岗位HSE知识题库（试题）.doc

HSE知识题库二九年前 言员工岗位HSE知识题库分三个部分，第一部分是员工应当树立的正确的职业安全卫生理念；第二部分是提示员工应关注所从事工作的健康和安全问题；第三部分是员工需要掌握的与岗位相关的HSE知识。本套知识题库在编制过程中依据当前法律法规、技术标准，新设备、新工艺、新技术使用说明书以及其他专业书籍，包括了员工需要掌握的劳动防护用品使用、手工具使用、安全生产知识、安全操作技能、应急处置方法和生产现场危险有害因素的识别和预防措施。是员工实现“我要安全”、“我会安全”，实现“三不伤害”，杜绝“三违”需要掌握的内容。员工岗位HSE知识题库内容上的差错、疏漏之处在所难免，敬请使用者提出宝贵意见，以便修正。2009年 目 录第一部分 树立正确的职业安全卫生理念2职业安全卫生理念之一2从我做起，主动参与岗前培训2职业安全卫生理念之二2遵守职业安全卫生规程等于珍惜生命、保护健康2职业安全卫生理念之三3培养良好的操作行为，杜绝不安全的操作行为3职业安全卫生理念之四4整理整顿清扫清洁（6S），创建清洁工作场所4职业安全卫生理念之五5熟知并遵守职业安全卫生警示标识5职业安全卫生理念之六5安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段5职业安全卫生理念之七6正确使用个人防护用品6职业安全卫生理念之八6主动接受职业性健康检查，早发现、早诊断、早治疗6职业安全卫生理念之九7对待事故沉着冷静7第二部分 关注所从事工作的健康与安全问题8一、负责人的责任义务8二、识别并评估你所负责的工作场所的风险9三、员工的责任义务12四、思考并识别你所从事作业的风险13五、对你所从事的作业进行安全分析14第三部分 掌握岗位相关HSE知识17一、人的失误导致伤害事故的理论知识17二、危险有害因素识别分析知识22设备或装置的危险、有害因素识别29作业环境中的危险、有害因素识别34与手工操作有关危险、有害因素的识别37三、个体防护知识39安全帽42安全带44呼吸防护47其他防护51四、手持工具使用安全知识58五、安全许可作业知识74工业用火作业74进入受限空间作业81高处作业87便携式梯子使用89其它92六、海洋石油作业知识93海上作业安全知识93海上应急安全知识101海上环境保护知识112七、安全管理基础知识120八、集团公司、油田安全管理知识130九、防火防爆安全基础知识137十、电气安全基础知识155十一、特种设备基础知识170十二、道路交通安全知识183十三、职业卫生基础知识197十四、应急响应基础知识205 2 第一部分 树立正确的职业安全卫生理念职业安全卫生理念之一从我做起，主动参与岗前培训安全卫生属于你，属于我，属于所有人。劳动者要主动参与岗前职业安全卫生知识培训，从我做起，从小做起，做到认真刻苦、不耻下问、勤学熟记、反复练习，终生获益。认真刻苦：职业安全卫生知识培训，包括设备使用方法、操作程序以及职业安全卫生防护等，内容丰富、专业性强，劳动者在培训时应当认真学习领会，专心致志、一丝不苟，准确掌握知识和技能。否则，就会危害自身及他人健康安全。不耻下问：劳动者在遇到任何职业安全卫生问题应主动学习、不耻下问、刨根问底，直到弄懂为止，重要的地方最好要求用图片、照片或实物来说明，以免产生一知半解。勤学熟记：劳动者在参加职业安全卫生培训时，要准确记忆，掌握每项内容。同时，要善于自己动手实践，不明白的地方向有经验的同事和“师傅”请教，争取尽快掌握正确的操作方法，尽早进入“角色”。反复练习：职业安全卫生知识需要反复练习，不断实践，才能达到快而准，做到得心应手，工作出色。职业安全卫生理念之二遵守职业安全卫生规程等于珍惜生命、保护健康职业安全卫生规程作为工作规程的重要组成部分，是前人用众多鲜血和生命换来的，是为了避免今后不再发生类似伤亡事故而制定的。因此，仅靠用人单位制定职业安全卫生操作规程是不够的，重要的是劳动者在职业活动中不折不扣地执行操作规程。劳动者遵守职业安全卫生规程等于珍惜生命、保护健康。劳动者在职业活动中要互相提醒，共同遵守，不能认为职业安全卫生规程只是保护个人的，可以不予遵守。如果一个人不遵守职业安全卫生规程，就会逐渐影响到很多人都不去遵守。培训劳动者遵守职业安全卫生规程是用人单位的法定责任，遵守职业安全卫生规程是劳动者的法定义务。职业安全卫生理念之三培养良好的操作行为，杜绝不安全的操作行为培养良好的操作行为（1）操作前的常规检查 必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况，劳动者应及时通知管理人员，经维修并确认安全之后方可工作。（2）牢固掌握信号联络 两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。具有联络信号的岗位，劳动者应当牢记所规定的信号，在确认、弄清信号意思之后再开始工作。（3）严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，劳动者应严格遵守操作程序。（4）非常规操作时应及时报告 当生产线中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机器、检修、注油等，应及时向管理人员报告。