第二套加工中心习题集-1.pdf

1 试 题 库 知识要求试题 一 判断题 对划 错划 1 数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的 2 数控技术是一种自动控制技术 3 数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高 4 数控机床是一种程序控制机床 5 能进行轮廓控制的数控机床 一般也能进行点位控制和直线控制 6 加工平面任意直线应采用点位控制数控机床 7 加工沿着与坐标轴成 45 的斜线可采用点位直线控制数控机床 8 多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来 进行运动 9 联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系 10 四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮 11 W18Cr4V 是高速钢 lCr13 是不锈钢 65 Mn 是工具钢 12 在系统断电时 用电池储存的能量来维持 RAM 中的数据 更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行 13 若刀具长度值为 150mm 对刀块高度为 lOOmm 对刀后机床坐标系的 Z 向坐标值为 350mm 则 G54 工件坐标系的 Z 坐标 设定为 600 14 刀具在加工中会产生初期磨损 使其长度减小 影响尺寸精度 这种尺寸误差可以通过刀具长度磨损值进行补偿 15 插补参数 I J K 是指起点到圆心的矢量在 X Y Z 三个坐标轴上的分量 16 GOO 和 C01 的运行轨迹不一定全部一样 但速度可能一样 17 当用 G02 G03 指令 对被加工零件进行圆弧编程时 圆心坐标 I J K 为圆弧中心圆弧起点所作矢量分别在 X Y Z 坐 标轴方向上的分矢量 矢量方向指向圆心 18 交互式图形自动编程是以 CAD 为基础 采用编程语言自动给定加工参数与路线 完成零件加工程序编制的一种智能化编 程方式 19 内轮廓加工中 在 G41 或 G42 的起始程序中刀具可以拐小于 90 的棱角 20 F M 指令都是模态指令 21 FANUC 系统中 G84 螺纹循环加工指令中 F 值是每分钟进给指令 22 若两个零件的实际尺寸相等 则其作用尺寸也相等 23 加工完的零件 其实际尺寸越接近于基本尺寸 合格的可能性就越高 24 选挥公差等级的高低 主要决定于生产条件 25 若切削用量小 工件表面没有硬皮 铣床有间隙调整机构 则采用顺铣较有利 26 同一尺寸方向上的粗基准 一般只使用一次 27 数控机床上 零件的加工尺寸由程序控制 所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响很小 28 大批量生产简单零件适合在数控铣床上加工 29 脉冲当量值大 则数控机床加工精度高 30 数控系统常用的两种插补功能是直线 圆弧插补 31 7 24 锥度是不自锁锥度 2 32 数控机床零点和参考点是不同的概念 33 V 形块的优点是对中性好 即可使一批工件的定位基准 轴线 对中在 V 形块的两斜面的对称平面以内 只受到定位 基面直径误差的影响 34 铣床在进行周铣切削加工时 进给方向与切削力F的水平分力FX方向相同 称为逆铣 35 零件工作图的绘制步骤是 分析 检查和整理零件草图 确定图样比例及图纸幅面 绘制底稿 检查底稿 标注尺寸 确定技术要求 清理图面 加深图线 填写标题栏 36 合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素 如锰 Mn 铬 Cr 钨 W 硅 Si 等 制成合金工具钢 常用的 牌号有 9SiCr GCr15 W18Cr4V W12C14V4Mo 等 用于制造低速手用刀具 37 工件材料的硬度或强度越高 切削力越大 工件材料的塑性 韧性越好 切削力越大 一般情况下 切削脆性材料时切 削力小 38 根据加工精度选择砂轮时 粗磨应选用软的 粒度号小的砂轮 精磨应选用硬的 粒度号大的砂轮 39 顺时针圆弧插补 G02 和逆时针圆弧插补 G03 的判别方向是 沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去 顺时 针方向为 G02 逆时针方向为 G03 40 在数控加工中 如果圆弧指令后的半径遗漏 则圆弧指令作直线指令执行 41 同一工件 无论用数控机床加工还是用普通机床加工 其工序都一样 42 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成 CNC 控制装置 43 圆弧插补中 对于整圆 其起点和终点相重合 用 R 编程无法定义 所以只能用圆心坐标编程 44 机床有硬限位和软限位 但机床软限位在第一次手动返回参考点前是无效的 45 初期故障主要因为操作不当 维修不好 操作失误造成的 46 光栅可分为圆光栅和长光栅 分别用于测量直线位移和转角 47 闭环控制系统中 检测元件的精度决定了数控系统的精度和分辩率 48 钨钻类硬质合金主要用于加工脆性材料 如铸铁等 49 铣削时 铣刀的切削速度方向和工件的迸给方向相同 这种铣削方式称为逆铣 50 数控机床开机后 不须先进行返回参考点操作 51 数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀 52 因为试切法的加工精度较高 所以主要用于大批大量生产 53 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承 54 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列 55 螺距误差是系统固有误差 是不可以补偿的 56 