沈阳中顺涂装车间钢结构施工方案.doc

沈阳中顺汽车有限公司轿车涂装车间工程投标文件4.1钢结构制作方案4.1.1施工准备4.1.1.1详图转化、技术工艺及工装的准备。根据业主提供的技术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了数十项重点项目。设计依据设计院的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。4.1.1.2物资采购 物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。4.1.1.3人员组成 由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。4.1.1.4材料复验（1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组史样进行复验，作化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。（2）对材料进行100%无损探伤。4.1.2制作过程4.1.2.1领料（1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结巴、折叠、分层等缺陷。（2）核对材料证书和材料标记，确保与图纸要求相符。4.1.2.2排料(1)依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。(2)当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件亦作相应变动。(3)依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：a. 最小接料长度L大于等于1000mm（含型钢）；b. 上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上；c. 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上；d. 拼接焊缝应避开空群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于120mm。(4)号料所划的切割线必须准备清楚。参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关文件。号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误后方可号料。号料时，依据排料图和零件清单。划线时预留焰切割和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。a于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量（成品长度要求负偏差）。b需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。c号料允差：外型尺寸正负1.0mm。d号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上作出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。 4.1.2.3用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80X50的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据主梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料号牌及构件规格及编号。 (1)各零件需开坡口的部位用白色漆标明。（2）经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。 4.1.2.4.检查 检查号料尺寸和标识，做好记录。4.1.2.5.下料及坡口 确认号料划线无误方可下料（1）气割利用数控切割机或栽条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，再进行切割下料。a翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。b气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。c注意焰切量的预留。d切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板切割面质量还应满足下列规定：切割平面度0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10mm；刻纹深度0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。e切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。f.切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。（2）剪切a适用于20mm，宽500mm筋板下料；b按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺陷；切口毛刺应清除干净。c剪切允差：长度偏差3mm。d剪切完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。（3）坡口a. 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。b. 其它处的坡口祥见施工图纸。4.1.2.6.检查切割的允许偏差 （1）项目 允许偏差 零件宽度、长度 +2mm 切割面平面度 0.05t且不大于2mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm（2）剪切适用于次要零件且板厚在12mm以下a. 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。b. 剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。c. 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。9.平直a. 平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。b. 火焰矫正时，加热温度不得超过900，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。c. 如需采用捶击矫正时，必须在构件上垫上厚度大于等于6mm的钢板，避免直接捶击构件表面。d. 检查合格后方可转下道工序。4.1.2.7.修磨(1)清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露金属光泽。(2)磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。