绝对禁止的不安全的操作行为：机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑不牢靠。靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。随意触摸未知化学品。贸然进入密闭空间。发生事故贸然相救。职业安全卫生理念之四整理整顿清扫清洁（6S），创建清洁工作场所创建安全、舒适而清洁的工作场所，要做到及时清理无用物品，归整有用物品，物品拿取方便，有毒无毒分开，确保职业安全卫生。例如，现场工作中发生有毒物品泄漏，由于没有及时清理，造成职业中毒。整理做到物品有毒、无毒分开，有用、无用分开，无用物品及时处理。整顿有用物品须分类存放，取放简单，使用方便，安全保险。清扫随时打扫、清理垃圾、泄露物、灰尘和污物。清洁保持服装整洁，车间干净。素养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。安全重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。职业安全卫生理念之五熟知并遵守职业安全卫生警示标识劳动者应熟知在作业场所、设备、产品包装、贮存场所、职业病危害事故现场等醒目位置设置的职业安全卫生警示标识的含义，并遵守职业卫生安全警示标识的规定。熟知并遵守职业安全卫生警示标识。未经许可不挪动，不拆除职业安全卫生警示标识。职业安全卫生警示标识被物体遮住或弄脏时，应加以整修，放在醒目位置。职业安全卫生理念之六安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段要经常检查，不得擅自拆除安全防护装置和防护设施。当操作人员发生错误操作，或者机械设备出现故障时，安装在机械设备上的安全装置便起到保险作用，从而能够预防机械设备引起的伤害。工作场所配置通风、除尘、排毒、净化、防暑降温、抗震、防噪等防护设施，能有效降低粉尘、毒物、物理因素等职业病危害因素的浓度（或强度），从而保障劳动者健康。安全装置和防护设施应当定期维护，并遵守：不得随意拆除，不得使其失效。发生故障时，应及时报告上级，尽快维修。即使安全装置正常，也不得接触危险部位，必须接触时应使用辅助工具。必须拆卸安全装置或防护设施时，应切断电源，并加强信号联络。保证安全连锁装置的正常运行。职业安全卫生理念之七正确使用个人防护用品个人职业安全卫生防护用品在预防职业病和工伤事故中发挥着重要作用。敞开的袖口或衣襟，有卷入机器的危险。进入密闭空间，应当配戴适当的个人防护用品。在粉尘、毒物浓度超标的作业环境下工作，适宜的个人防护用品可以达到保护劳动者健康的目的。用人单位应当按规定为劳动者发放、维护个人防护用品，并通过培训教会劳动者正确使用和维护个人防护用品。如果使用方法不当，也会损害健康。例如，“粉尘通过配戴的防尘面罩与面部留有缝隙进入机体而危害健康”等等。因此，要正确使用个人防护用品。职业安全卫生理念之八主动接受职业性健康检查，早发现、早诊断、早治疗 大多数职业病是不可治愈的，但是可以预防的。为劳动者提供职业性健康检查是用人单位的法定职责，劳动者主动接受职业性健康检查，不仅有利于保护劳动者自身健康，也有利于维护劳动者的相关权益。劳动者上岗前、在岗期间、离岗时都要进行职业健康体检，费用由用人单位承担。职业性健康体检项目应当根据职业接触有害因素确定。体检时劳动者要如实说明过去的体检情况、工作经历和自我感觉状况。建议到有职业病诊断资质的医疗机构进行体检。体检后劳动者要索取检查结果或诊断证明书，检查结果和诊断证明书可以作为维权的证据。职业安全卫生理念之九对待事故沉着冷静尽管我们一直在千方百计为预防事故和伤害而不懈努力，然而，很难做到绝对不发生事故和伤害。万一发生事故，若处理不当，会带来不可挽回的损失。因此，发生事故时要沉着镇定，迅速准确判断，采取规定的应急措施，组织自救互救，尽量减少伤亡损失。让我们铭记曾经发生的惨痛教训：一听说失火，人们便一拥而上去救火，不料紧接着发生大爆炸，导致伤亡。为救出坑道内中毒的同事，未佩戴防护用品便下了坑道，结果自己也一道中毒。欲抢救触电的同伴，慌忙用手去拉，结果自己也同样触电。眼睛迸进铁屑，随便让人处理，结果严重损伤眼球，甚至失明。万一发生事故，应当：不要惊慌失措，保持头脑清醒。按照事故应急预案进行处理，不得草率行事。迅速而准确地与他人联系。听从指挥。行动中，不得擅自改变程序。不管事故有无伤害，都要向上级报告，不得隐瞒。第二部分 关注所从事工作的健康与安全问题无论是你刚从事的工作或是已经从事你的职业多年，你都需要不断的改善在健康和安全方面的表现。哪些是你需要知道的？哪些是你必须做的？你需要怎么样做？建议和指导一、负责人的责任义务负责人有责任保护你的员工和其它人员（进入你厂区如承包商、参观人员）的健康和安全。负责人必须： 消除或控制危害健康的风险使工作场所安全; 确保厂房及机器的安全; 确保物料的储存和使用安全; 提供充分的个人防护设施; 提供给员工必要的信息，指导，培训和监督他们的健康和安全; 咨询工人健康及安全事项。 你的法律责任是：建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。