k3v102培训案例-物流制造部分.doc

第 16 页 共 16 页 K/3 V10.2 培训案例 物流、制造部分目 录第一节 K3工商业整合2一、 物料辅助属性相关案例2二、 物料辅助计量单位相关案例4三、 供应商管理相关案例5四、 信用管理相关案例6五、 委托代销/分期收款6六、 订单按比例执行7七、 销售订单部分锁库7八、 让步接收8第二节 制造部分8一、 MRP向导将MRP计算过程透明化8二、 指定销售订单MPS/MRP计算 相关案例9三、 BOM多层配置11四、 自制件替代11五、 锁单操作12六、 模拟发料/可生产产品配套统计表13七、 能力计算相关案例13八、 任务单改制14九、 产品改制14十、 倒冲领料15第一节 K3工商业整合一、 物料辅助属性相关案例（一） 案例11. 案例描述某企业购买K3 “财务+物流”，未购买制造模块。该企业是服装生产企业，制造工艺并不复杂，单层BOM，原材料布分材质、颜色、规格；产品为衬衫按款式、尺码、颜色区分，这就造成物料主文件数量很多。2. 解决方法原材料按材质编码，并为原材料布建立组合类辅助属性类：颜色 + 规格；产品按款式编码，并为产品建立组合类辅助属性类：颜色 + 尺码；采购流程：采购订单采购检验申请采购检验外购入库；生产流程：生产领料产品入库；销售流程：销售订单销售出库在走上述三个流程时，相关单据都要录入物料的辅助属性，同时库存查询也可以按辅助属性进行查询。因此上述方案已经实现了“物料+辅助属性”管理。但是在录入发票、存货核算、成本计算时，不考虑物料的辅助属性。3. 讲解对物料辅助属性的理解是在数量的管理上，按“物料+辅助属性”的纬度进行管理，同一物料代码的不同辅助属性相当于不同的物料主文件；在成本核算上，按“物料”的纬度进行核算（如果物料是分批计价，按“物料+批次”的纬度核算成本），包括生产成本的计算也不考虑物料的辅助属性。（二） 案例21. 案例描述某企业购买K3 “财务+物流+制造”，该企业是服装生产企业，制造工艺并不复杂，BOM只有单层，但是由于物料主文件比较多。原材料布分材质、颜色、规格；产品为衬衫按款式、尺码、颜色区分，这就造成物料主文件数量很多。2. 解决方法由于K310.2MRP计算不考虑物料的辅助属性，因此对于使用K3制造模块的用户来说，不能使用物料的辅助属性功能。仍必须将不同辅助属性的物料编码为不同的物料的主文件。产品编码规则：款式 + / + SIZE + / + 颜色例：物料代码物料名称G2000/ 175 / WhiteG2000款/ 175码 / 白色G2000/ 175 / BlueG2000款/ 175码 / 蓝色G2000/ 175 / BlackG2000款/ 175码 / 黑色G2000/ 180 / BlackG2000款/ 180码 / 黑色运行MRP时，由于不同的物料属性已经设置为不同的物料主文件，因此它们之间不会相互冲减需求。这种方法的缺点是物料主文件数量多，而且是通过实施手段弥补软件功能问题，客户在实际应用中必须严格遵操作规范。客户曾出出现这样的问题：在他的系统中出现大量重复的物料，比如：G2000/ 175 / BLKG2000/ 175 / BlackG2000/ 175 / 黑色G2000/ 175 / 克色这四个编码其实是同一个物料，因为“BLK”、“Black”、“黑色”、“克色”含义相同，但却分别由不同的操作员来建立。因此对于这种应用，应该适当增多物料组的级次，保证最明细组物料数量不会太多，否则客户在录入单据时按F7，如果出现物料太多，分多页显示，如果查询不到“G2000/ 175 / Black”，他就可能又新建立一个“G2000/ 175 / Blk”。（三） 实施建议1） MRP计算不考虑辅助属性，所以对于上了制造模块的用户，不能使用物料辅助属性功能；2） MRP计算不考虑业务批次，因此不能把辅助属性作为业务批次进行管理。二、 物料辅助计量单位相关案例1. 案例描述某钢铁厂生产钢材，同一种钢管的重量不同。比如某种钢管一根的标准重量是1吨，但实际重量会在0.951.05范围浮动，也就是“根”和“吨”没有固定的换算关系，在钢铁制造业这种误差是被允许的。另外，不同品种的钢材都用根和吨作为计量单位，但是换算关系也是不同的。在企业内部管理中钢材是按“根”进行管理，也就是企业只需要生产了某品种钢材多少根，仓库里面存放有多少根，而销售结算时按 “吨”结算。例：某个客户来提货，需要gc001钢材5吨，gc001一根的标准重量是1吨；gc002钢材5吨，gc002一根的标准重量是0.5吨；进厂时空车皮过秤为2吨，装车时先装gc001钢管5根，过秤重量为7.26吨，再装gc002钢管10根，再过秤重量为11.58吨。则gc001的净重：5.26吨，gc002的净重:4.32吨。2. 解决方法1） 设置计量单位组吨基本单位；根辅助单位2） 设置物料计量单位：Gc001基本计量单位：吨销售、仓库、采购计量单位：吨辅助计量单位：根,换算系数:1Gc002基本计量单位：吨销售、仓库、采购计量单位：吨辅助计量单位：根,换算系数：0.53） 销售订单： gc001基本数量5吨，辅助数量5根gc002基本数量5吨，辅助数量10根4） 销售出库单、销售发票：gc001基本数量5.26吨，辅助数量：5根；gc002基本数量4.32吨，辅助数量：10根；5） 结算是按基本计量单位结算，库存查询可以按基本和辅助计量单位反映。