4.1.2.8.接料 翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前各部件应检查合格并确认标识正确。a. 翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完成。b. 最小拼接长度不小于1000mm。c. 对接接头的对口错边量允差为t/10，且不大于3.0mm。4.1.2.9 接料焊接严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊，二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。4.1.2.10.焊接后热处理对于梁、柱复板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理时要严格按照焊接工艺卡执行。4.1.2.11.UT无损检查按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行100%超声波探伤。4.1.2.12.矫正用压力机或火焰进行矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。4.1.2.13.打磨腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，祛除油污。4.1.2.14.组装：组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。组装时接料应经焊接、矫正、修摸、检查、探伤合格。组装时，上、下翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开。4.1.2.15.焊接(1)焊接作业应按焊接工艺进行,不得自由施焊，焊接完毕后填写 焊及外观察记录并在规定位置上打上焊工钢印。(2)对于翼缘板宽度小于800mm的腹板无坡口的H型钢组合焊机进行焊接。 (3)有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。 4.1.2.16.检查 对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢结构验收标准执行。(1)焊缝质量等级为二级焊缝。(2)外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。(3)无损探伤；经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格的级别按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析的规定局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对焊缝进行100%探伤检查。4.1.2.17.焊修返修(1)观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。(2)返修焊若采用埋弧自动焊，必须将清除部位的焊缝两端刨成不大于1：5的斜坡，再进行焊接。(3)焊接同一返修部位次数不宜超过2次，当超过2次时应按返修工艺进行。(4)返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按照原质量要求进行复查。4.1.2.18.矫正 采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查：(1)翼缘的倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘的倾斜与折弯c1.5mm。(2)腹板局部不平度不大于4.0mm。(3)柱的弯曲度小于L/1500且不大于3mm。(4)扭曲既两端翼板的相对位不大于2mm4.1.2.19.端铣(1)柱子两端进行铣削加工，长度误差0.8mm。(2)铣削端面与柱轴线不垂直度不大于1mm。(3)端面不平度小于1.0.mm。表面粗糙度小于12.5mm。4.1.2.20.划线号孔 按图标注钢柱的方向如W、S、E等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号孔。4.1.2.21.磨擦面处理和钢柱表面处理（抛丸处理）（1） 磨擦面抗滑系数不小于0.5（2） 先清除表面的飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。（3） 表面处理等级达到Sa2.5级。（4） 做抗划系数实验，做三组试剂件，试验报告及时发至现场。为了确保钢结构杆件的制作质量、安装顺利完成，要求对主要钢架进行厂内预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。（1） 试装前要根据拼装方案做好各项准备，准备好试装平台、检测工具等，对试装的构件要进行检测。试装平台要找平。预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装数量按设计或合同要求执行。（2） 由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装结果进行实测，并做好记录。（3） 分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接再拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还用试孔器检查板叠孔的通过率。（4） 在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时一般都用铰到铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2倍。如挫孔超过3.0mm，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。（5） 预拼装结束后，对工地焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果安装。4.1.2.22.涂漆、编号(1)结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。(2)钢结构涂装前要进行抛丸除锈等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级（GB8923）的St2级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污等。(3)施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。(4)涂装要在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。(5)涂装固化温度以538C为宜。a. 施工环境相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。