二、识别并评估你所负责的工作场所的风险第1步：识别危害 首先您需要确定有哪些事物可能导致人们受到伤害。当您每天工作在一个地方，很容易忽视一些危险，这里有一些提示，以帮助您确定那些事项： 检查您的工作场所，看看有什么可能会造成损害； 询问员工或其它人员看他们的想法。他们可能已经注意到但没有报告给你的问题； 检查设备制造商的说明文件或化学品数据表，他们会列明相应的危险及帮助； 查看你所在单位或部门发生过的意外及事故记录 -这些往往有助于确定潜在的不明显的危险； 记得想一想，长期危害健康 （例如高水平的噪音或接触有害物质）以及人身安全的隐患； 第2步：确定谁可能受到损害，及如何受到伤害 对每个危险，你必须清楚，谁可能受到伤害，它会帮助您确定最佳风险管理方法，这并不意味着要列上大家的名字，而是确定群体的人（例如“正在作业的人” ）。 请注意： 有可能遇到特殊风险的人。例如，新上岗员工、年轻的工人 ，孕妇、母亲及其它人; 临时出现在工作场所的人，如清洁工人，访客，承包商维修工人等; 其它可能受你影响或有可能被你伤害人; 与你共用工作场所或交叉施工等有可能受到伤害的人员; 请询问相关工作人员，他们有可能想到的您可能忽略了的问题。 在每种情况下，确定他们可能会如何受到损害，即可能会发生哪些类型的损伤或影响健康的情况。第3步：评估风险，并决定是否要采取更多的预防措施来降低风险 考虑每一种危害可能怎样引起伤害，这样确定你是否要做更多的事情来减少风险。即使采取了所有预防措施，通常有的风险依然存在。你对每种危害做出的决定是，这个存在的风险是属于高、中、低风险。首先问你自己是否已经做了所有相关法律规定你要做的事情。例如“法律规定要防止与机器危险部分接触”，接着自问是否已制定被认可的工作标准。但不要仅限于此-为你自己想想，因为法律还规定你必须提供安全的工作场所，你的实际目标是要把所有风险控制到“合理实际并尽可能低”，在需要时要补充预防措施。对以列出的危害事物，是否已采取预防措施： 符合与法律法规要求？ 遵守相关标准？ 建立并保持了良好工作惯例？ 只要可以实行，尽量适度将风险减少？ 你有没有提供： 适当的信息、指示和培训？ 适当的工作系统或程序？ 如果你已做到，这些风险便得到适当的控制，但是你要表明已采取了行动。（你可以用工作程序、规定等证明）。 如果这些风险未以适当控制，应表明你准备要做什么事情（如行动列表）。如果你需要做什么工作，不防先写下行动步骤，将高度风险或影响最多人的风险列为优先，采取行动时问自己：A 我能将所有的危害消除掉吗？B 如果不能，我将如何控制风险来降低发生危害的可能性？使用下列的原则来控制风险，按顺序来考虑：尝试使用风险较小的选择，如减少使用化学危险品；防止靠近危险物体，如使用防护；合理安排工作以减少暴露于危险中；配备个人防护用品，如服装、护目镜等；提供卫生和应急设施，如急救和去除污染的洗涤设施。改善卫生和安全不必付出巨大的费用，如“在危险的转弯处安装镜子这相有助于防止车辆意外”，或“在光滑的台阶铺设防滑材料”，这种防范措施对风险而言代价不高，假如真的发生了意外，你可能因忽视简单的防范而遭受更大的损失。第4步：记录您的评估结果并确保有效实施将你在识别评估中发现的问题记录下来。你要写下显著的危害及预防措施。例如，“电设备安装：已检查绝缘和接地线，情况良好”。“焊接发出的气体：已设有局部通风，并定期检查”，也要将这些通知到其它人员。我们不期望风险评估是是完美的，可是必须是适合和充分的，你需要表明：已进行适当的检查；已询问什么人受到影响；已控制所有明显的主要危害事物，考虑到这所涉及多少人；已作了合理切实可行的预防措施，剩下的风险很低；将书面的记录保存下来，以备将来参考或使用，如果检查人员问及采取的措施或者你涉及法律责任的问题，这会对你有帮助。为了使用事情简单，你可以参考其它文件，例如使用手册、管理制度、操作规程及安全措施，这些文件中可能列有各种危害事物和预防措施，不必一一重复，可以将这些文件合并或分别存放。第5步：定期或有必要时审查和更新你的评估审查风险评估如果有必要及时更新当你负责的工作场所有所改变时：引入新的机器新的物料新的工作程序这会带来新的危害。若有什么重要的变化，应对其进行风险评估，如检查中发现的问题，出现的意外。无论如何，定期进行风险评估是很好的惯例，以确保各种预防措施仍有实效。风险评估是一项持续性工作，定期审查是必要的。三、员工的责任义务员工有责任照顾自己的健康和安全，以及受你的工作影响的其他人的健康和安全，因此你要遵守企业的规章制度。员工必须：知道该怎么做和不该怎么做，采取合理的措施照顾自己以及受自己工作影响的人员的安全健康和安全；按规范正确的使用个人防护装备；遵守企业的规章制度和操作标准。你的法律责任和义务：参加安全生产教育和培训的权利，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能的义务。紧急避险的权利，了解在紧急情况下应当采取的应急措施的义务。知情权 了解作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施以及事故应急措施权利，严格执行安全生产规章制度和操作规程的义务。 