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文档简介

筏板基础大体积砼施工方案一、工程概况胡祠堂棚户区改造项目位于荆门市象山一路与金虾路交界处,由湖北昌泰建设工程有限公司承建。该工程为三十二层框剪结构,裙楼层高为4.2米,标准层高为2.8米.奥林雅苑11#楼工程位于荆门市象山大道南端,由荆门市嘉园建设有限公司兴建。该工程为二十八层框支结构,裙楼层高为3.9m-5.1m,标准层层高2.9m,建筑檐高为88.2m,建筑面积为14910m2。 二、施工准备 1、认真检查上道工序的施工质量,反复核查钢筋、模板的位置是否正确,经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。2、检查周围道路是否畅通,确保砼泵车通行无阻。 3、材料准备:a、优先选用低水化热的水泥品种(如普通硅酸盐水泥)b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。c、由试验室提供砼试配比,以计算覆盖保温层厚度,做好砼内外温差控制工作。d、现场应储备足够数量的同一种水泥,以及足够数量的砂石料、外加剂等,确保按时、保质、保量地提供混凝土。 4、劳动力、机具安排 本次混凝土浇灌量大,浇灌持续时间长,必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作,做到科学、合理地安排,使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划六个工作日完成,拟分两班轮班作业,每班12小时、25人,其中护模2人,护筋2人。采用一台固定泵,确保每小时供应不少于8立方米,(如果遇到突发事件采用已预定好的同配合比的商品混凝土,随一辆汽车泵)以满足砼浇灌的连续性。 5、掌握天气变化情况,尽量避开雨天浇灌砼,必要时准备好防雨设施。三、大体积砼温控措施 1、 砼最高温升和内外温差计算:根据TBJ224-91技术规程要求,应对大体积砼的温度、温差、温度应力进行计算,确定控制指标,制定相应的技术措施。(1)砼块体中心最高温升计算:计算数据按照经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。主要用了三种计算公式:a、理论计算公式:T(t)=WcQ(t)/c式中:T(t)不同天数的最高温升值,0C;Wc砼级配中水泥用量:(Kg)取410 Kg;Q(t)不同时间的水化热值,Kj/Kg,三天取230;c砼质量密度(Kg),取2400 Kg/m3;砼热比,取0.96j/KgK。T(3)= 410230/24000.96=37.72Cb、经验公式:Tmax= Wc /10+FA/50式中:FA粉煤灰重量(Kg),以100Kg计算;则: Tmax =380/10+100/50=400CC、按王铁梦工程结构裂缝控制书中,根据最近几年来的现场实测数据,经统计整理水化热温升状态,直接应用类似工程进行计算。查表3.3.91,当块体厚1.7m,秋季施工(30-20)时,水化热温升值为180C;查表3.3.92,计算各项调整系数:K1=1.10(水泥标号修正系数)K2=1.0(水泥品种修正系数)K3=380/275=1.38(水泥用量修正系数)K4=1.4则: Tmax =201.101.01.381.4=42.5作温控方案时,取用了较大值:43.60C(2)内外温差计算:砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差,表面温度无保温措施时,可按外气温计算。本底板浇灌砼期间(9月上旬)日平均气温25左右,日平均高气温(指白天)30,低气温(夜间)20左右。内外温差计算应取日平均低气温值25C。砼入模温度按25-30计算,计算砼最高温度应取30,则砼最高温度Tmax(t)= Tmax+T0式中:Tmax(t)不同龄期水化热最高温升值;1.7m厚砼筏板散热系数,取0.82;T0砼入模温度,取30。砼最高温度Tmax =42.50.82+30=64.85内外温差为:砼最高温度-日平均低气温。=64.85 -25=39.85以上计算均为三天龄期时温差,砼三天时达到最高温度。经过以上计算,内外温差大大超过了允许标准值25C。因此必须采取温控措施。 2、 尽量降低砼最高温度(1)优化砼配合比,尽量减少砼最高温升:温控计算表明,温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中,由于水泥水化热而引起的内部温升过大,以减少内外温差。因此,首先要优化砼配合比,选用低热水泥,减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂(双掺)。A、筏板砼设计标号为C40,S6,为尽量减少水泥用量,设计标准强度采用28天龄期。使用PA42.5级普通硅酸盐水泥(3天水化热为230Kj/Kg)B、掺加粉煤灰:砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。同时由于它们早期不参与水化反应,因此可降低水泥早期的水化热。本工程要求掺入15%粉煤灰。C、掺加高效减水剂:砼中要求掺加低碱缓凝流态微膨胀剂(UEA-D),掺量为水泥用量的11.5%。