博物馆基坑支护施工方案(修改后).doc

目 录第一章 编制原则及依据.1第二章 工程概况.1第三章 施工准备.2第四章 主要项目施工方法. .3第五章 施工进度计划.8第六章 工程质量保证措施.8第七章 安全保证措施.10第八章 工期保证措施.11第九章 安全文明施工措施.12第十章 基坑监测施工. .13第十一章 劳动力和材料计划. .13第十二章 施工机械设备.14第十三章 试验计划.14附：图1：质量保证体系图图2：安全保证体系图图3：施工进度计划横道图第一章 编制原则及依据1.1编制依据1、滕州市人民医院地下车库续建工程基坑支护设计文件；2、本工程的岩土工程勘察报告；3、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99);5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);6、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；7、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；8、建筑基坑工程监测技术规范（DBJ14-024-2004）8、公司历年来的施工经验及企业技术管理制度；9、工程建设强制性标准有关规定1.2编制原则方案科学合理，技术先进可行；工艺简捷适用，措施保障得力；组织计划周密；合理降低造价。第2章 工程概况2.1工程概况本工程为滕州市中心人民医院车库基坑支护及降水工程，工程地点位于滕州市杏坛路与北关街交叉路口处，现有滕州市中心人民医院外系大楼的西侧，内系大楼的南、北侧，内系裙楼的东侧。地下水埋深1.882.78 m，基坑南北最长约25.0m，东西最长约108.0m，形状呈矩形，基坑开挖平均深度现自然地面下5.2m。由本基坑侧壁安全等级为二级。基坑使用年限暂按6个月考虑。2.2 地质情况根据岩土工程勘察报告，本区揭露的20m内地层主要如下：第1层素填土：灰褐色、浅灰色、灰黑色，软塑可塑，松散稍密，土质以粘土和粉土为主，含少量碎砖块及灰渣等。厚度0.404.00m，C=14.1kpa，=8.9CUU=6.2kpa，uu=5.7。第2层中粗砂：黄色，湿饱和，松散。成分主要为石英、长石，分选性及磨圆度中等，顶部含少量泥质。厚度0.404.40m。第3层粉质粘土：褐黄色、浅黄色，可塑硬塑，含铁锰氧化物及少量钙质结核，地步含少量砂粒，切面稍具光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应，局部夹薄粘土，厚度0.604.10m，C=24.7kpa，=8.9CUU=8.6kpa，uu=6.3。第4层粗粒砂：浅黄色、褐黄色，稍密中密，饱和，成分主要为石英、长石，分选性及磨圆度一般，含泥质，厚度0.501.70m。第5层粘土：黄褐色、棕黄色，硬塑坚硬，含铁锰氧化物及钙质结核，厚度3.5011.60m，C=109.5kpa，=24.2CUU=78.18kpa，uu=9.98。第6层粗粒砂：浅黄色、褐黄色，中密密实，饱和，成分主要为石英、长石，分选性及磨圆度中等，含较多泥质，厚度0.302.60m。2.3 基坑周边环境情况综合考虑基坑开挖深度、周边环境情况，确定本基坑侧壁安全等级为二级，基坑使用年限暂按6个月考虑。第3章 施工准备3.1 施工前准备3.1.1三通：水、电、路通。根据施工进度及施工现场实际情况，正常施工日用水量约300m3,电力要求250KW。根据机械、大型车辆通行情况铺设施工道路。3.1.2 临设：现场设临时办公室，临时宿舍，水泥库，厕所。3.1.3场地：施工现场场地需平整，硬化部分场地用作砂石料场和钢筋加工区。现场及入口险要位置设安全警告标识。3.2 技术准备1、组织技术人员学习有关的技术资料，主要包括：（1）工程地质勘察报告；（2）有关设计文件、图纸等。2、编制施工用材料、机具进场计划及材料试验计划；3、组织技术人员进行内部图纸会审；4、联系建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方图纸会审与设计交底；5、接受业主交付的测量基线、基点，复核后妥善保护；6、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一步工作；7、原材料试验，开工7天前安排砼配合比试验；8、组织施工技术人员编写实施性施工组织设计；9、对班组进行安全、技术交底。