铜钨90生产工艺.doc

陕西斯瑞工业有限责任公司企业标准Q/SR. J. 30-2006铜钨90生产工艺2006年 7 月 1 日发布 2006年7 月 1 日实施陕西斯瑞工业有限责任公司 发布陕西斯瑞工业有限责任公司企业标准Q/SR. J. 30-2006混粉工艺规程1、 所需材料1） 钨粉：FW-2，粒度6-8um。 2） 丁钠橡胶3） 120#汽油2、 混料1） 称取一定量的钨粉待用。2） 用航空汽油溶解一定量的丁钠橡胶备用，丁钠橡胶的加入量是钨粉量的1%。3） 将称量待用的钨粉倒入不锈钢容器中，加入丁钠橡胶溶液，用不锈钢铲搅拌均匀，然后用灯泡烘干，用60目不锈钢筛子过筛。4） 将制得的混料粉密封待用。压制成型工艺规程1、 检查钨粉批次状态，是否经工艺试验确认。按生产计划称重出库。2、 用天平（最大量程500g，分度值为0.5g）按表称量，分别到入装料杯内。3、 依此倒入按表1选定的压制模具，转动模具使钨粉均匀平齐，小心放入上压头。4、 使用200吨压机。按工件尺寸选定工作压强1520Mpa，加压时间310秒。5、 翻转模具，放置顶杆脱模，取出压制片。6、 对压制片的表面质量，几何尺寸进行自检。成批提交检验员进行检验。按10%数量抽检压制片厚度公差应在0.2mm范围内。表面不允许有明显的崩棱划伤等缺陷。如果检验不合格率5%，剔出不合格品。则由操作者重新自检，再交检验员检验，直至抽检合格率达到100%表1 代号规格使用模具压制片尺寸钨粉质量（g）203.5YM22224.519.0303.5YM33334.542.5364.5YM39395.572.5W1842YM222247224W3640YM393945578W9183.5YM2222317.5W9304YM33335.571W9365.5YM3939590覆铜工艺规程1、 按生产计划领取烧结片、铜片、石墨盘模具；2、 检查石墨盘模具是否与烧结片尺寸匹配；3、 按附录A加铜片，保证足够的铜量；4、 检查每个烧结片表面是否有缺陷，确认无缺陷后放入模具内，防止倾斜；5、 把石墨盘放入炉膛中心，关炉时切勿碰上发热体；6、 完成装炉后，将装炉情况填写在覆铜工艺上。7、 按覆铜工艺记录或附图B控制烧结温度。8、 按顺序出炉，与装炉记录核对后，按不同规格整理成品并抽样检验。9、 对表面质量进行100%检查。产品表面应无裂纹、分层、砂眼和明显的凹陷。目测或用卡尺测量。厚度不能小于附录A规定的总厚度要求。10、 对产品进行抽样，按企业标准检测物理性能、气体含量。11、 废品作醒目标记并隔离，合格品入成品库，废品入废品库。附图B真空烧结工艺规程1、 检查待烧结的所有规格钨压制片是否经检查合格，并有批次标 识。2、 将压制片小心往进料托盘上放。若有损坏，在烧结工序记录的特殊记载拦内记录。放时保持平直、稳定，防止歪斜倾倒和与炉壁相碰。3、 关闭上炉体。将装料情况填写在烧结工序记录本上。4、 按真空炉操作规程烧结，详见烧结图（附图A）。5、 对烧结后产品的检验：1） 抽样：对同一批烧结片从上、中、下三个层次个抽取一个样件并编号，上层为：炉批号-S，中层为炉批号-Z，下层为炉批号-X。2） 检测项目：A.外观：100%检查烧结片表面质量。应光洁无氧化或其他异