G04 是暂停 延时 指令 是续效指令 57 G43 G44 指令只用于主轴轴向移动的补偿 58 钻头的螺旋角愈大 斜角也愈大 则切削转矩也愈小 59 表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大 表示表面粗糙度要求愈高 Ra 值愈小 表示表面粗糙度要求愈低 60 工件定位时 被消除的自由度少于六个 但完全能满足加工要求的定位称不完全定位 61 长的 V 形块可消除四个自由度 短的 V 形块可消除两个自由度 62 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链 按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链 63 刀具半径补偿是一种平面补偿 而不是轴的补偿 64 刀具补偿功能包括刀补的建立 刀补的执行和刀补的取消三个阶段 65 机床参考点是数控机床上固有的机械原点 该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定 3 66 热处理调质工序一般安排在粗加工之后 半精加工之前进行 67 硬质合金是一种耐磨性好 耐热性高 抗弯强度和冲击韧度都较高的一种刀具材料 68 直线型检测元件有感应同步器 光栅 磁栅 脉冲编码器 测速发电机 69 每日工作前的热机 主轴宜选最高转数以节省时间 70 机油具有润滑性及防锈等功能 71 发生任何报警 应即关掉主电源 再重新起动 72 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 73 更换系统的后备电池时 必须在关机断电的情况下进行 74 数控机床在手动和自动运行中 一旦发现异常情况 应立即使用紧急停止按钮 75 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件 进行遵守工艺纪律的宣传教育 并例行工艺纪律的检查 76 逐点比较插补法的最大误差小于一个脉冲当量 77 从理沦上讲 闭环控制的运动精度主要取决于检测装置的精度 而与传动链的误差无关 78 感应同步器 光栅均可作为增量式测量的检测元件 79 工作坐标系 G54 G59 可任意设定 但必须把这几个坐标系之间的距离记下来 80 在 CNC 机床中 PLC 主要用于开关量控制 81 加工中心与数控铣床 数控镗床的主要区别为 加工中心设置有刀库和换刀系统 82 在编程时 要尽量避免法向切入和进给中途停顿 以防止在零件表面留下划痕 83 伺服机构运动时表现为正向间隙 它是运动损失的一部分 84 数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位 85 通常在命名或编程时 不论何种机床 都一律假定工件静止刀具移动 86 在开环和半闭环数控机床上 定位精度主要取决于进给丝杠的精度 87 螺纹指令 G32 X41 0 W 43 0 Fl 5 是以 1 5mm min 的速度加工螺纹 88 数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的 89 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象 可以通过减少运动件的摩擦来实现 90 切削用量中 影响切削温度最大的因素是切削速度 91 在气动控制中 一般用二位三通阀代替二位二通阀 这样可以多一个排气孔 92 零件图未注出公差的尺寸 可以认为是没有公差要求的尺寸 93 加工工序的划分中 按加工部位划分 先加工精度比较低的部位 再加工精度比较高的部位 94 当机床运行至 MO1 指令时 机床不一定停止执行以下的程序 95 程序 G00X Y M99 的书写格式是不允许的 96 偏置号的指定 长度偏移用 H 半径补偿用 D 97 感应同步器的相位工作方式就是给滑尺的正弦绕组和余弦绕组分别通以频率相同 幅值相同 但时间相位相差 270 的 交流磁电压 98 对称度框格中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方向偏离基准中心面的极限值 99 莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比 夹角越小 则放大倍数越小 100 加工中心都采用任意选刀的选刀方式 101 检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转换 由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号 送入到 4 伺服系统中 102 立式加工中心的工作台是水平的 而卧式加工中心的工作台是垂直的 103 用硬质合金铣刀铣削不锈钢时 铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的 YG 类合金 如能选用含钽 铌的 YW 类合金最 好 104 刀具半径补偿的建立就是在刀具从起点接近工件时 刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过 程 105 标准公差可以是正数 负数或 O 106 液压传动系统中 液压油的作用主要是传递压力 107 P 类硬质合金刀片适合加工长切屑的黑色金属 108 铣削加工使用切削液获得的表面质量好于干切削 109 切削用量的变化影响加工质量 生产效率和刀具寿命 110 车削刀具磨损主要是前刀面磨损 111 链传动是依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力 传动比准确 112 对工件进行热处理 可以改变其整体化学性能 113 因为工件加工没有限制全部自由度称为欠定位 114 几个 FMC 用计算机和输送装置联系起来可以组成 FMS 