配备劳动防护用品的权利，按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品的义务。依法参加工伤社会保险的权利及依法提出赔偿的权利。对本单位的安全工作提出建议的权利。对事故或其它不安全因素的报告义务。四、思考并识别你所从事作业的风险危害识别我清楚地了解我的工作任务吗？我的精神状态和身体方面做好准备了吗？可能会出现什么故障？是否会对我或周围其它人员造成伤害吗?工作中的变更可能会产生什么新的风险？其它人员、设施、装置或工作环境可能会对我造成什么危险？我有合适的工具和设备来做这项工作吗?危害评估可能会发生哪些危险或事故？这些危险或事故在什么情况下可能发生？预防控制措施我可以与谁联系取得本项工作的帮助?知道这项工作需要的操作规程、程序和安全规定吗？我必须做什么来控制风险预防事故发生？采取的控制措施可能会影响到其它工作吗？我需要将采取的措施通知、告知其它人员吗？有需要的应急响应程序吗？五、对你所从事的作业进行安全分析（1）划分作业步骤；按作业程序将施工作业划分为几个重要的步骤或工序，说明每个步骤或工序需要做的主要内容。.所有步骤都按顺序记下来。.每个步骤都应以一个动词开头。.每个步骤都应说明“什么”需要做,而不是“如何做”。.危险性分析不宜超过10个步骤 如果超过10步了,说明选的这个“工作”(“任务”) 很可能太大了,需要分为两个单独的块,并写两个单独的危险性分析。（2）识别每个步骤或工序的危险有害因素；从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及作业环境等方面，识别潜在的危险有害因素，对可能导致“发生什么问题”及“如何发生”进行描述。.物理性危险有害因素.化学性危险有害因素.生物性危险有害因素.心理、生理性危险有害因素.行为性危险有害因素.其它危险有害因素（3）针对识别出的危险有害因素制定控制对策；即“如何进行防护”，“准备采取什么措施对风险进行削减和控制”。要按消除、隔离、改进工作程序、减少与危害接触的优先顺序，考虑从工程技术、管理措施、教育培训等方面采取的措施。削除风险.采用不同的工作方法.对现有方法进行改进 .使用较低风险的材料替代 .改善工作环境 .对设备或工具进行改进 隔离危险.围住 .护板（护套）.硬围护改进工作程序.改进有风险的工作步骤.改变工作步骤.增加额外的步骤（如挂牌/上锁）减少与危险的接触.减少遇到风险的次数 .个人防护设备.班制度.减小事故的严重性，提供应急设施等（4）指定控制对策由谁负责实施。指定在施工作业过程中逐条防护措施的具体执行人。.每道防线指定负责人的重要性。.确保每个人知道自己的职责是什么,没有对自己的责任不清楚。.确保每个人都负起自己应负的责任,把好自己那一关,以保护大家不被从自己这一关产生的危险伤害到。.与班前会结合起来的话,可以使主管监督每个人是否知道自己的职责。第三部分 掌握岗位相关HSE知识一、人的失误导致伤害事故的理论知识1.信息处理失误而导致伤亡事故的Wigglesworth理论模型威格里沃思（Wigglesworth）以人失误为主因的事故模型。该模型认为：人失误是构成所有伤亡事故的基础原因。把“失误”定义为：错误地或不适当地响应一个刺激。人在操作时各种刺激不断出现，若工人响应正确，事故（accident）就不会发生；如果对刺激响应失误，就可能有危险（danger），如果不存在危险，所发生的事件是无伤害的；若现场存在危险因素，事故能否造成伤害（Injury）取决于各种机会因素，既可能造成伤亡，也可能是没有伤亡的事故。该模型突出了以人的不安全行为导致事故的机理，但不适用于不以人为失误为主因的事故原因分析。2.瑟利模型以流行病学为基础研究人失误造成的事故。把伤亡事故发生发展过程划分为两个阶段：危险构成（出现危险）和造成伤害（显现危险，紧急时期）。每个阶段都涉及人的信息处理过程。信息处理过程中每个环节的失误都促使事故过程的进一步发展。事故发展的每个阶段中都有很多由于信息处理失误而导致事故的机会。换言之，只有在每个阶段的信息处理上的每个环节均不失误，才能防止事故发生。3.安德森模型是修正增补的瑟利模型1978年安德森等曾在分析60件工伤事故中应用了瑟利模型及其提出的问题，发现后者存在相当的缺陷，并指出：瑟利模型虽然清楚地处理了操作者的问题，但未涉及机械及其周围环境的运行过程。通过在瑟利模型之上增加一组前提步骤，即构成危险的来源及可察觉性，运行系统内的波动（变异性），控制此波动使之与操作波动相一致。这一工作过程的增加使瑟利模型更为有用。4.人在信息处理中失误倾向的黑田事故模型黑田认为，新工人的失误往往是由于缺乏经验，而老工人的失误往往是由于信息处理过程中对信息的压缩处理产生的。图4中 所列出的数字表明，人的感觉器官接受的信息量大，而大脑处理信息的能力低，在信息处理过程中出现“瓶颈”现象。为了解决大脑在信息处理过程中的“瓶颈”现象，在信息预处理阶段要对接受的信息进行取舍、压缩及变形等处理，这就决定了人在信息处理过程中具有发生失误的倾向。信息处理过程中导致失误的主要倾向有：（1）简单化。人具有图省力，把事物简单化的倾向。如在工作中把自认为与当前操作无关的步骤舍去，或拆掉安全防护装置等。（2）依赖性。