管桩施工方案.doc

220kV则徐变电站工程 锤击预应力砼管桩施工方案批准：审核：初审：编制： 广东省电力技术改进公司二六年八月一、工程概况本工程站区（包括事故油池及围墙、配电综合楼、220kV构支架基础、110kV构支架基础、220kVGIS设备及支架基础、220kVGIS设备及支架基础、主变及构支架基础）采用预应力砼管桩（强度C80）。1、事故油池及围墙A型300-70mm（共34条，其中围墙28条，事故油池6条）采用32#筒式柴油打桩锤，锤重3.2吨，提锤高度2米，桩端支承于强风化麻岩层，桩端极限端阻力标准值qpk=5000kPa。（标贯值N50击），要求桩端进入持力层0.6m，桩长约1525m，单桩竖向承载力特征值600kN。送桩采用的管桩允许送桩，围墙送桩深度不超过0.85m，围墙送桩深度不超过2.0m，管桩内充满水时，严禁送桩作业，送桩留下的桩孔应立即盖或填。2、配电综合楼A型300-70mm（共10条，）采用32#筒式柴油打桩锤，锤重3.2吨，提锤高度2米，单桩竖向承载力特征值500kN；A型400-95mm（共140条，）采用50#筒式柴油打桩锤，锤重5吨，提锤高度2米，单桩竖向承载力特征值1000kN，桩端支承于强风化麻岩7-2层，桩端极限端阻力标准值qpk=5000kPa。（标贯值N50击），要求桩端进入持力层1m，桩长不小于16m；。送桩采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过0.5m，管桩内充满水时，严禁送桩作业，送桩留下的桩孔应立即盖或填。3、220kV构支架基础A型400-95mm（共20条）采用50#筒式柴油打桩锤，锤重5吨，提锤高度2米，桩端支承于强风化麻岩7-2层，桩端极限端阻力标准值qpk=5000kPa。（标贯值N50击），要求桩端进入持力层0.8m，桩长约1424m，单桩竖向承载力特征值1200kN。送桩采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过1.2m，管桩内充满水时，严禁送桩作业，送桩留下的桩孔应立即盖或填。4、110kV构支架基础A型300-70mm（共14条）采用32#筒式柴油打桩锤，锤重3.2吨，提锤高度2米，桩端支承于全风化片麻岩或强风化麻岩层，桩端极限端阻力标准值qpk=3500或5000kPa。（标贯值N38或50击），要求桩端进入持力层0.6m，桩长不小于14m，单桩竖向承载力特征值700kN。送桩采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过1.2m，管桩内充满水时，严禁送桩作业，送桩留下的桩孔应立即盖或填。5、220kVGIS设备及支架基础A型300-70mm（共136条）采用32#筒式柴油打桩锤，锤重3.2吨，提锤高度2米，桩端支承于强风化麻岩7-2层，桩端极限端阻力标准值qpk=5000kPa。（标贯值N50击），要求桩端进入持力层0.6m，桩长不小于16m，单桩竖向承载力特征值700kN。送桩采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过0.7m，管桩内充满水时，严禁送桩作业，送桩留下的桩孔应立即盖或填。6、110kVGIS设备及支架基础A型300-70mm（共59条）采用32#筒式柴油打桩锤，锤重3.2吨，提锤高度2米，桩端支承于强风化麻岩7-2层，桩端极限端阻力标准值qpk=5000kPa。（标贯值N50击），要求桩端进入持力层0.6m，桩长1939m，单桩竖向承载力特征值700kN。送桩采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过1.0m，管桩内充满水时，严禁送桩作业，送桩留下的桩孔应立即盖或填。7、主变及其构支架基础A型400-95mm（共108条）采用50#筒式柴油打桩锤，锤重5吨，提锤高度2米，桩端支承于强风化麻岩层，桩端极限端阻力标准值qpk=5000kPa。（标贯值N50击），要求桩端进入持力层2.0m，桩长不小于16m，单桩竖向承载力特征值1200kN。送桩采用的管桩允许送桩，送桩深度不超过0.5m，管桩内充满水时，严禁送桩作业，送桩留下的桩孔应立即盖或填。二、施工准备（一）技术准备1、应有工程地质资料、桩基施工平面图。2、预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-913、广东省预应力钢筋混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-984、国标建筑地基基础工程施工质量验收规程GB 50202-20025、广东省建筑地基基础设计规范DBJ 15-31-2003（二）施工准备1、2台5吨位打桩机进站进行打桩施工。2、桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。3、场地已辗压平整，其承载力足以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。4、根据轴线放出桩位线，用短木或钢筋打好定位桩，并且白灰做出标志，便于施工。5、焊条的性能:规格、质量均符合设计要求和施工规范的规定、并有出厂合格证明。6、桩要求分类整齐堆放，将300、400的管桩分两个区域堆放。7、对技术人进行安全教育，安规考试合格后方能上岗。8、正式施工前必须先打试验桩，各类型桩各试打一根桩，以便定其贯入度及桩长并校验设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。三、施工流程（见下页图）测量放线桩机就位成品桩检测成品桩进场沉桩接桩继续沉桩桩平面位移测量送桩插桩沉桩达到设计要求或最终贯入度要求拔出送桩桩管内砼（C30）灌注1.2m填盖桩孔锤击预应力管桩施工工艺流程图 桩顶构造待基础施工时施工。 施工顺序及桩机走位图见附图220kV则徐变电站站区内锤击预应力管桩施工顺序图。四、操作工艺1、桩机就位前要先填平地面，用枕木矫垫，务求架身垂直、平稳。对准备施工的桩要确认其外质量符合规范后方可使用，起吊前要在桩机上画上1m为单位的长度标记，以便于进行记录和了解各土层的施打反应。2、桩的就位。利用卷扬机及钢丝绳吊起管桩，并将桩准确安放在桩位上，将桩和导杆相联，在桩顶垫上桩垫，安上桩帽、加上锤垫后，将桩锤缓慢落到锤垫上，使桩在自重和锤重的作用下沉入土中一定深度，再校正一次桩的垂直度，即可进行打桩。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。3、施工过程中要反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。