修工作，水平修复结束，升降平台复位，倾翻缸启动使钢包复位至0度，反方向翻转30度，完成罐砂工作后，复位至0度，耳轴锁紧缸打开，移动维修车驶离工作位，挡火门复位，调走钢包。乙方供货的100T钢包倾翻装置液压控制系统，必须满足100T钢包倾翻装置的技术指标和工艺流程要求，确保钢包倾翻装置性能得到稳定发挥。钢包倾翻装置的工作环境为炼钢车间内，机上所有管路和器件的工作和防护粉尘、噪音污染严重的环境要求。甲方对其工艺流程、执行油缸技术参数正确性、主机的设计制造质量负责。1.1 工艺流程逻辑框图钢包就位翻转架限位开关控制维修车进至工作位1.1.1 压力控制，给油16MPa耳轴锁紧油缸进1.1.2 压力控制，给油21MPa倾翻油缸进至90位1.1.3按钮控制，观察调整升降油缸进1.1.4按钮控制，观察调整升降油缸退1.1.5倾翻油缸退至0位1.1.6 动作不停 限位开关控制倾翻油缸退至-30位1.1.7限位开关控制倾翻油缸进至0位1.1.8油缸极限位控制耳轴锁紧油缸退1.1.9限位开关控制维修车退至等待位1.1.10钢包调离倾翻架1.2 执行油缸技术参数1.2.1 耳轴锁紧油缸1.2.1.1 尺寸：2-80/56540 工作压力：21 MPa1.2.1.2 工作行程: S=520mm1.2.1.3 行进速度：2m/min1.2.2 倾翻油缸1.2.2.1 尺寸：25018020501.2.2.2 工作压力：21 MPa1.2.2.3 工作行程：S=2012mm1.2.2.4 行进速度：2m/min1.2.3 升降油缸1.2.3.1 尺寸：2-80/566001.2.3.2 工作行程：S=600mm1.2.3.3 工作压力：16 MPa1.2.3.4 行进速度：3m/min1.2.4 移动维修车1.2.4.1 电机减速机:XWD 0.75-3-1/43，电动机内藏平面制动器；1.2.4.2 行走报警灯：24V1.2.4.3 位置警示灯：24V2 关键工件制造要求2.1 所有钢质管路采用20#碳钢无缝钢管，氩弧焊或氩弧焊打底，其余为气体保护焊。焊逢按照有关标准，进行超声波探伤，符合级标准。2.2 管路应按照标准酸洗、清洗，经检验合格后方可安装。2.3 油箱内壁进行可靠的防腐处理。2.4 高压管路连接法兰，确保密封可靠，无泄漏，方便维护。2.5 阀块为锻件，表面镀镍。2.6 进行压力和功能试验。3 系统组成由液压站、执行油缸控制阀组、电气及仪表控制系统（包括操作控制台及无线遥控器）、电动机动力控制、警示灯控制、PLC系统、位置检测组成。4 液压系统主要技术参数4.1 工作液（介质）：46#抗磨液压油4.2 液压系统介质清洁度：相当NAS1638的7级4.3 各电气元件防护等级IP54.5 主要元器件清单 投标厂家列出主要元器件清单及生产厂商6 主要标准6.1 设计标准名 称代 号液压系统系统通用技术条件GB3766-83液压气动GB/T786.193流体传动系统IS012191:1991；ISO12192:1995液体污染度ISO44021991椭圆形封头型式与尺寸JB1154鞍式支座JB1167焊接设计规范JB/ZQ5-86面板、架和柜的基本尺寸系列GB3047低压配电设计规范GB50054-95可编程过程控制器GB/T1969通用用电设备配电设计规范GB50055-93国际可编程控制组态语言标准IEC1131-3可编程逻辑控制器编程语言标准IEC61131-36.2 制造标准名 称代 号产品检验通用技术要求JB/T5000.11998切削加工件通用技术要求JB/T5000.91998焊接件通用技术要求JB/T5000.31998配管通用技术条件JB/T5000.111998液压系统通用技术条件JB/T699693锻件通用技术要求JB/T5000.81998管道与容器焊接防锈通用技术要求JB/ZQ4000.8-86装配通用技术条件JB/T5000.101998涂装通用技术条件JB/T5000.121998包装通用技术条件JB/T5000.1319987 附图1：100T钢包倾翻装置液压原理框图，投标时提供。8 附图2：100T钢包倾翻装置逻辑框图，投标时提供。9 电气控制系统9.1 基本控制原理系统分为手动操作，设备之间运行实现联锁，操作员通过操作台、对应的运行机构进行操作。工艺流程逻辑框图中的1.1.1-1.1.3可联动控制，亦可分别操作；工艺流程逻辑框图中的1.1.9及1.1.10可联动控制，亦可分别操作；9.2 倾翻油缸的负载控制倾翻油缸在步骤1.1.3、1.1.6中，存在负载方向转换的问题，系统应根据压力传感器进行闭环控制，保证翻转动作平稳。10 操作控制台布置示意图技术标书中要含有操作控制台布置示意图及遥控器面板示意图；11 乙方的供货范围11.1 乙方所提供的货物，须满足上述技术要求，并保证其正确性、成套性和完整性。11.2 液压系统：除液压缸及其与泵站间连接钢管、管接头外其它所有元器件，含连接管道中的液压元器件；11.3 电气控制系统：控制操作台与设备执行元件间连线甲方负责，其它乙方负责。12 资料提供12.1 在合同生效1周内乙方提供以下资料12.1.1 钢包倾翻装置液压站基础图；12.1.2 钢包倾翻装置液压站总图。12.2 液压原理图、液压站总图、机上配管图、阀组部件图、阀组与液压缸连接布置图，即与安装、调试、维护有关的图样，