人具有依赖性。喜欢依赖他人，如上、下级，同事等；或依赖它物，如规程、说明书及自动控制装置等。（3）选择性。对输入的信息进行迅速的扫描并选择，按信息的轻重缓急排队处理和记忆。这使得人们的注意力过分地集中于某些特定的东西（操作、规程或显示装置）而忽视其他。（4）经验与熟练。对于某项操作达到熟练以后，可以不经大脑处理而下意识的直接行动。这一方面有利于熟练地、高效地工作；另一方面这种条件反射式的行为在一些情况下，如应急情况下，是有害的。（5）简单推断。当眼前的事物与记忆中过去的经验相符合时，就认为事故将按经验那样发展下去，对其余的可能性不加考虑而排斥。（6）粗枝大叶、走马观花。随着对输入的信息的扫描范围和速度的增加，忽略细节，舍弃定量而收集一些定性的信息。5.多米诺骨牌事故模型伤亡事故的发生是由社会环境和管理缺陷（A1）促成人为的过失，人为的过失（A2）又造成不安全动作或机械、物质危害（A3），后者促成了意外事件（A4）（包括未遂事故）和由此产生的人身伤亡事件（A5）。在意外事件及伤害发生前，一切工作应以减少环境内机械危害及人颤抖不安全动作为原则，防止事故的着眼点，应集中于顺序的中心，即设法消除事件A3，使系列中断，则伤害便不会发生。二、危险有害因素识别分析知识1.什么是危险有害因素？危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。2. 危险、有害因素产生的原因是什么？事故的发生是由于存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等三个方面。3.人的不安全行为有哪些？（1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，冲压机作业时，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑，其它）。（2）造成安全装置失效（拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效； 其它）。（3）使用不安全设备（ 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；其它）。（4）手代替工具操作（用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工）。（5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。（6）冒险进入危险场所（冒险进入涵洞；接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时了望。（7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。（8）在起吊物下作业、停留。（9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。（10）有分散注意力行为。（11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽；其它）。（12）不安全装束（在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其它）。（13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。4.物的不安全状态有哪些？（1） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。a无防护（无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、（电气）未接地、绝缘不良、局部通风机无消音系统、噪声大、危房内作业、未安装防止“跑车”的档车器或档车栏、其它）。b防护不当（ 防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不当、防爆装置不当、采伐、集材作业安全距离不够、放炮作业隐蔽所有缺陷、电气装置带电部分裸露、其它）。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。a设计不当，结构不合安全要求（通道门遮档视线、制动装置有缺欠、安全间距不够、拦车网有缺欠、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒梭、 其它）。b强度不够（机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求、其它）。c设备在非正常状态下运行（设备带“病”运转、 超负荷运转、其它）。d维修、调整不良（设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵、其它）。（3）个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（无个人防护用品、用具、所用的防护用品、用具不符合安全要求）。（4）生产（施工）场地环境不良。