4、第一桩入土时，应使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲击力将桩身压入土中2米左右时，再重新核对桩身的垂直度，保证首节桩的垂直度偏差在0.5%之内。首节桩和软弱土层较厚的，均宜用低锤施打，让桩身稳定贯入，以防桩身顺势滑斜。5、在施工过程中，出现桩身偏斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正，可掌握两个原则：（1）偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用架身矫正，以防桩身开裂；（2）当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。6、桩段焊接是在上一节打至距离地面0.6m左右的时候进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面对接时，要尽量调平接面，确认桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。7、桩尖焊接和桩段驳接时，要擦净接面泥污，接面之面的空隙要用铁件填实、焊牢。施焊时宜由两人进行，以减少焊接变形，焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层之后，应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开。焊接完成后要自然冷却10分钟方可以施打，严禁用水冷却。8、现场技术人员要参照地质勘察资料和施打实际合理配桩，并将施打结果与地质资料比较，互相印证。同一桩台或邻桩之间，对进尺明显较长的桩宜反复探测观察，以判断桩身的实际状态。确认桩端进入基岩或坚硬持力层又持续满足贯入度要求时，方可收锤。9、测量最后贯入度时，要落距符合规定；锤芯跳动正常；桩顶完好或损坏处已修复，且强度满足要求，贯入状态持续稳定等情况下进行10、安排专人负责记录。如实地记录每根桩的施工情况，施打前要核对桩位、桩型，施打后核对桩号，防止偏位、错打、漏打，收锤后要做实测记录，并用锤线测出该桩的垂直度偏差。如估计需要送桩时，则应在送桩前测量，按东、南、西、北偏向及其百分值如实填写，对桩有怀疑的桩，要用重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。七、安全措施1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，组织各级施工人员、技术人员认真学习与施工相关的安全规程及施工作业指导书的“安全措施”部分，学习本安全措施及文明施工管理，使施工人员熟悉本工程项目的施工安全要求；施工人员以各工种为单位，进行必要的安全教育和建筑安全技术知识培训，经考核合格后才可参加施工；坚持“五同时”制度，编制施工措施、技术方案时，同时编制安全健康措施；布置施工任务时，同时布置安全健康工作；技术交底时，同时进行安全交底；评比时，同时进行安全评比；总结工作时，同时总结安全健康工作。2、施工前应检查施工条件是否安全，是否符合健康保护标准。3、定期开展安全检查，严格执行事故报告制度。发生事故以最快方式通知总公司、业主和监理工程师，接受事故调查、处理。在施工全过程中，接受业主、监理工程师对安全施工和文明施工实施情况进行监督检查。4、进入现场的施工人员，必须正确佩戴安全帽和穿工作服，严禁穿凉鞋拖鞋及高跟鞋。5、机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。6、桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和打桩。7、桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求。8、专业人员必须按照国家有关规定持证上岗。未经过专业技术培训考核不准上岗。9、桩机应做好防雷接地，雷击天气禁止施工。10、严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88一切用临时用电设备都要按“建筑施工现场临时用电规范”实行“三相五线制”。施工用电应编制施工用电组织方案，经公司有关部门审批后按方案施工。（1）、用电设备的电源引线不得大于5m，距离大于5m时应设流动刀闸箱，流动刀闸箱至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40m；（2）、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或插入插座内使用；（3）、严禁用其他金属丝代替保险丝；（4）、工地使用碘钨灯时，其支架应稳固且不得带电移动；架设高度大于2.5m；（5）、所有用电设备有可靠良好接地；（6）、施工电源线架设应符合安全规程规定。11、桩尖焊接及桩段驳接（1）、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（5）、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。（6）、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。（7）、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（8）、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（9）、更换场地移动反线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（10）、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。（12）、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。（13）、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。（14）、雷雨时应停止露天焊接作业。（15）、施焊场地易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。（16）、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。12、施工现场防火（1）、施工现场应严格执行公司的现场防火制度；（2）、现场配备足够的灭火器及消防水管栓；（3）、建立现场的明火管理制度，组织现场义务消防队；（4）、现场道路应保持通畅。13、交通安全（1）、加强司机安全、交通规则教育，提高安全意识，施工现场机械操作人员必须遵守交通规