115 硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类 YG 钨钛钴类 YT 钨钛钽钴类 YW 碳化钛基类 YN 四类 116 刀具前角越大 切屑越不易流出 切削力越大 但刀具的强度越高 117 液压传动系统在工作时 必须依靠液压油内部的压力来传递运动 118 炎热的夏季车间温度高达 35 C 以上 因此要将数控柜的门打开 以增加通风散热 119 以面铣刀铣削工件侧面 若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面的表面粗糙度 120 在工件上既有平面需要加工 又有孔需要加工时 可采用先加工孔 后加工平面的加工顺序 121 数控系统中 固定循环指令一般用于精加工循环 122 宏程序的调用可以嵌套 4 级 包括非模态调用 G65 和模态调用 G66 但不包括子程序调用 M98 123 数控加工中 最好是同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸 124 任何形式的过定位都是不允许的 125 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度 126 在选择定位基准时 首先应考虑选择精基准 再选粗基准 127 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点 128 可控轴在三坐标以上的数铣机床 则可进行立体轮廓加工 129 调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性 130 CNC 闭环系统的特点之一就是调试容易 131 数控机床使用较长时间后 应定期检查机械间隙 132 步进电动机不能用于开环控制系统 133 加工过程中 不能查阅在 CNC 中的刀具偏移 134 数控铣床急停后 应用手动返回参考点 135 在使用数控机床时 操作者必须带护目镜 136 工件的加工精度和表面粗糙度同时受到工艺系统各组成部分精度的影响 137 交流伺服电动机速度控制可使用 PWM 原理 5 138 数控机床的插补过程 实际是用微小的线段来逼近曲线的过程 139 模态代码也称续效代码 如 G01 G02 M03 M04 等 140 加工中心无刀库 141 中断型软件结构中 中断信号来自软件 142 粗铣时 在机床动力和工艺系统刚度允许的前提下 以及具有合理的铣刀寿命的条件下 首先应选用被切金属层较大 的宽度 143 不同的数控机床可能选用不同的数控系统 但数控加工程序指令都是相同的 144 退火的目的是 改善钢的组织 提高强度 改善切削加工性能 145 钢淬火后 出现硬度偏低的原因一般有加热温度不够 冷却速度不快和表面脱碳等 146 C 功能刀具补偿 可以自动完成轮廓之间的转接 147 曲面加工中 在接近拐角处应适当降低切削速度 以避免加工中的过切与欠切现象 148 通常相对法测工件长度的测量工具是外径千分尺 149 在铣削难加工材料时 铣削温度一般都比校高 其主要原因是材料硬度高 150 宏程序的特点是可以使用变量 变量之间不能进行运算 151 非模态指令只能在本程序段内有效 152 X 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示 153 数控铣床属于直线控制系统 154 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分 155 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式 但无论何种形式 编程时都认为刀具相对于工件运动 156 个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套 157 全闭环数控机床 可以进行反向间隙补偿 158 由于量块具有研合性 故两块量块便能粘合在一起 159 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩 160 电动机出现不正常现象时 应及时切断电源 排除故障 161 铸铁毛坯工件宜避免采用逆铣法 以免铣刀经常切削到黑皮 162 若铣削面愈大 则采用的铣削速度应愈高 163 数控机床开机后 都要有回参考点的操作 数控装置通过回参考点确认出机床原点的位置 164 只需根据零件图样进行编程 而不必考虑是刀具运动还是工件运动 165 G 指令有两种 一种是模态指令 一种是非模态指令 对于模态指令 只要指定一次 在同组的其他指令出现以前该 功能一直有效 166 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点 对刀时 应使刀位点与对刀点重合 167 数控机床与其他机床一样 当被加工的工件改变时 需要重新调整机床 168 数控铣床在加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制 169 个完整的程序由若干个程序段组成 每个程序段完成一个动作 170 绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度 171 单位应当按照有关规定定期对灭火器进行保养和维修检查 172 乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度 173 铣削奇数齿梯形等高齿离合器时 每次进给可铣出相对两齿的不同齿侧 174 数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度 6 175 锥齿轮偏铣时 若偏移量和回转量控制不好 会使齿轮的齿形误差和齿向误差超差 176 锥齿轮的偏铣方法很多 每一种方法都适用于任何锥齿轮的铣削 177 滚动轴承内圈与基本偏差为 g 