a照明光线不良（照度不足、作业场地烟雾、尘弥漫视物不清、光线过强）。b通风不良（无通风、通风系统效率低、风流短路、停电停风时放炮作业、瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业、瓦斯超限、其它）。c作业场所狭窄。d作业场地杂乱（工具、制品、材料堆放不安全、其它）。（5）交通线路的配置不安全。（6）操作工序设计或配置不安全。（7）地面滑（ 地面有油或其它液体、冰雪覆盖、地面有其它易滑物）。（8）贮存方法不安全。（9）环境温度、湿度不当。5.安全管理的缺陷有哪些方面？（1）对物（含作业环境）性能控制的缺陷；（2）对人失误控制的缺陷；（3）工艺过程、作业程序的缺陷；（4）用人单位的缺陷；（5）对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷；（6）违反安全人机工程原理。此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险有害物质和能量失控的间接因素。6.生产过程中人的不安全因素有哪些？（1）心理、生理性危险、有害因素：a.负荷超限 指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限b.健康状况异常 指伤、病期c.从事禁忌作业d.心理异常e.辨识功能缺陷f.其他心理、生理性危险；（2）行为性危险、有害因素：a.指挥错误b.操作错误c.监护失误d.其他行为性危险和有害因素（包括脱岗等违反劳动纪律行为）7.生产过程中物的不安全因素有哪些？（1）物理性危险和有害因素: a.设备、设施、工具、附件缺陷b.防护缺陷c.电伤害d.噪声危害e.振动危害f.电离辐射g.非电离辐射h.运动物危害i.明火j.高温物质k.低温物质l.信号缺陷m.标志缺陷n.有害光照o.其它物理危险有害因素。（2） 化学性危险、有害因素：a.爆炸品b.压缩气体和液化气体c.易燃液体d.易燃固体、自燃物品和遇温易燃物品e.氧化和有机过氧化物f.有毒品g.放射性物质h.腐蚀品i.粉尘与气溶胶j.其他化学性危险和有害。（3）生物性危险、有害因素：a.致病微生物b.传杂病媒介物c.致害动物d.致害植物e.其他生物性危险和有害因素。8.生产过程中环境的危险和有害因素有哪些？（1）室内作业场所环境不良：a.室内地板滑b.室内作业场所狭窄c.室内作业场所杂乱d.室内地面不平e.室内梯架缺陷f.地面、墙和天花板上的开口缺陷g.房屋基础下沉h.室内安全通道缺陷i.房屋安全出口缺陷j.采光照明不良k.作业场所空气不良l.室内温度、湿度、气压不适m.室内给、排水不良n.室内涌水o.其他室内作业场所环境不良。（2）室外作业场所环境不良：a.恶劣气候与环境b.作业场地和交通设施湿滑c.作业场地狭窄d.作业场所杂乱e.作业场地不平f.航道狭窄、有暗礁或险滩g.脚手架、阶梯和活动梯架缺陷h.地面开口缺陷i.建筑物和其它结构缺陷j.门和围栏缺陷k.作业场地基础下沉l.作业场地安全通道缺陷m.作业场地安全出口缺陷n.作业场地光照不良o.作业场地空气不良p.作业场地温度、湿度、气压不适q.作业场地涌水r.其他室外作业场地环境不良。（3）地下（含水下）作业环境不良：a.隧道/矿井顶面缺陷b. 隧道/矿井正面或侧壁缺陷c. 隧道/矿井地面缺陷d.地下作业面空气不良e.地下水f.冲击地压g.地下火h.水下作业供氧不当i.其他地下作业环境不良。（4）其他作业环境不良：a.强迫体位b.综合性作业环境不良c.以上未包括的其他作业环境不良。9.生产过程中管理的危险和有害因素有哪些？（1）职业安全卫生组织机构不健全。（2）职业安全卫生责任制未落实。（3）职业安全卫生管理规章制度不完善。（4）建设项目“三同时”制度未落实。（5）操作规程不规范。（6）事故应急预案及响应缺陷。（7）培训制度不完善。（8）其他职业安全卫生管理规章制度不健全。（9）职业安全卫生投入不足。（10）职业健康管理不完善。（11）其他管理因素缺陷。10.机械设备的危害因素有哪些？ （1）静止的危险a切削刀具的刀刃；b机械设备突出较长的机械部分；c毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面；d引起滑跌、坠落的工作平台。（2）直线运动的危险a单纯作直线运动的部位。如运转中的带链。b作直线运行的凸起部分。如运动中的金属接头。c运动部位和静止部位的组合。如工作台与底座的组合。d作直线运动的刃物。（3）旋转运动的危险a卷进单独旋转机械部件中的危险。如卡盘、进给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。b卷进旋转运动中两个机械部件间的危险。如朝相反方向旋转的两个轧辊之前，相互啮合的齿轮。c卷进旋转机械部件与固定构件间的危险。如砂轮与砂轮支架之间、传输带与传输带架之间。d 卷进旋转机械部件与直线运动部件的危险。如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。e 旋转运动加工件打击或绞轧的危险。如伸出的细长加工件。（4）振动部件夹住的危险机械部件的一些结构可以呈现。