安全生产精细化管理大讨论“五查五看”自检报告.doc

安全生产精细化管理大讨论“五查五看”自检报告自我部开展“精细化管理大讨论”，我科按照部要求于12月11日组织科内人员举行“转变作风、更新观念、查摆问题、提升素质”的深化精细化管理大讨论，此次讨论针对2014年安全科具体工作进行分析并制定工作方法，同时通过“五查五看”内容，对照查找自身在问题，加以改正。通过讨论，科内职工开展了热烈的自查自看，对照活动要求和全年工作，发现了自身很多问题，先向领导汇报如下：1、工作作风还需加强，进一步树立安全管理第一责任人的责任意识存在问题：作为安全员成长起来的安全管理者，更多的愿意去现场，查查问题，看看隐患，对安全制度执行和安全基础管理面对的难题，不愿扑下身子做深入调查研究，不能集中精力静下心来思考一些深层次管理层面存在的问题，对出现的问题只能提出现场整改的措施，不会考虑从管理上如何提出有针对性的对策，缺少实际效果。缺乏不进则退的紧迫感，主动实干精神欠缺。在工作上不注重创新，满足现状，仍凭过去的习惯、经验开展工作。解决方法：转变只看具体事儿，不管制度落实的工作方法，要在工作中逐步养成看到问题就看到问题背后的管理、制度执行缺失的习惯，有意识的从具体问题中发现、查找管理漏洞。在安全管理中，逐一落实安全管理“谁来负责、负什么责、怎样负责、不负责怎么办”的问题。在工作中真正站在安全管理第一责任人的角度来思考问题。2013年截至11月安全管理共检查出问题点263项，其中安全设施缺陷61项、基础管理台账问题32项、工作票检查24项、动火管理14项、个人违章9项，纵观全年检查问题发现今年查出的问题点大部分还是流于表面的一些基础设施，检查内容存在一定的偏差，没有从深层次安全管理方面进行检查，明年将重点对人员违章、两票一卡的执行情况、制度落实情况进行重点检查和考核。重点加强对周检查过程中发现的典型、严重、反复出现的问题点、重点制度落实不到位的问题进行通报考核，这样可以使车间充分意识到问题的根源和严重性，从而加强对本车间自身对类似问题的反复检查，目的就是不再发生重复问题。安全科作为我厂安全管理第一责任人，需要将安全管理的压力传递到车间、班组，带动车间认真履行本单位安全第一责任人的职责。2、在执行上下功夫，安全管理需要铁的手腕存在问题：在工作中总是认为大家在一起共事，低头不见抬头见。碍于面子，有了问题更倾向于私下沟通，不愿意上升到管理考核的层面上。这种做法，不但造成各种规章制度丧失了应有的约束力，也助长了车间违章违纪的侥幸心理，久而久之，为安全生产埋下了隐患。今年发生两起触电事故，非常典型的违章作业，事故性质非常恶劣，后果不堪设想。解决方法：2014年要以铁的措施、铁的纪律、铁的手段强化安全生产，加强通报形式的考核模式，对存在的问题，从管理上找原因，严肃考核，严格落实各项制度，真正做到领导要求的“想到、做到、盯住”，不放过任何一个问题。贯彻把“小事放大”的理念，制度规定的内容就是红线，任何人不允许跨越，做到严字当头，重奖重罚；耐心细致，不留死角。让全体员工逐渐树立起严肃的安全意识、责任意识。3、强化标准，安全管理要有法可依存在问题：在安全管理中还存在经验主义，认为自己干了这么多年的安全管理了，很多法律法规了解的很清楚。实际上，随着国家安全管理的逐步加强，各种标准制度也在逐步完善。对法规、标准的熟练掌握程度还远远不够，只了解大概，没有真正的读懂、吃透，这就导致了在实际工作中，遇到较真的时候出现拿不准、拍不了板的现象。解决办法：建立标准意识，加强法律法规的学习，不能凭经验做事，而是要按标准管理，把现场实际与法规、标准进行对照，查找不足，真正做到安全管理标准化，只有这样才会以不变应万变，满足各级检查要求。做到“安全管理制度化、安全行为规范化、安全责任法制化、安全设施标准化”。4、加强学习，安全管理不能有短板存在问题：按照目前我科技术水平来看，电气管理是严重的短板，发生的两起触电事故，暴露出我科对电气安全管理缺乏基本的认知，存在由于缺乏电气知识而形成管理盲区，制约了电气专业安全管理的水平。电气是我部生产系统的重要组成部分，目前我科管理人员普遍存在电气知识缺乏。导致电气类两票一卡的执行上，电气安全技术规定的各种安全措施必要性，严重性的审查不到位。解决方法：在科内营造学习氛围，每周给科员不知作业，进行全体人员的专业安全知识学习。组织科内职工从电气基本常识入手，学习电气规范，了解电气安全要求