的轴形成间隙配合 178 铣削球面时 只要按计算值控制刀尖回转直径d0 便可铣出所需要的球面 179 数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔 镗孔 攻螺纹等 180 球墨铸铁正火的目的是为了得到珠光体基体 有时也同时用以消除白口组织 获得高的强度 硬度和耐磨性 181 砂轮的硬度是指砂轮在工作时 砂粒自砂轮上脱落的难易程度 与磨料本身的硬度有关 砂轮的硬度越大 砂粒越易 脱落 183 精磨刀其时 应选用粒度号较大的砂轮 以降低磨削表面的表面粗糙度 184 直流伺服电动机的结构简单 体积小 维修方便 185 因为毛坯表面的重复定位精度差 所以粗基准一般只能使用一次 186 数控机床使用滚珠丝杠螺母副的原因是没有传动间隙 187 数控机床要实现主轴准停必须有主轴编码器 188 全闭环数控机床的检测装置 通常安装在伺服电动机上 189 金属切削主要运动可由工件完成 也可由刀具完成 190 数控机床开机 回零 的目的是为了建立工件坐标系 191 程序 M98 P51002 是将子程序号为 5100 的子程序连续调用两次 192 在程序中设定 G00 代码执行时的机床移动速度 可以缩短加工所需的辅助时间 193 加工零件在数控编程时 首先应确定数控机床 然后分析加工零件的工艺特性 194 远程数据传输通常采用并行传输方式 195 同一相数的步进电动机只能有一种步距角 196 采用细分技术可以提高进给运动的分辨率 197 译码软件属于数控系统的控制软件 198 感应同步器不仅可以测量直线位移 也可以测量角位移 199 点位直线控制数控系统可控制机床加工平面任意直线 200 调制解调器是一种数据终端设备 DTE 201 数控机床的自诊断功能的状态显示属于在线诊断 202 为保护数控机床 新安装的数控系统要慢慢磨合 不要经常使用 203 感应同步器可根据机床的坐标行程接长 204 消防报警备用电源需要单位设置清单项目 205 我国的三相交流电压是 380V 频率是 50Hz 206 子程序的编写方式必须是增量方式 207 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用 208 图 l 表示实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间 该球的直径为公差值 0 02mm 且球心在理想轮廓面上 209 职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系 210 硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料 二 选择题 将正确答案的序号填入括号内 1 在数控机床上加工零件经过以下步骤 B A 准备阶段 编程阶段 调整 加工阶段 B 准备阶段 编程阶段 准备信息载体 加工阶段 C 调整 编程阶段 准备信息载体 加工阶段 D 准备阶段 编程阶段 准备信息载体 调整 2 FANUC 数控系统操作面板方式键中 显示报警和用户信息的是 B A POS B OPR ALARM C MENU OFSET D AUXGRAPH 3 FANUC 系统中自动机床原点返回指令是 C A G26 B G27 C G28 D G29 4 般情况下检验工件 调整 排屑时应用 B A M01 B M00 C M02 D M04 5 M01 的含义是 B A 程序停止 B 选择停止 C 程序结束 D 程序开始 6 系统程序存放在 A 中 A 只读存储器 B 随机存储器中 C CPU D 软盘 7 B 是用来指定机床的运动形式 A 辅助功能 B 准备功能 C 刀具功能 D 主轴功能 8 A 是规定主轴的起动 停止 转向及切削液的打开和关闭等 A 辅助功能 B 主功能 C 刀具功能 D 主轴功能 9 A 是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置 A 宏程序 B 主程序 C 子程序 D 系统程序 10 刀库和自动换刀装置称为 C 7 8 A NC B CNC C ATC D APC 11 C 的位置一般由机械挡块位置进行粗定位 然后由光电编码器进行精确定位 A 工件原点 B 机床原点 C 参考点 D 夹具原点 12 刀具从某一个位置向另一位置移动时 不管中间的移动轨迹如何 只要刀具最后能正确到达目标的控制方式 称为 B A 直线控制 B 点位控制 C 轮廓控制 D 其他控制 13 脉冲增量插补法适用于以步进电动机为驱动装置的 D 数控系统 A 半闭环 B 不用 C 闭环 D 开环 14 数控机床的控制系统发展至今 已经经历了从电子管到数字控制 D 代的演变 A 三 B 四 C 五 D 六 15 尺寸链按功能分为设计尺寸链和 D A 平面尺寸链 B 装配尺寸链 C 零件尺寸链 D 工艺尺寸链 16 适宜加工形状特别复杂 如曲面叶轮 精度要求较高的零件的数控机床是 C A 两坐标轴 B 三坐标轴 C 多坐标轴 D 2 5 坐标轴 17 数控机床上把刀具远离工件的运动方向为坐标的 D 方向 A 左 B 右 C 后 D 正 18 铣削是以 B 的旋转运动为主运动的切削加工形式 A 工件 B 铣刀 C y 轴 D X 轴 19 般情况下铣削主要用于 C 和半精加工 A 超精加工 B 镜面加工 C 粗加工 D 光整加工 20 测量基准是指工件在 C 时所使用的基准 A 加工 B 装配 C 检验 D 维修 21 工件夹紧力的方向应朝向 B A 工作台面 B 主要定位基准面 C 工件中心 D 工件重力方向 22 夹紧力的大小 方向和 A 是确定工件夹紧力的三要素 A 作用点 B 作用面 C 基准面 D 基准点 23 定心夹紧机构具有定心同时将工件 D 的特点 A 定位 B 校正 C 平行 D 夹紧 24 机床夹具 按 A 分类 可分为手动夹具 气动夹具 液压夹具 电动夹具等 A 夹紧动力源 B 