如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。（5）飞出物击伤的危险a飞出的刀具或机械部件。如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。b飞出的切屑或工件。如连续排出的或破碎而飞散的切屑，加工中飞出的工件。11.危险有害因素防护遵循哪些原则？（1）消灭潜在危险原则。利用高新技术消除劳动环境中的危险和有害因素，从而保证系统最大可能的安全性和可靠性。（2）降低危险因素水平原则。当不能根除危险因素时，应采取降低危险和有害因素的数量。（3）距离防护原则。生产中的危险和有害因素的作用，依照与距离有关的某种规律而减弱。如防护放射性等致电离辐射，防噪声等。（4）时间防护原则。使人处于危险和有害因素作用的环境中的时间缩短到安全限度之内。（5）屏蔽原则。在危险和有害因素作用的范围内设置屏障，防护危险有害因素对人的侵袭。分为机械的、光电的、吸收的等。（6）坚固原则。提高结构强度，增大安全系数。（7）薄弱环节原则。利用薄弱原件，使危险有害因素尚未达到危险值前预先破坏。如保险、安全阀等。（8）不与接近原则。指人不进入危险和有害因素作用的地带，或在操作环境中消除危险物的落入。如安全标杆、安全网等。（9）闭锁原则。是以某种方式保证一些元件强制发生相关作用，以保证安全。如防爆电气设备，当防爆性破坏时自动切断电源。（10）取代操作人员的原则。特殊或严重危险条件下，利用机械去代替人操作。12.防护能量逆流于人体的措施有哪些？（1）能量能否产生伤害，造成人员伤亡事故取决于：a人接触能量的大小；b接触时间和频率；c力的集中程度；d屏障设置得早晚，设置的越早，效果越好。（2）防护能量逆流于人体的方法大致分为十二个类型：a限制能量，如限制行车速度，规定受限空间照明用低压电等。b用较安全的能源取代危险性大的能源，如用水力采煤取代爆破，应用二氧化碳灭火剂代替四氯化碳等c防止能量蓄积，如控制爆炸性气体的浓度等。d控制能量释放，采用保护性容器（如耐压氧气罐、盛装辐射性同位素的专用容器）。e延缓能量释放，如采用安全阀、逸出阀、吸收振动装置等。f开辟释放能量的渠道，如接地电线、通过局部通风装置抽排炮烟等。g设置屏障，如防冲击波的消波室、消声器以及原子防护屏等。h在人、物于能源之间设屏障，如防护罩、防火门、密闭门、防水闸墙等。i在人与物之间设置屏障，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等个体防护品等。j提高防护标准，如采用双重绝缘工具、连续监测和远距遥控等。k改善效果及防止损失扩大，如改变工艺流程，变不安全流程不安全流程，搞好急救。l修复或恢复，治疗、矫正以及减轻伤害程度或恢复原有功能。设备或装置的危险、有害因素识别13.工艺设备、装置的危险、有害因素识别（1）设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用，是否具有相应的资质或许可证。（2）设备是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。（3）设备是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。（4）设备是否具备紧急停车的装置。（5）设备是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。14.化工设备危险有害因素识别（1）设备是否有足够的强度；（2）设备密封性能是否可靠；（3）安全保护装置是否配套；（4）设备是否适用。15.电气设备危险有害因素识别电气设备危险、有害因素的识别，应紧密结合工艺要求和生产环境的状况来进行，一般可考虑从以下几方面进行识别。（1）电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，电气设备是否满足相应要求；（2）电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志；（3）电气设备是否属国家规定的淘汰产品（4）用电负荷等级对电力装置的要求；（5）电气火花引燃源；（6）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠；（7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定；（8）设备的防雷、防静电措施是否可靠；（9）设备的事故照明、消防等应急用电是否可靠；（10）设备的自动控制系统是否可靠，如集散控制系统（DSC）、可编程逻辑控制器（PLC）、紧急停车装置（ESD）、冗余装置等是否可靠16.特种机械的危险有害因素识别1）起重机械主要的危险、有害因素有：（1）翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；（2）超载：超过工作载荷、超过运行半径等；（3）碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；（4）基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；（5）操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成；（6）负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。