膨胀剂标准应符合GB8076-97标准。可延长砼凝结时间9-14小时。按以上要求配制的砼,称“双掺”砼,有利于泵送施工,减少水泥用量,亦有利于大体积砼的温控。(2)采取降温措施,尽量降低砼出机温度和浇灌温度。砼为现场搅拌的砼,采取粗骨料淋水,以降低骨料温度。拌和时用冷水(深井地下水)拌和,以降低砼出机温度。砂、石、水、水泥每升10C会使砼出现温度升高0.250C、0.340C 、0.310C 、0.080C。石子比热较小,但占的比例较大,水的重量虽只占8%左右,但比热大,二者都是影响内部温升的主要因素。所以采取对石子进行喷水降温办法,能有效降低砼的出机温度。要求砼出机温度不得大于30C。 3、砼中掺加UEA膨胀剂,制成补偿收缩砼。本基础筏板设砼中掺加微膨胀剂UEA是有利于裂缝控制的,砼中掺加微膨胀剂UEA后生成膨胀性结晶水化物(钙矾石),使砼产生微量膨胀。膨胀砼在钢筋及邻部约束下,在结构中产生0.20.7Mpa予压应力。该压应力可抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力,从而防止或减少砼收缩开裂。在大体积砼施工中,由于砼中心温度与外温差较大,引起的温度收缩应力大,加入UEA后砼的微膨胀对温差收缩进行补偿,减少砼由于温差引起的开裂。理论上讲,掺加UEA的砼,可以适当放宽内外温差控制的标准。但本工程由于属于大体积砼,温控仍按不大于25C为标准,亦不计算利用补偿温差。4、采用DN40*1.0的薄壁钢管连接成循环水管,按垂直间距600+500+600,水平间距500至800布置,设置两个进水口,两个出水口,在砼初凝至4小时后通水降温,有效降低砼底板中部温度(详见下图),当砼内部温度快速升高时,加大进水流量,可有效控制砼内外高差不大于25摄氏度。 循环冷却水管平面布置图四、浇灌方案 本工程采用固定泵,由东向西依次浇灌,在西侧支设一台水泵,及时排除基坑内的少量积水。浇筑时,分层浇筑,分层捣实,每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度,以确保砼浇灌质量。砼振捣时,应遵循快插慢拔、插点均匀的原则,振动器的移动间距以450mm左右为宜,每点振捣时间为2030秒。每振捣完一段落,应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行,不允许随意设施工缝隙,以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平,做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护,特别是钢筋、模板的位置,在砼浇筑过程中应加以复核,采取措施,保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点,商品砼运输车出场均须冲洗干净,防止将泥土带到马路上。 五、砼的取样和试块留置 砼的取样和试块留置按有关规定进行,本工程计划留置抗压试块810组,抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行,现场监理监督,制作后的试块及时送标养室养护。 六、砼温度测量和养护工作 本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量,以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度,可在筏板中预留测温孔,根据本工程实际情况,计划预设两组组测温孔,每组由5根15普通配电钢管组成,相互间隔4m,底部用塑料帽封闭,50根钢管分别伸到砼的上部(砼面往下500mm)、中部(砼面往下100mm)和下部(垫层往上200mm),三组测温孔的预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝,砼内外温差应控制在25以内,当发现砼内外温差超过25,应及时加强保温。混凝土采用麻毡加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内,用麻毡对砼表面进行覆盖并浇水养护,麻毡应保持湿润状态,麻毡相互搭接不少于100mm,派专人洒水养护,养护期不少于14天。麻毡上面用塑料薄膜覆盖。七、基础筏板浇筑质量标准1、基础筏板顶面标高控制准确,砼表面平整。2、 砼振捣密实,无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。3、 混凝土质量验收,参GB503002001和GB502042002标准执行。八、安全技术措施1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律,正确佩戴安全防护用品。2、班前对施工人员进行安全技术交底,增强安全防范意识。3、振捣人员,应穿胶鞋、佩戴绝缘手套,使用带漏电保护的开关箱。4、夜间施工必须准备足够的照明设施。5、现场管理人员必须轮班巡视检查,发现问题及时处理。九、保温层覆盖厚度的计算 计算砼内外温差公式:TC =Tmax Tb 其中:Tc-内外温差值。 Tmax-砼内可能产生的

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