夹紧方式 C 使用机床类型 D 专业化程度 25 选择加工表面的设计基准作为定位基准称为 C A 基准统一原则 B 互易基准原则 C 基准重合原则 D 自为基难原则 26 用一把铣刀铣削平面 刀具旋转的方向与工件的进给方向相反 这种铣削称为逆铣法 如图 2a 所示 那么用同一把铣刀 改变刀具旋转方向和工件给进 如图 2b 所示 此时是 C A 逆铣法 B 顺铣法 C 不正确的方法 D 端铣法 27 交流伺服电动机和直流伺服电动机的 D A 工作原理及结构完全相同 B 工作原理相同 结构不同 C 工作原理不同 结构相同 D 工作原理 结构均不相同 28 国家标准规定 电气设备的安全电压为 B A 6V B 36V C 12V D 24V 29 在图样中标注设计尺寸的起点 中心线 对称线 圆心等的基准称为 A A 设计基准 B 装配基准 C 定位基准 D 测量基准 30 下列关于 G54 与 G92 指令说法不正确的是 B A G92 是通过程序来设定加工坐标系的 G54 是通过 CRT MDI 在设置参数方式下设定工件坐标系的 B G92 所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置无关 C G54 所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置无关 D G54 与 G92 都用于设定工件坐标系 31 FANUC 系统中 程序段 G04 Pl000 中 P 指令是 C A 子程序号 B 缩放比例 C 暂停时间 D 循环参数 32 FANUC 系统中 已知 H01 中的值为 11 执行程序段 G90 G44 Z 18 0 H01 后 刀具实际运动到的位置是 A A Z 18 0 B Z 7 0 C Z 29 O D Z 25 0 33 刀具起点在 40 0 从法向切人到 20 0 点 铣一个 40mm 的整圆工件 并法向切出 然后到达 40 0 点 根据示图 3 中的刀具轨迹判断 正确的程序是 D 9 A N010 G90 G00 X 40 0 YO N020 G01 X 20 0 Y0 F200 0 N030 G02 X 20 0 Y0 I20 0 J0 N040 G01 X 40 0 Y0 B N010 G90 G00 X 40 0 Y0 N020 G91 G01 G41 X 20 0 Y0 D01 F200 0 N030 G02 X 20 0 Y0 I20 0 J0 N040 G01 X 40 0 Y0 C N010 G90 G00 X 40 0 Y0 N020 G01 C41 X20 0 YO D01 F200 0 N030 G02 X 20 0 Y0 I 20 0 J0 N040 G01 X 40 0 Y0 D N010 G90 GOO X 40 0 Y0 N020 G01 G41 X 20 0 Y0 DO1 F200 0 N030 G02 X 20 0 Y0 I20 0 J0 N040 G01 G40 X 40 0 Y0 34 FANUC 编程系统中 指定主轴以恒定转速运行的指令是 A A G96 B G3 C G68 D G51 35 在铣削一个 XY 平面上的整圆时 圆的起点 终点为 30 0 圆心点为 30 0 半径为 60mm 圆的旋转方向为顺 时针 则铣削圆弧的指令为 C A G17 G90 C02 X 30 0 YO R 50 0 F50 B G17 G90 G03 X 30 0 YO R 50 0 F50 10 11 C G17 G90 G02 X 30 0 YO I60 J0 F50 D G18 G90 G02 X30 0 YO I60 J0 F50 36 在主程序中调用子程序 O1000 其正确的指令是 C A M98 O1000 B M99 O1000 C M98 Pl000 D M99 Pl000 37 数控编程中 用于表示程序停止并复位的指令有 C A M05 B M02 C M30 D M09 38 用 FANUC 数控系统编程 对一个厚度为 l5mm Z 轴坐标零点位于零件下表面 l 在 30 30 坐标点位置处钻一个深 1Omm 的孔 则指令为 D A G85 X30 0 Y30 0 Z5 0 R15 Q4 F50 B G81 X30 0 Y30 0 Z5 0 R20 Q4 F50 C G81 X30 0 Y30 0 Z5 0 R15 F50 D G83 X30 O Y30 0 Z5 0 R20 Q4 F50 39 最大实体要求仅用于 A A 中心要素 B 轮廓要素 C 基准要素 D 被测要素 40 热继电器在控制电路中所起的作用是 B A 短路保护 B 过载保护 C 失压保护 D 过压保护 41 长方体工件若利用立式铣床铣削 T 形槽 下列哪种加工方法较佳 A A 用面铣刀先铣直槽 再用 T 形槽铣刀铣槽 B 用 T 形槽铣刀直接铣削 C 先钻孑 L 再加工直槽再用 T 形槽铣刀 D 用半圆键铣刀铣削直槽再用 T 形槽铣刀 42 数控机床的检测反馈装置的作用是 将其准确测得的 B 数据迅速反馈给数控装置 以便与加工程序给定的指令值进 行比较和处理 A 直线位移 B 角位移或直线位移 C 角位移 D 直线位移和角位移 43 加工中心是在数控 B 的基础上发展而成的 A 车床 B 铣床 C 钻床 D 磨床 44 粗糙度的评定参数 R 的名称是 A A 轮廓算术平均偏差 B 轮廓几何平均偏差 C 微观不平度十点平均高度 D 微观不平度五点平均高度 45 与已加工表面相对的刀具表面是 D A 前刀面 B 后刀面 C 副前刀面 D 副后刀面 46 机床夹具最基本的组成部分可以不包括 B A 定位元件 B 对刀装置 C 夹紧装置 D 夹具体 47 液压油牌号的数字代表该油的 B 12 A 动力粘度 B 运动粘度 C 相对粘度 D 恩氏粘度 48 下列孔加工方法中 C 需要的切出量最大 A 钻孔 B 扩孔 C 铰孔 D 镗孔 49 下列指令中只有 D 