2）厂内机动车辆主要的危险、有害因素有：（1）翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不、适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。（2）超载：超过车辆的最大载荷。（3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。（4）楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力（地面层除外）。（5）载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。（6）爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。3）传送设备最常用的传送设备有带式输送机、滚轴和齿轮传送装置。其主要有以下危险、有害因素：（1）夹钳：肢体被夹人运动的装置中。（2）擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤。（3）卷入伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中。（4）撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。17.登高装置危险有害因素识别主要登高装置有：梯子、活梯、活动架、脚手架（通用的或塔式的）、吊笼、吊椅，升降工作平台、动力工作平台等。其主要的危险、有害因素有：登高装置自身结构方面的设计陷，支撑基础下沉或毁坏，不恰当地选择了不够安全的作业方法，悬挂系统结构失效，因承载超重而使结构损坏，因安装、检查、维护不当而造成结构失效，因为不平衡造成的结构失效，所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用，由于使用错误或者理解错误而造成的不稳，负载爬高，攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落，未经批准使用或更改作业设备，与障碍物或建筑物碰撞，电动、液压系统失效，运动部件卡住。下面选择几种装置说明登高装置危险、有害因素的识别。其他有关登高装置危险、有害因素的识别可查阅相关的标准和规定。1）梯子（1）首先，应考虑有没有更加稳定的其他代用方法；其次，要考虑工作的性质及持续时间及作业高度。如何达到这一作业高度，在作业高度上需要何种装备及材料，作业的角度及立脚的空间以及梯子的类型及结构等都是需要考虑的因素。（2）用肉眼检查梯子是否完好而且不滑。（3）在高度小于5m且需要用登高设备时，由一个人检查梯子顶部的防滑保障设施，由另一人检查梯子底部或腿的防滑措施。（4）是否能保证由梯子登上作业平台时或者到达作业点时，其踏脚板与作业点的高度相同，而梯子是否至少高过这一点1m，除非有另外的扶手（5）梯子的高度是否每间隔9m设有一个可供休息的立足点。（6）梯子的立足角是否大致为75。（相当于水平与垂直长度的比例为l：4）。（7）梯子竖框是否平衡，其上、下两方的支持是否合适。（8）是否对梯子进行定期检查；除了标志处，是否还有喷漆处。（9）是否使用了应当销毁的梯子。（10）金属（或木头已湿的）梯子是否置于或者放到靠近动力线的地方。2）通用脚手架（1）常用的脚手架有3种主要类型，其结构是由钢管或其他型材做成。这3种类型分别是：独立扎起的脚手架，它是一个临时性的结构，与它所靠近的结构之间是独立的，如系于另一个结构也仅是为了增加其稳定性；要依靠建筑物（通常是正在施工的建筑物）来提供结构支撑的脚手架；-鸟笼状的脚手架，是一个独立的结构，空间较大，有一个单独的工作平台，通常是用于内部工作的。（2）通用脚手架安装及使用时主要危险、有害因素的识别。设计的机构能否保证其承载能力；基础能否保证承担所加的载荷；脚手架结构元件的质量及保养情况是否良好；脚手架的安装是否由有资格的人或者是在其主持下完成的，其安装与设计是否一致、设计与要求的负载是否一致，是否符合有关标准；所有的工作平台是否铺设完整的地板，在平台的边缘是否有扶手、防护网或者其他防止坠落的保护措施，是否能防止人员或物料从平台上坠落；使人员、物料等到达工作平台所采用的方法或方式是否合适；所有置于工作平台上的物料是否堆放有序，且不超载；对于已完成的结构，是否未经允许就改动；对结构是否进行检查，首先是在建好之后，然后是在适当的时间间隔内是否进行检查（通常是周检），检查的详情是否有记录并予以保存。3）升降工作平台一般来讲，此类设施由3部分组成。柱或塔：用来支持平台或箱体。平台：用来载人或设备。升降工作平台在安装及使用时主要识别以下危险、有害因素。（1）安装、使用或拆卸设备的人员是否经过