第四章 主要项目施工方法4.1 水泥土搅拌桩4.1.1施工工艺流程场地整平、开挖导沟深层搅拌机定位、调平预搅下沉至设计加固深度配制水泥浆边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度喷浆提升至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下一根桩4.1.2水泥土搅拌桩施工方法：基坑西侧DEF段止水帷幕采用两排直径500mm的水泥土搅拌桩，水平桩间距300mm，垂直桩间距400mm，搭接200mm,桩长10500mm；总水泥掺入量为60kg/m,全程复喷复搅。（1） 开挖导沟：本支护工程基坑北侧A-D段止水帷幕导沟应沿止水帷幕施工位置开挖（开挖宽度为1.8米，深度为2米）。（2） 测量定位：检查钻杆长度（18m）、钻头直径（500mm）能否满足施工要求，将桩机移到指定位置，对中放好搅拌桩桩位，确认桩位偏差小于1cm；采用吊线锤双向控制导向架垂直度，校正垂直度小于1%桩长。（3） 制备水泥浆：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据水灰比拌制水泥浆，水泥采用中联P.C32.5复合硅酸盐水泥，水泥用量60kg/m,水灰比控制在0.45-0.5，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4） 喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。应在钻杆上用醒目标识标注钻杆达到设计长度的位置。（5） 搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，应保持喷浆30S，再按0.5-0.8m/min的提升速度边喷浆搅拌边提升钻杆，使水泥浆与土体充分拌合。后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复喷浆后再进行搅拌提升。（6） 重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行全桩复搅复喷（7） 移位：设计文件要求本止水帷幕的水平间距为300mm，垂直间距为400mm，施工人员应根据钻机上的桩位控制点将桩机水平或垂直平移至下一桩位，再重复进行上述步骤的施工。4.1.3施工要点制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。施工时，因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h,应清洗管路。当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。搅拌桩施工完毕后，应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。4.2土钉施工方法 1-1支护单元即基坑南侧ABCD段（两层均为土钉，采用1根直径25mm的HRB335钢筋，L=7/10米。基坑顶部及底部每隔1.5m植入一根直径18，L=1m钢筋固定钢筋网片）。土钉布置见表4.2-1，见图4.2-1。 表4.2-1土钉布置序号标高水平间距垂直间距土钉长度拉杆材料1-1.8m1500mm1800mm7000mm钢筋HRB33525mm2-3.6m1500mm1800mm10000mm钢筋HRB33525mm图4.2-1 1-1支护单元支护详图2-2支护单元即基坑西侧DEF段：采用双排止水帷幕结合土钉墙支护方式，喷面为6.5200200mm钢筋网喷射C20细石砼面层，厚度80mm。基坑顶部和底部每隔1.5m植入一根直径18，L=1m钢筋固定钢筋网片。见图4.2-2。 表4.2-2土钉布置序号标高水平间距垂直间距土钉长度拉杆材料1-1.8m1500mm1800mm7000mm钢筋HRB33525mm2-3.6m1500mm1800mm10000mm钢筋HRB33525mm4.2-2 2-2支护单元支护详图3-3支护单元即基坑南侧HI、JKL段（两层均为土钉，采用1根直径25mm的HRB335钢筋，L=3米。