b. 漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。c. 涂刷均匀、无明显起皱、流挂。d. 构件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件编号标在钢构件的明显部位标注构件代号。4.1.2.23.产品检查、验收 (1)按 钢结构包装方案 钢结构装箱单钢结构运输方案进行包装。发运的构件，单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标志，以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有适当的保护措施。节点板、垫板模拟试验构件及其它标书部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发运。(2)采用汽车发运到指定地点。(3)在最终检查和试验后，在交付过程中对产品采取保护措施，以满足合同要求。按照CM-QBB15-97/A搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序执行。4.1.2.24.售后服务(1)根据产品和合同要求，提供产品说明和图样。(2)提供产品安装、维修的技术指导人员。(3)建立服务的记录，并妥善保管。 我公司郑重承诺，对我公司的产品实行一年质保，终身保修。产品保修只收取成本费用。只要客户需要，我公司人员保证24小时内到达指定现场。用热情周到的服务，赢得客户的满意。4.2.钢结构安装方案4.2.1结构吊装安装方案： 4.2.1.1吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基本方面必须取得基础验收的合格资料。 4.2.1.2.吊装方法及安装顺序：根据本工程现场条件，工程采用分件安装进行拼装，选用50T及25T吊车各一台吊装。先将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.03塞尺检查，插入深度的面积之和不大于总面积的30%，边缘也最大间隙不大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步矫正并固定。工程采用分单元法进行吊装，确定每四个轴线为单元，按单元内先柱后梁再次梁进行吊装，总体上应按层数由高到低顺序吊装，选用25T及16T吊车同时进行吊装。 4.2.1.3钢构件连接施工方法：本工程梁连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强螺栓拧的紧固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法。初拧不得小于终拧矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求并按式“M=（P+AP）KD”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，每天安装的螺栓应在当天拧紧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母松动，所有安装螺孔，均不得采用气割扩控，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 4.2.1.4油漆严格按照图纸要求配料，油漆操作按照钢结构施工及验收规范涂装要求操作和自检，并做明钢结构油漆分项工程质量检验评定表记录。 4.2.1.5钢结构防锈施工：首先对成型钢结构构件进行机械抛丸除锈，并在12小时之内进行油漆涂装，所有构件涂装二底二面。4.2.2围护结构安装方案：4.2.2.1屋面彩板安装工程：（1） 屋面彩板铺设：压型钢板自屋面一端开始依次铺设，安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的橡胶堵头，且满涂防水密封膏。固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则，运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢固，这样可避免大风天气对屋面板造成损伤。屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有的材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处与板材本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。（2） 采光带固定前必须用干净抹布把采光带擦干净，否则残留在地板上的灰尘将影响采光带的透光率，采光带安装后要认真检查，做到采光带密封可靠，避免雨水、灰尘进入影响使用效果，同时在任何情况下都必须杜绝在采光带上行走。（3） 在安装保温材料时，应整块安装，避免切割小块，同时注意屋面所有孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进入保温层，降低其保温效果。（4） 屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片，拉铆钉杆废弃紧固件等，因为这些会引起屋面板的腐蚀屋面板的干净、平整，包角、泛水及其它附件的整洁显示着工程的外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。4.2.2.2墙面彩板安装工程：压型钢板安装，首先定安装基准线，然后沿着纵横方向依次排放安装，窗套及包角等配件在外墙基本完工时根据要求安装。如墙面需开洞时，必须核实其尺寸和位置，及其洞口偏差控制在5mm，根据实际情况选择安装压型钢板和开洞的先后顺序。4.2.2.3天沟、落水管安装：1) 整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观。2) 天沟安装使必须做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装。3) 泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。4.2.3门窗工程安装：窗上安装五金零件，必须先钻一用自动螺钉拧入，严禁直接锤击钉入以防损坏五金零件，门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密，填充膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，外表应平整光洁。.4.2.3.4.