指令执行后机床有动作产生 A G90 B G91 C G92 D G81 50 代号 TQW 表示 A A 倾斜型微调镗刀 B 倾斜型粗镗刀 C 整体式数控刀具系统 D 模块式数控刀具系统 51 45 钢退火后的硬度通常采用 B 硬度试验法来测定 A 洛氏 B 布氏 C 维氏 D 肖氏 52 刀具磨损速度最慢的阶段发生在 B 磨损阶段 A 初始 B 正常段 C 急剧 D 上述三个之外的 53 工件在夹具或机床中占据正确位置的过程称为 A A 定位 B 夹紧 C 装夹 D 对刀 54 溢流阀主要控制液压系统中油液的 A 久压力 B 流量 C 流速 D 流动方向 55 孔系加工时应注意各孔的加工路线顺序 安排不当将会引入 B A 主轴跳动 B 坐标轴反向间隙 C 孔直径变化 D 刀具损坏 56 D 指令仅在所出现的程序段内有效 A G01 B G02 C G03 D G04 57 根据使用性能 数控刀具刀柄的拉钉应采用 A 材料制造 A 合金结构钢 B 高碳钢 C 有色金属 D 铸铁 58 用操作面板方向键控制机床的快速移动功能应在 B 模式下进行 A JOG B RAPID C MDI D EDIT 59 M7 h6 配合代号的含义是 D A 基孔制间隙配舍 B 基轴制间隙配合 C 基孔制过渡配合 D 基轴制过渡配合 60 高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为 C A W6Mo5C14V2 B YG15 C YT30 D 金刚石 61 下列材料中 热硬性最好的是 D A Tl0A B 9SiCr C Cr12MoV D W6Mo5Cr4V2 62 数控系统所规定的最小设定单位是 C A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度 C 脉冲当量 D 数控机床的传动精度 63 下列材料中 热处理变形开裂倾向最小的是 C A 20 B 20Cr C Cr12 D 40Cr 64 同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系 一定是平面度公差值 C 平行度公差值 A 等于 B 大于 C 小于 D 大于或小于 65 国家标准规定 标准公差分为 D 级 A 17 B 18 C 19 D 20 66 A 公差可以根据具体情况规定不同形状的公差带 A 直线度 B 平面度 C 圆度 D 同轴度 67 数控机床通常由程序载体 输入装置 C 伺服系统位置反馈系统和机床组成 久输出装置 B 传感器 C 数控装置 D 检测装置 68 脉冲当量是 D A 每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度 B 每个脉冲信号使传动丝杠转过的角度 C 数控装置输出脉冲数量 D 每个脉冲信号使机床移动部件的位移量 69 闭环控制数控机床 D A 是伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速联接的数控机床 B 采用直流伺服电动机并在旋转轴土装有角位移检测装置 C 采用步进电动机并有检测位置的反馈装置 D 采用交 直流电动机并有检测位移的反馈装置 70 对一台确定的步进电动机而言 其步距角决定于 C A 电源脉冲的频率 B 电源脉冲的幅值 C 电动机的通电方式 D 电动机的负载大小 71 数控机床有不同的运动形式 需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向 编写程序时 采用 B 的原则编写程 序 A 刀具固定不动 工件移动 B 工件固定不动 刀具移动 C 分析机床运动关系后再根据实际情况决定 D 铣削加工刀具固定不动 工件移动 车削加工刀具移动 工件不动 72 加工圆柱形 圆锥形 各种回转表面 螺纹以及各种盘类工件并进行钻 扩 镗孔加工 可选用 C A 数控铣床 B 加工中心 C 数控车床 D 加工单元 73 在工件上既有平面需要加工 又有孔需要加工时 可以采用 B A 粗铣平面 钻孔 精铣平面 B 先加工平面 后加工孔 C 先加工孔 后加工面 D 任何一种加工形式 74 编排数控机床加工工序时 为了提高加工精度 采用 B A 精密专用夹具 B 次装夹多工序集中 C 流水线作业法 D 工序分散加工法 75 零件如图 4 所示 镗削零件上的孔 孔的设计基准是 C 面 设计尺寸为 100 0 15 mm 为装夹方便 以 A 面定位 13 按工序尺寸 L 调整机床 工序尺寸280 1mm 80 mm 在前道工序中已经得到 在本工序的尺寸链中为组成环 而本 工序间接得到的设计尺寸 100 0 15 为尺寸链的封闭环 尺寸 80 mm 和 L 为增环 280 1 mm 为减环 那么工 序尺寸 L 及其公差应该为 D 0 0 0 06 0 0 06 0 0 0 A L 300 B L 300 15 0 15 0 0 15 0 C L 300 D L 300 1 0 0 15 0 01 0 76 装夹工件时应考虑 B A 尽量采用专用央具 B 尽量采用组合夹具 C 夹紧力靠近主要支承点 D 夹紧力始终不变 77 选择刀具起始点时应考虑 A A 防止与工件或夹具干涉碰撞 B 方便工件安装测量 C 每把刀具刀尖在起始点重合 D 必须选在工件外侧 78 在进行 D 时 要求加工路线的定位方向保持一致 A 车外圆加工 B 铣平面加工 C 轮廓曲线加工 D 镗孔加工 79 数控机床使用的刀具必须具有较高强度和较长寿命 铣削加工刀具常用的刀具材料是 A A 硬质合金 B 高速钢 C 工具钢 D 陶瓷刀片 80 圆弧插补段程序中 若采用圆弧半径 R 编程时 从起始点到终点存在两条圆弧线段 当 D 时 用 R 表示圆弧半径 A 圆弧小于或等于 1800 B 圆弧大于或等于 1800 C 圆弧小于 1800 D 圆弧大于 1800 81 使定位元件所相当的支承点数目刚好等于 6 个 且按 B 