基坑顶部及底部每隔1.5m植入一根直径18，L=1m钢筋固定钢筋网片）。土钉布置见表4.2-3，见图4.2-3。 表4.2-3土钉布置序号标高水平间距垂直间距土钉长度拉杆材料1-1.8m1500mm1800mm3000mm钢筋HRB33525mm2-3.6m1500mm1800mm3000mm钢筋HRB33525mm4.2-3 3-3支护单元支护详图4-4支护单元即基坑南侧高压线杆处，采用排桩支护方式，喷面为6.5200200mm钢筋网喷射C20细石砼面层，厚度80mm。基坑顶部和底部每隔1.5m植入一根直径18，L=1m钢筋固定钢筋网片。见图4.2-4。表4.2-4土钉布置表4.2-3土钉布置序号标高水平间距垂直间距土钉长度拉杆材料1-1.8m1500mm1800mm7000mm钢筋HRB33525mm2-3.6m1500mm1800mm10000mm钢筋HRB33525mm4.2-4 4-4支护单元支护详图4.2.1施工工艺流程施工准备移机就位校正孔位调整角度钻孔插放钢筋或钢管插入注浆管灌水泥浆养护上腰梁及锚头预应力张拉锁紧螺栓挂网喷护4.2.2土钉（锚杆）施工方法4.2.2.1开挖修坡开挖严格按设计文件要求进行，分层分段开挖，开挖深度按设计要求进行，每层开挖至土钉（锚杆）下50cm,严禁超挖,每层土方挖至设计深度后在土钉及面层强度达到70%之前不得进行下层土方开挖；同时在开挖过程中应先开挖基坑周边，后开挖中央。开挖时必须留出工作面便于支护。基坑土方开挖后，立即组织人员对边坡进行人工修整，修坡过程中应尽量使坡面修整的平整，坡度符合设计要求。4.2.2.2土钉制作钢材经检验合格后进行土钉、锚杆拉杆的加工。拉杆搭接采用单面（或双面）搭接焊接，搭接焊接长度为15d。1-1支护单元土钉由上至下长度为7000mm,10000mm；2-2支护单元土钉由上至下长度为7000mm,10000mm；3-3支护单元长度为两道3000mm；4-4支护单元土钉由上至下长度为7000mm,10000mm。4.2.2.3成孔按设计要求定出孔位，并作出标记。本次施工采用机械钻孔成孔，成孔直径110mm，土钉拉杆配筋采用25钢筋土钉成孔,孔径允许误差5mm，孔距允许误差100mm，孔深允许误差50mm，成孔倾角允许误差5%mm。4.2.2.4钢筋推送土钉应有导正措施（拉杆杆体应焊接对中支架，沿杆体每2m一组），保证锚杆击入角度和方向，防止偏移。上两排锚杆倾角为15度，下两排锚杆倾角为20度。4.2.2.5注浆1、灌浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5。水泥采用P.C32.5级水泥，其流动度要适合泵送。2、水泥浆液的抗压强度要大于25mpa，塑性流动时间要在22秒以下，可用时间应在30-60分钟；为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但搅拌要均匀，整个浇注过程须在4分钟内结束。确保孔内锚固段浆体饱满。3、注浆方法：（1）将注浆管（或用1根30mm左右的钢管作注浆管）推入锚杆孔内，距孔底约100mm处。注浆压力0.5MPa。（2）采用重力式注浆，随着水泥浆的注入，应逐步将注浆管向外拔出至空口，在拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。4.2.2.6钢筋网安装钢筋网采用6.5热轧盘圆编制，网眼尺寸为250250mm，允许误差20mm，加强筋采用14螺纹钢制作，网片之间钢筋网连接采用对钩连接、点焊或轧丝连接。锚杆头与加强筋的连接要牢固。4.2.2.7喷射面层 1、喷射混凝土面层之前应埋设控制喷层厚度标记，混凝土强度等级为C20，水灰比为0.5，用料拌合要均匀，随拌随用。 2、边坡修整完毕后应对软弱土层及破碎地带进行初喷，再铺设钢筋网。 3、喷射砼应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间作成45角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。 