工程投入施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产 地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1H型钢组立机Z122江苏阳通2001年自有（良好）2半自动气体保护焊机NB-3154江苏阳通自有3半自动切割机CG1-302江苏阳通自有4端面铣机床LXG801江苏阳通自有5剪扳机QC12Y-1225001自有6交流弧焊机BX1-300-19河北电焊机厂自有7交流弧焊机BX3-300-14河北电焊机厂自有8龙门吊10T/32M2河南卫华起重机厂自有9龙门吊5T/16M2河南卫华起重机厂自有10龙门式自动电焊机LHB2江苏阳通自有11埋弧焊机ZP5-12502江苏阳通自有12埋弧焊机ZXG-1000R1江苏阳通自有13埋弧焊机ZXG-12501江苏阳通自有14逆变弧电焊机ZXT-400ST8江苏阳通自有15双梁吊钩式起重机20T/5T2河南卫华起重机厂自有16摇臂钻床Z3035B*131自有17摇臂钻床Z3725*82自有18翼缘校直机YT2江苏阳通自有19油泵千斤顶YQ-2004自有20折弯机WC67Y-402001自有21折弯机WY67-1001自有22直流电焊机9921-MDC-10002河北电焊机厂自有23直流电焊机AXT-500-11河北电焊机厂自有24自动电焊机MZ-12502河北电焊机厂自有25自动电焊机MZ-1250R2河北电焊机厂自有26自动电焊机MZ-8001河北电焊机厂自有27自动火焰切割机CG1-300A1江苏阳通自有28自动焊剂烘箱YZHZ-2002江苏阳通自有29牛头刨床BBC60631德州机床厂自有30汽车吊2自有31卷扬机2自有32汽 车2自有33交流焊机4河北电焊机厂自有34电动板手6自有35汽车吊1自有36汽 车1自有37等离子切割机1自有38专用螺钉钻6自有39施工吊篮1自有工程投入主要物资：铁皮工具房二座，手拉葫芦（2吨）4只，起重工用的钢丝、卸克，脚手管，脚手板挂爬梯，安全网，安全绳等物资。劳动力计划 钢结构施工劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构制作钢结构安装彩板安装备 注管理人员563持证上岗铆 工1220持证上岗操作工12108持证上岗油漆工63持证上岗辅助工644持证上岗电 工111持证上岗电、气焊工82持证上岗铆焊工5206持证上岗起重工363持证上岗技术员221持证上岗测 量221持证上岗4.3施工工期保证措施4.3.1工期目标 积极做好前期组织准备，将技术交底及材料采购技术等一系列工作于事先完成，一旦合同签定后，马上组织人员进行技术图纸的设计和生产中的各项工作，争取尽早开工，在确保按期交货的基础上争取提前完成。4.3.2具体措施根据我公司的实际情况和施工组织管理水平，确保工程按期完工，拟采用如下具体措施： 4.3.2.1.为加快施工速度，确保提前完工，为此我们将组织精干队伍投入该项目中，制订切实可行的、周密的生产计划，并在全公司范围内统一调配人员、设备等一切生产所需，实现设备、人员的优化组合，最大限度提高生产率。4.3.2.2. 建立岗位责任制，对有关部门人员进行岗前培训，搞好内部承包，确保承制单位的责、权、利相统一，调动广大职工的生产积极性，使工程任务落实到实处，不断提高效率，加快施工步伐。4.3.2.3.科学组织安排生产，加强生产的计划性和科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施施工组织设计，保证重点，确保整体进度，计划落实可行可靠，确保工程按计划完成。4.3.2.4 应用高效先进生产设备及施工工艺，充分发挥我公司的各种设备效能，确保施工正常进行。4.3.2.5 积极开展劳动竞赛，掀起生产高潮，利用各种形式对职工进行教育，鼓舞士气，以高产优质为主要目标，通过劳动竞赛活动进一步加快工程进度。4.3.2.6服从监理工程师的监督检查，尊重设计代表的意见，加强与业主联系，密切配合，共同提高生产效率。4.4 安全施工保证措施4.4.1.安全防护措施4.4.1.1. 安全目标杜绝因工伤亡事故、避免重伤，因工受伤事故控制在0.5。4.4.1.2 具体措施（1） 公司成立安全领导小组，配备专职安全员，负责全面的安全管理工作，做到有计划、有组织的进行预测、控制，预防事故的发生。（2）加强全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一”的意识，组织职工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视。生产上严格按操作规程标准化、正规化施工，提高防事故、保安全的能力。（3）制订安全检查和目标奖惩制度，针对自身的具体情况、每天进行自检、项目部抽查，预防季节性事故发生，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段、三管齐下，使安全工作全面达标。（4）各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作，加强对机械、车辆的管理，定人、定机（车）、定责，高空及吊装作业，应严格按操作规程施工。4.4.2文明施工 搞好文明施工，保护好周围环境，减轻对周围环境的污染，施工机械采取消声和减震措施，减少施工噪音，注意保持和生态平衡。 加强对有关人员的教育，遵守有关的规章制度，保持我公司管理严格，顽强拼搏的优良传统和作风，为优质高效完成施工任务作出自己应有的贡献。4.4.3安全生产组织措施4.4.3.1 安全目标a. 班组“三标”达标率100%；b. 杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；c. 杜绝特、重大设备责任事故；4.4.3.2 安全管理体系项目成立安全生产领导小组，组长有项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全负全面责任。自下而上建立一套完善的、尽职尽则的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部设专职安全员12名，施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。安全管理体系按下图设置，严格执行公司安全管理标准。各级领导必须认真执行国家和公司的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”的思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。a. 严格执行公司安全管理制度。b. 风雨季施工应有防风防雨措施，指定防风防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，刮风、下雨时，严禁吊装作业和高空作业，保证人身和设备安全。c. 加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。d. 特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起的触电、高空落物、火灾等事故的安全措施。电焊作业要严格遵守安全操作规程，电焊软线要绝缘良好，电焊机一次接地处要有防护罩；氧气瓶、乙炔瓶防止距明火10米以上，氧气瓶、乙炔瓶放置距离大于5米，搬运时不得磕碰及撞击。夏季作业，严禁在阳光下暴晒。严格遵守有关安全防护规定，高空作业必须系安全带、穿劳保鞋。吊装作业要严格执行规程规定，严禁超负荷起吊。e. 进入施工现场，必须带安全帽。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。f. 施工设备机具必须符合安全的要求，防护设施齐全可靠，不泄不露，噪声不超标。g. 没有安全防护措施，禁止在屋檐的上弦、支撑和未固定的构件上行走或作业，乘人的吊篮应有可靠的安全装置。