的数目分布在 3 个相互垂直的坐标平面上的定位方法 称为 六点定位原理 A 2 2 2 B 3 2 1 C 4 1 1 D 5 1 0 82 使用砂轮机一般注意砂轮的旋转方向应 C A 左旋 B 右旋 C 使磨屑向下飞离砂轮 D 使磨屑向上飞离砂轮 83 砂轮的硬度是指砂轮工作时 磨粒自砂轮上脱落的难易程度 它与磨料本身 A 硬度大的砂轮磨粒不易脱落 A 硬度无关 B 种类无关 C 硬度有关 D 种类有关 14 84 新机床装好后 首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油 然后抹上一层机油 再 B A 用手动试摇 B 更换机床内部的润滑油 C 把电源开关关上 D 进行机动试车 85 通常数控机床的自动刀具交换装置 所容纳的刀具数量越少 则刀库结构越 B 换刀时间越 D A 复杂 B 简单 C 长 D 短 86 下列零件中 适合自动编程的是 C A 形状简单 批量较大的零件 B 二维轮廓粗加工的零件 C 带复杂曲面的零件 D 箱体类零件 87 下列哪种措施不一定能缩短进给路线 D A 减少空行程 B 缩短切削加工路线 C 缩短换刀路线 D 减少程序段较多 88 个数控加工程序中 可以有 D 个编程原点 A 1 B 2 C 6 D 任意多 89 个数控加工程序的运行轨迹的位置是由 D 决定的 A 刀具补偿值 B 编程原点 C 程序内容 D 上述三者共同 90 程序段 G00 G01 C02 G03 X50 0 Y70 0 R30 0 F70 最终执行 D 指令 A G00 B G01 C G02 D G03 91 在 50 50 坐标点 钻一个深 10 mm 的孔 位于零件表面上 则指令为 C A G85 X50 0 Y50 0 Z 10 O R0 0 F50 B G81 X50 O Y50 0 Z 10 O R0 0 F50 C G81 X50 0 Y50 O Z 10 0 R5 0 F50 D G83 X50 0 Y50 0 Z 10 0 R5 0 F50 92 长 V 形块对圆柱定位 可限制工件的 C 自由度 A 二个 B 三个 C 四个 D 五个 93 数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分 称为 C A 控制介质 B 数控装置 C 伺服系统 D 机床本体 94 图 5 中 B 点相对于 A 点的空间位置是 C A 左后上方 B 左前上方 C 左后下方 D 左前下方 15 95 C 不能提高开环控制的数控机床位置精度 A 减小步进电动机的步距角 B 提高丝杠螺母副的传动精度 C 增大步进电动机的功率 D 进行传动间隙和螺距误差补偿 96 目前应用的插补算法有很多种 DDA 表示的是 A 插补算法 A 数字积分插补法 B 逐点比较插补法 C 数字采样插补法 D 时间分割插补法 97 主轴松动的检查方法是 先用百分表检查主轴的 B 是否大于 0 03mm 再用百分表检查主轴端面 用木棒撬主轴 看百分表指针的摆差是否大于 0 02mm 若超过要求 应及时维修 A 轴向间隙 B 径向间隙 C 圆跳动度 D 全跳动度 98 在如图 6 所示的孔系加工中 对加工路线描述正确的是 D A 图 6a 满足加工路线最短的原则 B 图 6b 满足加工精度最高的原则 C 图 6a 易引入反向间隙误差 D 以上说法均正确 99 生产人员在质量管理方面必须严格做好 三按和一控 工作 一控是指自控正确率 其正确率应达 A A 100 B 98 C 95 D 93 100 在实际生产中 开展安全保护工作 力争减少和消灭工伤事故 保障工人的生命安全 与职业病作斗争 防止和消除职 业病 保障工人的身体健康 搞好劳逸结合 保证工人有适当的休息时间 搞好女职工和未成年工人的特殊保护工作 这一项工作属于 C 管理范围 A 班组管理 B 劳动纪律管理 C 劳动保护管理 D 安全生产管理 101 在编制车间生产作业计划时 要保证上级规定的生产任务 落实生产任务时必须逐级分配 做到层层下达 层层保证 安排各级生产作业计划任务时 要 A A 使他们在每一段时间内都满负荷 并均衡地出产产品 16 17 B 使他们在某段时间内满足负荷 C 留有余地 D 在保证完成任务的前提下 尽量按个人水平而定 102 把工段 小组 所加工的各种制品的投入及出产顺序 期限和数量 制品在各个工作地上加工的次序期限和数量 以及 各个工作地上加工的不同制品的次序 期限和数量全部制成标准 并固定下来 这种计划法称为 C A 定期计划法 B 日常计划法 C 标准计划法 D 车间总体计划 103 生产作业控制的主要内容有 A A 生产进度控制 在制品占用量控制和生产调度 B 生产进度控制 出产进度控制和生产调度 C 生产进度控制 工序进度控制和生产调度 D 生产进度控制 在制品占用量控制 投入进度控制 104 数控铣床的指定刀具补偿值号是用 D A G B T C F D D 105 G02 X20 Y20 R 10 Fl00 所加工的一般是 C A 整圆 B 夹角 180 的圆弧 C 180 夹角 360 的圆弧 D 半圆 106 二氧化碳灭火器 主要用于扑救 B 火灾 A 钾 钠 镁 铝等 B 精密仪器 电气 油 酸类等 C 天然气及其设备等 D 化工 化纤原料等 107 数控机床采用的开环伺服进给系统 B 位置测量反馈装置 A 有 B 没有 C 某一部分有 D 可能有 108 取消固定循环应选用 A A G80 B G81 C G82 D G83 109 CNC 闭环系统的位置反馈信号可以 A 取得 A 工作台 B 伺服电动机轴 C 主轴 D 滚珠丝杠轴 110 为了便于换刀 镗铣类数控机床的主轴孔锥度是 C A 莫氏锥度 B 自锁的 7 24 的锥度 C 不自锁的 7 24 的锥度 D 任意锥度都可以 111 CNC 的含义是 B A 数字控制 B 计算机数字控制 C 网络控制 D 机床数控 112 