4、喷砼时喷头与喷射面应保持垂直，视情况保持1m左右的距离；喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整无干斑或滑移流淌现象。面层砼厚度误差不超过10mm。混凝土终凝2小时后，应喷水养护3-7天。5、喷射结束后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土时抽筋。4.3地下水控制4.3.1地下水控制措施1、场地地下水水位较浅，场地第四系厚度较大，地下水位下降会引起地面下沉。场地西侧距离已有建筑物较近，采用湿法水泥土搅拌桩止水帷幕进行止水，坑内采用管井降水方案。东侧管井间距20m，井深度12m，西侧及北侧管井间距18m,井深度12m。基坑涌水量682方,根据基坑降水计算,共布置降水井17眼，井径600mm，井管外径500mm。每个管井单独用一台水泵不断抽水降低地下水位。降水井见图4.3.1-12、基坑顶部1.5米范围内应采取挂网喷射砼硬化措施，并在支护结构上部砌筑高300mm，宽240mm的挡水墙，防雨水进入基坑。坡脚设置排水沟和集水井，以便及时排出基坑内因降水或其它因素形成的积水。3、泄水孔采用直径50mmPVC管，在坡顶以下3米、5米处设置两排，水平间距按2m布设。图4.3.1-1降水井、观察井结构示意图4.3.2施工工艺4.3.2.1工艺流程施工准备井点管布置井点管埋设水泵设置井点管使用井点管拆除4.3.2.2控制要点根据施工规范要求，结合本工程的实际情况，成井质量要求如下：井深须达到设计要求，确保井孔垂直度，并经建设单位验收签证后为准；采用托盘法下管，井管采用承插式接口无砂滤水管，竹片连接，铁丝绑扎牢固后，慢慢下入井内，确保井管垂直居中；填砾与洗井：为保证填砾四周厚度的均匀和防止尽管倾斜，从四周同时进行填砾，直至地坪。填砾后迅速洗井，直至井内水清净，沉淀厚度小于30cm.4.3.2.3施工工艺1、准备工作：1) 在工程正式开工前，建设单位应做好三通一平，对工作面内的障碍物予以清除、平整，以保证施工现场畅通无阻。2) 泥浆排入指定地点；3) 测量放线后用木桩固定井位置标记，挖孔，为钻机就位做准备；4) 根据井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要开挖；5) 钻机就位：钻机安装与井位偏差小于20cm，天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调整钻机在施工过程中的倾斜移位。2、钻孔方法：1) 根据地质情况，施工中采用与之相适应的钻头及钻进技术参数，使用三翼合金钻头和耙尺合金钻头。2) 泥浆使用与处理：钻进过程中，泥浆比重控制在1:1.21.4之间，以保证钻进时的适宜性和岩粉颗粒净化沉淀的随时性。3) 钻进中及时丈量钻杆长度，保证钻进中的机台水平和井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并报建设单位验收合格后方可转入下一工序施工。3、破壁换浆：破壁采用钢丝束破坏井筒内的泥皮，再采用泥浆循环稀释井筒内泥浆，使井内泥浆比重小于1:1.15。4、井管安装：下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装，连接好，三根竹片用铁丝绑扎牢固后缓慢下方，然后逐节按此方法下至井底。5、填砾：为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，填料前先将井管固定好，然后从四周同时进行填砾，直至地坪。6、洗井：填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清净，沉淀物厚度小于30cm。7、降水安装与管理1)吸水器制作：采用一井一泵，吊索至井底，水管自井下接至汇水总管。单井出水量44.3方。2)采用直径150mm橡胶管沿水井布设的路线布置于槽边，引水至沉淀池，经沉淀后将水集中排到指定排放地点。3)自动控制管理：安装自动控制装置，每泵一组，利用热继电器开启、按调整的时间继电器相互作用，井内水位降至设定深度自动停泵，水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。4)管理人员：每班安排专职人员值班，昼夜检查水泵系统、自控系统、输水系统，发现故障及时排出。