安全控制表见下表：安全控制表管理重点主要控制手段时间负责人进厂人员1安全意识教育 2. 持证上岗施工前施工中工程部队长特殊作业人员1.安全生产意义,政策,责任制。进场前工程部队长施工电源1编制方案；2.持证上岗;3.专业维护。施工前施工中技术负责人队长电工高空作业1编制合理施工方案，加强技术改进尽量减少高空作业；2.严格执行高空作业许可证;3.实行 “三不施工”原则;4.定期检查。施工前施工中技术负责人队长落物打击1减少交叉作业；2.加强个人防护。施工中技术负责人队长电动工具1软胶管；2.插头、插座齐全，设漏电防护器；3.加强防护；4.接地。施工前队长专业电工易燃品使用1.设立警示标志；2.设置干粉灭火器；3.安全距离。施工中保管使用人队长防 滑即使清理工作、脚手架上积水、积雪，脚手架铺设防滑材料。施工中工程部4.4.4现场文明施工a. 搞好现场的总体规划，设计应包括临时生产设备、现场平台、休息室、及设备摆放、用水用电等内容。施工总平面布置要符合国家现行的防火、工业卫生等有关安全规定。布置方案应取得业主和监理工程师同意。b. 施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置要求摆放整齐、道路应坚实平坦、保持畅通、施工结束后做到工完料净场地清。c. 施工现场的危险作业区域，均应设置明显的警告牌，非工作人员不得入内。d. 施工现场合理配置消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。e. 加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），员工进入施工现场要统一劳保装，并正确使用有关劳保保护用品。f. 加强施工现场的水、电管理，保持排水畅通。形成定期检查制度，彻底克服施工现场的脏、乱、差现象，保持一个整洁文明的施工现场。g. 搞好施工生活区的安全卫生工作，加强食堂管理，严禁食物中毒，建立整洁文明的生活秩序。h. 加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规厂法及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的整体形象。i. 制定和执行文明施工管理及奖惩制度，划分各单位施工责任区，每月开展一次文明施工检查评比活动。4.5工程质量保证措施4.5.1工程质量目标质量方针：持续不断的满足并超越客户的要求及期望。质量目标：工程交验一次合格率100%，确保达到优良工程。4.5.2质量保证体系建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则：（1） 项目经理是工程质量第一责任人；（2） 满足公司质量保证手册及其程序文件的要求；4.5.3质量控制措施4.5.3.1 建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，持证质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改做他用，拒收或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同甲方及质监站或监理三方进行。施工过程中始终保持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实做到：“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。4.5.3.2确定质量“停检点”和“控制点”质量“停检点”为：a原材料进场验收进行首次停检，进行外观检查，并且有出厂合格证。b构件制作的第一批半成品进行一次停检核查制作质量。c屋面板及墙面板安装时进行一次停检，核查隐检签章资料。质量“控制点”为：d 技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。e 下料切割，制孔。f 构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。g 组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查。h 交工验收。4.5.3.3.推行全面质量管理 对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立钢结构焊接及彩板安装QC小组，质保工程师兼顾问，小组成员认真扎实开展活动了，特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。4.5.4.确保优质工程具体措施4.5.4.1为确保工程顺利进行，质量达到优良，我们将重点抓好以下技术、质量管理工作。a. 实行分级技术责任制，明确职责范围。质量保证工程师和各职责工程师是各专业质量责任人，各主管按分工认真履行质量职责。b. 认真审查图纸，落实有关施工标准规范，做好充分的技术准备，编制施工组织设计、各专业施工技术措施和施工作业指导书。c. 严格技术管理规定，严格施工工艺纪律。d. 每项工程开工前，由专业技术人员向有关施工人员进行施工技术交底。e. 专业技术人员深入现场，及时解决施工技术问题。施工记录要及时、准确、齐全，并与工程施工进度同步进行，办理隐蔽工程验收，及时做好隐蔽工程验收记录。f. 每月10日、25日组织两次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。g. 每月召开一次质量分析会，通过各部门主管反馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。h. 加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量制度可独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。i. 严格执行质量奖惩制度，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实施工资含量挂钩考核。j. 加强计量管理，组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。k. 在施工中，由各个专业的技术人员负责与现场代表合作，领会设计意图，及早的发现问题、解决问题，及时办理修改签证和材料代用手续，做到保工期、保质量、守合同、讲信誉，快速高质的完成该项工程。l. 所有自量“停检点”、“控制点”均需各专业质检员检查合格后签字盖章报项目质保工程师审查合格后，方可进行下道工序施工。4.5.5.针对本工程特点，对重点部位施工做好技术、质检工作。（1） 确保结构吊装的贯彻执行，对施工中确需的及时讨论、评审，明确调整方案，确保吊装方案的正确实施。a. 钢柱调整测量选择在早上或晚上，以消除温差影响。b. 利用温差位移公式计算位移值，以此校正钢柱柱端位移大小。（2） 做好基础交接和基础杯口内细石混凝土找平层设置。（3） 严格控制吊车梁安装质量。a. 严格控制柱的定位轴线。b. 预测吊车梁的高度及牛腿距柱底高度，将偏差放在基础杯口内细石*找平层处理。c. 认真控制钢柱的位移值和垂直度。（4） 做好压型板屋面施