第三节 孔加工.doc

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A3）共4页 科目钳工工艺3-3孔加工授课时间课时班级授课方式启发式教学 + 练习作业题数拟用时间教学目的1、认识麻花钻的构成、切削角度及钻削用量的选择；2、了解扩孔的特点及注意事项；3、了解锪孔的特点及方法；4、了解铰孔的方法。选用教具挂图挂图、模具、三角板重点1、钻削用量的选择；2、扩孔、锪孔、铰孔的操作方法。难点1、钻削角度的分析；2、钻削用量的选择。教学回顾1、錾削、锯削和锉削的原理；2、錾子、锯片、锉刀的使用方法；说明审阅签名：教学过程：一、 导课1、提问：锯条、锉刀如何选择？（硬金属细齿，软金属粗齿。）2、孔的的方法钻孔、扩孔、锪孔的铰孔。二、 新课 3-3孔的加工（一）、钻孔：用钻头在工件上加工孔的方法。特点：转速高、切削量大、排屑困难、热量大、振动、精度低（精度等级为IT13IT11，表面粗糙度Ra值为5012.5m）。应用：一般用作要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。1、麻花钻：构成 颈部 柄部 锥柄：13 直柄：13 工作部分 导向部分 前刀面（2个） 切削部分 六面 后刀面 主（2个）切削角度： 五刃 横刃（1条） 副（2个）1）辅助平面： 切削刃 主（2个）基面 副（2个）切削平面正交平面柱剖面2）切削角度：（表3-1）前角0：外30内（负值）；主后角0：外9内26；顶角2：标准2=1182直线型；横刃斜角：标准=5055。标准麻花钻的缺点：横刃较长，0为负值，处于挤刮；切削热量大，磨损快；排屑困难；加工精度低。麻花钻的刃磨要求 ：根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2r，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2r =116118；两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线；后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角，一般=5055；主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。标准麻花钻的修磨：（表3-12）2、群钻：（略）3、硬质合金钻头：用途：加工合金铸铁、玻璃、脆硬钢等难加工材料。4、钻削用量的选择：切削速度Vc ： m/min式中：d麻花钻直径，mm； n麻花钻转速，r/min 进给量 f ： 进给速度Vf： 式中n钻床主轴转速，r/min背吃刀量p ： （）选择方法：原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度Vc。p： 30时，1次钻出； =3080时，第1次：(0.50.7)D；第2次：D。f： 精度高、粗糙度值小，f； 深孔、小孔，f。Vc：精度高、粗糙度值小，Vc； 深孔，Vc。5、切削液：（表3-17）由加工材料和加工要求而定。塑性、韧性材料，加适当动物油或植物油；精度高、粗糙度值小，加润滑油、菜油或猪油。6、操作要点：钻前检查孔位置，钻头刃磨及转速是否合理；起钻一浅坑；选择合理进给量；选择合理的切削液。7、安全注意事项：（P56）（二）、扩孔（孔的半精加工、铰孔前的预加工）用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。常用工具：麻花钻和扩孔钻。1、扩孔的特点：扩孔钻无横刃；ap小，切屑易排出；强度高，齿数多，导向性好，切削稳定； 加工质量较高。2、扩孔注意事项：小批量生产常用麻花钻，适当减小钻头前角，防止扎刀；麻花钻扩孔，；扩孔钻扩孔，（D-要求孔径）；钻孔后，立即进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合。（三）锪孔：用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。特点：振痕大。注意事项：1、 精锪时可利用停车后主轴惯性来锪孔，减少振动，表面光洁；2、麻花钻改制锪钻，尽量选用较短的钻头；3、锪钢件，加切削液润滑。（四）、铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。 特点：切削余量小，导向性好，加工精度高（尺寸精度可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值为1.60.4m）。 1、铰刀：铰刀的组成： 柄部 颈部 切削部分 工作部分 校准部分铰刀的种类：按使用方法 手用铰刀 机用铰刀按结构方法 整体式圆柱铰刀：（加工标准孔） 可调式手用铰刀：（加工非标准孔） 螺旋槽铰刀：（铰有键槽孔）按外部形状 直槽铰刀：（铰普通孔） 锥铰刀：110、130、150、莫氏锥度按切削部分材料 高速钢 硬质合金2、铰削用量：铰削余量：适中，粗铰：0.150.35；精铰：0.10.2；机铰切削速度和进给量（表3-20）。注：铰削时一般要使用适当的切削液。3、铰孔的操作要点：工件要夹紧，两手用力要均衡；手铰时，要变换每次的停歇位置；铰孔时不能反转；铰削钢件经常清除刀齿上的切屑；卡铰刀时，不能扳转铰刀，取出；一次装夹进行钻、扩、铰，退刀后再停车；圆锥孔钻阶梯孔。（五）、孔加工方案及复合刀具：1、孔加工方案：（表3-21）2、孔