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 C A F 代码 B S 代码 C M 代码 D G 代码 113 选择数控机床的精度等级应根据被加工工件 A 的要求来确定 A 关键部位加工精度 B 般精度 C 长度 D 外径 114 在 CNC 系统的以下各项误差中 D 是不可以用软件进行误差补偿 提高定位精度的 18 A 由摩擦力变动引起的误差 B 螺距累积误差 C 机械传动间隙 D 机械传动元件的制造误差 115 A 是编程人员在编程时使用的 由编程人员在工件上指定某一固定点为原点 所建立的坐标系 A 工件坐标系 B 机床坐标系 C 右手直角笛卡儿坐标系 D 标准坐标系 116 Z 轴方向尺寸相对较小的零件加工 最适合用 A 加工 A 立式加工中心 B 卧式加工中心 C 卧式铣床 D 车削加工中心 117 加工中心按主轴的布局方向可分为 C 两种 A Z 坐标和 C 坐标 B 经济性 多功能 C 立式和卧式 D 移动和转动 118 光栅利用 C 使得它能测得比栅距还小的位移量 A 细分技术 B 数显表 C 莫尔条纹的作用 D 高分辨指示光栅 119 在编制加工中心的程序时应正确选择 B 的位置 要避免刀具交换时碰工件或夹具 A 对刀点 B 换刀点 C 零点 D 参考点 120 数控机床加工调试中遇到问题想停机时 应先停止 D o A 切削液 B 主运动 C 辅助运动 D 进给运动 121 职业道德对企业起到 C 的作用 A 决定经济效益 B 促进决策科学化 C 增强竞争力 D 树立员工守业意识 122 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是 D A 没有职业道德的人不会获得成功 B 要取得事业的成功 前提条件是要有职业道德 C 事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D 职业道德是人获得事业成功的重要条件 123 C 不属于压入硬度试验法 九布氏硬度 B 洛氏硬度 C 莫氏硬度 D 维氏硬度 124 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是 C o A 基础部件 B 主轴部件 C 数控系统 D ATC 125 提高机床动刚度的有效措施是 D A 增大摩擦或增加切削液 B 减少切削液或增大偏斜度 C 减少偏斜度 D 增大阻尼 126 加工中心进给系统的驱动方式主要有 B 和液压伺服进给系统 A 气压伺服进给系统 B 电气伺服进给系统 C 气动伺服进给系统 D 液压电气联合式 127 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为 C A F Xi Xe B F Ye Yi C F Xi 2 Yi2 R2 D F Xe Yi 19 128 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转 A A 15min 以上 B 8min C 2min D 6min 129 基准不重合误差由前后 C 不同而引起 A 设计基准 B 环境温度 C 工序基淮 D 形位误差 130 刀具磨损的最常见形式是 A A 磨料磨损 B 扩散磨损 C 氧化磨损 D 热电磨损 131 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削 D A 方向 B 速度 C 力 D 温度 132 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度 B A 上升 B 下降 C 不变 D 突增 133 开环控制系统用于 A 数控机床上 A 经济型 B 中 高档 C 精密 D 非精密 134 加工中心与数控铣床的主要区别是 C A 数控系统复杂程度不同 B 机床精度不同 C 有无自动换刀系统 D 加工范围不同 135 采用数控机床加工的零件应该是 B A 单一零件 B 中小批量 形状复杂 型号多变 C 大批量 D 精度不高的零件 136 在数控铣床的维护保养中 下列说法中 属于年检的是 C A 电气柜的通风散热装置 B 机床液压系统 C 润滑油的黏度 D 电路 137 应根据 A 选择数控机床的规格 A 加工工件的大小 B 加工零件的精度 C 加工零件的表面粗糙度 D 零件的复杂程度 138 选择机床的精度等级应根据加工工件的 C 来确定 A 大小 B 多少 C 精度 D 粗糙度 139 退刀速度为刀具离开工件回到 B 时刀具行进的速度 A 安全高度 B 起始高度 C 工件的最大高度 D 工件的最低高度 140 平面轮廓加工方法属于 A 加工方式 A 两轴 B 两轴半 C 三轴 D 四轴 141 代码 C 为绝对坐标编程方式指令 A G54 B G55 C G90 D G91 142 代码 B 表示主轴反转 A M03 B M04 C M05 D M30 143 代码 A 表示快速移动 A G00 B G01 C G02 D G03 20 144 切削用量有 C 要素 A 个 B 二个 C 三个 D 四个 145 已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为 B A 进给量 B 背吃刀量 C 刀具位移量 D 切削宽度 146 个或一组工人 在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为 D A 工艺 B 工步 C 工序 D 工位 147 在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸 形状 位置的基准称为 C 基准 A 装配 B 测量 C 定位 D 工序 148 三爪自定心卡盘属于 A 夹具 A 通用 B 专用 C 随行 D 组合 149 在数控机床中 不带反馈装置的控制系统称为 A 控制系统 A 开环 B