8、泄水孔：泄水孔孔径不小于50mm，伸入面层下长度不小于500mm，反滤层采用5-10mm碎石，厚度不小于100mm，泄水管与反滤层间设20目过滤网。泄水孔见图4.3.2.3。图4.3.2.3 泄水孔详图第五章 施工进度计划5.1水泥土搅拌桩施工计划单机单桩用时约为0.5h，每天可成桩约40棵，考虑其他因素的影响，则该分项工程的工期为6天，不包括因各种不可抗力造成的停工时间。5.2土钉墙施工计划在土方开挖工程结束后方可组织施工，修坡约为3天，土钉施工约为15天，挂网喷浆约为10天，考虑其他因素的影响，则该分项工程的工期为28天，不包括因各种不可抗力造成的停工时间。后附施工计划进度表。第6章 工程质量保证措施6.1工程质量标准6.1.1水泥土搅拌桩工程质量标准桩孔中心位置偏差：2cm垂直度小于1%6.1.2土钉墙（花管）工程质量标准孔径允许误差5mm，孔距允许误差100mm，孔深允许误差50mm，成孔倾角允许误差3%mm，（5）钢筋网保护层厚度不小于20mm。6.2质量管理措施6.2.1建立完善的质量管理体系和质量保证体系，组建科学合理的管理机构，成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工负责的技术管理体系，建立以公司工程部、项目部质检员、班组长三级质量管理网络，严格控制各工序施工，实行标准化作业。6.2.2建立和落实各项规章制度（1）定位测量和复测制度（2）技术交底制度（3）施工过程质量检测制度（4）工序“三检”制度（5）材料、设备标定制度（6）资料管理制度6.2.3严把质量关，不合格的材料不得进入现场。加强成品和半成品的保护，建立责任制，经济利益与质量目标挂钩。6.2.4建立完善的机械设备检查制度。所有设备均有专人管理，并登记记录，使用前有专人检测，使用时经常检测，并做好记录，确保设备使用安全。6.3技术保证措施6.3.1水泥土搅拌桩技术保证措施： 1、施工中水泥必须满足设计要求，并有出厂合格证及水泥复验报告。2、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间，并根据设计要求确定搅拌桩的掺入比。3、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。4、前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，整个制桩过程中要确保边喷浆边搅拌边提升的连续作业，不能断浆；施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。5、一般不宜下沉时喷浆。6、施工过程中水泥浆液要严格按照设计的配合比拌制，搅拌时间不得小于3分钟，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。7、浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免内结块损坏泵体。 8、泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。9、拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间应有专人统计记录；喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。11、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5米范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。12、打桩完毕后，应检查当日记录，并对成桩质量自检，包括：桩位、桩顶标高、桩径、喷浆量。6.3.2土钉墙技术保证措施： 1、施工中水泥、钢筋、钢管必须满足设计要求，并有出厂合格证及复验报告。 2、拉杆杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转。 3、钢筋网应与土钉连接牢靠，喷射时钢筋不得晃动。 4、喷射砼时，应注意喷头与喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。 第7章 安全保证措施7.1安全施工管理目标无伤亡事故，现场整洁干净，无污染环境事故，达到滕州市安全文明工地要求。7.2保证措施1、牢固树立“施工规范化，安全责任化”的思想，健全和严格遵守操作规程，杜绝安全事故发生；2、建立项目部安全保证体系，完善各项安全技术措施，设专职安全员，对职工经常进行安全教育。3、签订各层次安全生产合同，保证安全计划措施的落实；4、加强对变换工种，特殊作业人员的安全教育工作；5、坚持实行班前、班后例会制度和专业安全教育制度，安全管理小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。6、工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。7、经常检查卷扬机钢丝绳固定端和松紧情况，检查提引装置是否牢靠灵活，各种设施上钢丝绳均不得破损老化。8、施工用电必须有配电箱和漏电保护装置，实行“一机一闸”制，严禁乱接乱挂。电缆要求不破损，并有绝缘杆架空。电线严禁浸入泥浆。9、上班期间不准喝酒，不准打闹嬉戏。10、施工区周围设置隔离措施，封闭管理，外来人员谢绝参观。11、施工现场要有醒目的安全标语。12、特种作业人员要持证上岗，支持施工前安全技术交底工作。13、机电设备防护要完善，接零接地齐全，开关必须一机一闸一漏电防护，设专人管理，电气由专业电工操作，严禁私拉乱接。各种机电设备使用前必须全面检查，合格后方可起动运转。14、对消防设施要定期检查，现场消防工具不准任意挪用，明火作业要由专人看管。15、拆、安、钻进、浇灌砼、下钢筋笼等各环节，必须由机班长统一指挥方可进行。第8章 工期保证措施8.1组织措施：1、成立以项目经理为领导的施工计划组，成员包括生产经理，技术总工，技术物资有关人员。负责编制施工进度计划，并督促计划的落实。2、建立工地每日例会制度，所有管理人员参加，通报工程进度，工地存在的问题，并进行分析，安排明日的工作内容。3、根据施工总进度计划，编制各时期有效的较为详细的实施作业计划，并以此向施工班组下达任务，将施工进度计划贯彻到工班组长和每个工人，明确进度控制时间，使每个施工人员明确自己工作的时间要求。落实实施。4、要定期检查各项计划实施情况。在施工过程中，如偏离计划应分析原因，及时地进行调整，确保关键工序按计划执行。5、每个施工阶段生产计划的编制，必须服从施工总进度计划。各阶段计划必须逐一保证。6、正确划分流水段作业班组的编制，实行统一的工作制度，并做好各工序班组的交接班制度。8.2技术措施1、清理现场建筑垃圾、旧基础等运出场外，修筑施工道路，做好施工准备工作。2、检修所有施工机械和设备，配齐工具用具，及燃油，保证正常施工。3、砂石、水泥、钢筋等建筑材料提前进场，保证灌桩使用。4、调配有经验的熟练工人施工操作，抓好各工序之间的衔接工作，减少不必要的工序停歇，避免时间浪费，提高工效。搞好现场协调，减少相互影响。5、根据施工具体情况，必要时增加设备和劳动力。8.3经济措施1、落实生产承包责任制，发挥职工的生产主动性，提高工作效率，加快施工进度。2、制定奖惩措施，并做好落实，调动职工的生产积极性，避免消极怠工。第九章 确保文明施工措施9.1文明施工管理机构建立文明施工领导小组，制定文明施工管理制度。组长：项目经理副组长：项目副经理、各专业工长9.2文明施工措施1. 施工现场围档：支护桩施工实封闭管理，南、北、东三面围墙，西面留施工用料运输通道，在施工现场西门安排门卫值班。2. 施工场地：要保持场容场貌整洁，料场硬化，道路畅通，现场设泥浆池，及时清运泥浆。3. 材料堆放：水泥、砂石等材料及设备按施工平面布置图堆放，材料堆放要挂标识牌，写明名称、规格、生产厂家、检验状态和责任人姓名等，各种材料物品堆放要整齐；建筑和生活垃圾应按标牌标示的位置集中堆放。4. 现场防火：施工现场要制定安全防火措施，配备足够的消防器材和设施，灭火器材要有明显的标志，专人保管；消防用水位置明确。燃油要妥善存放。5. 治安管理：要建立治安保卫制度，和有效的治安防范措施，并做到分工明确、负责到人。6. 现场宿舍：现场设临时宿舍，应保持宿舍卫生整洁，日常用品要整齐有序。要建立宿舍用电及卫生管理制度。7. 生活设施：健全各种卫生管理制度，现场建立水冲式厕所，墙面刷白；施工现场要有供职工饮用的开水和保温桶，保温桶要加盖加锁。生活垃圾存放容器化，专人管理，及