3. 讲解辅助单位有很广泛的应用，一“箱”网线随着使用，“米”数不断减少；一“块”石材切割一部分以后，“立方”减少。K3V10.2中有三种计量单位：基本单位、常用单位（采购单位、仓库单位、销售单位）、辅助单位。它们之间的关系是：基本单位与常用单位之间是固定的换算关系，不可更改；基本、辅助单位之间没有强制的换算关系，录入基本数量，系统自动换算出辅助单位数量，但是辅助数量可以更改为任意值。前提是：基本、辅助必须方向相同：必须同时为正，或同时为负。由于基本单位与辅助单位的换算关系实际是定义在物料中，因此在实施的时候不需要再遵循这样规则：两种计量单位后多少种换算关系，就要设置多少个计量单位组。三、 供应商管理相关案例1. 案例描述某公司生产电脑音箱和家庭影院音箱，采购部主管认为采购部的工作不仅仅是“出订单”的工作，不仅仅是一个花钱的部门，更重要的是：通过采购行为使企业获得相对于竞争对手的竞争优势。他制定的采购策略如下：1） C类物料对于那些价值低、提前期短的物资，企业通过询价、比价在市场上自由选购；2） B类物料对于企业主导产品所用的原材料、主要材料和配套件需要由外部长期大量供应的物料，认真选折供应商，并与之建立长期稳定的合作伙伴关系。3） A类物料对于企业需求的大宗物资，以及企业生产的关键性的、战略物资，不能分散订货、选折过多的供应商。适当集中可以使供应商保持合理的生产规模，达到较低的成本水平。但是也不能过分集中，只给一家，也有风险，最多三家供应商作为合作伙伴，通过调整订货份额，极力供应商的改进，这样大家都能吃饱饭，同时形成竞争。2. 解决方法1） 建立物料的ABC分类辅助资料管理=建立辅助资料类别：物料ABC分类在该类下建立三个项目，分别是：A类、B类、C类。2） 新增物料属性新增加物料属性：物料ABC分类，相关属性为辅助资料类别：物料ABC分类3） 指定每种采购物料的ABC类别；4） 指定每种采购物料的采购计划员A、B、C三类物料分别使用不同采购计划员。5） 供应商评估每年做一次供应商评估，仅针对A、B类物料，在K3的质量管理功能中设置供应商评估方案以及供应商评估表；6） 录入采购价格信息A类物料：即使评估合格的供应商有多家，但是在采购价格管理中每种物料只能录入最多三家、最少两家供应商的价格资料。同时A类物料还必须在 “供应商供货信息”功能中指定各个供应商的配额比例；B类物料：评估合格的供应商全部录入到采购价格管理中，B类物料不需要录入供应商供货信息；C类物料：不录入采购价格信息和供应商供货信息；7） MRP计算方案设置采购申请单生产原则：按物料的采购负责人分类8） 采购申请单处理MRP计算完毕，会生成三张采购申请单，分别是A、B、C三类物料，而且每张申请单的采购负责人不同。A类物料：执行“按供货比例自动分解生成订单”功能；B类物料：在分录上按F9，调出某种物料的所有供应商报价，选折最低价格的供应商；C类物料：软件并不体现询价、比价价过程，使用者直接输入供应商。四、 信用管理相关案例1. 案例描述某民营企业生产电缆，原材料和在制品以及产成品的库存都较低，企业流动资金的占用主要是在应收帐款环节，企业的应收款有3千万，该企业购买了K3，希望用K3加强信用管理、赊销的控制。2. 解决方法1） 事前控制建立完善的客户资料，增强了解；建立客户信用额度的控制；运用现金折扣促进资金回笼；合同中明确最后期限和违约责任。2） 事中控制对赊销合同，进行多级审批对提货单多级审批3） 事后控制根据定期的帐龄分析表、往来对帐单、合同到期款项自动预警等手段来催收欠款； 五、 委托代销/分期收款委托代销与分期收款的处理方式是相同的。1. 方法1流程：委托代销出库单=委托代销发票=钩稽出库凭证： 借：委托代销商品 贷：库存商品发票凭证：（注：这种方式下，发票既结转成本，又实现收入） 借：应收帐款 价税合计 贷：税金 税金 贷：销售收入 不含税金额 借：销售成本 贷：委托代销商品2. 方法2建立委托代销仓，按受托单位对应建立，实仓。发出时候做调拨单，销售时做销售出库单句和销售发票调拨单凭证： 借：委托代销商品 贷：库存商品销售出库单凭证： 借：销售成本 贷：委托代销商品销售发票凭证： 借：应收帐款 价税合计 贷：税金 税金 贷：销售收入 不含税金额六、 订单按比例执行1. 案例描述某钢铁厂生产钢材，同一种钢管的重量不同。比如某种钢管一根的标准重量是1吨，但实际重量会在0.951.05范围浮动，也就是“根”和“吨”没有固定的换算关系，在钢铁制造业这种误差是被允许的。例：某客户下订单购买gc001钢材5吨，来提货时进厂时空车皮过秤为2吨，装车时先装gc001钢管5根，过秤重量为6.95吨。2. 解决方法1） 系统选项：“订单执行数量允许超过订单数量”；2） 物料属性，设置“销售超交比例”为：5%，设置“销售欠交比例”为 5%3） 销售出库单数量为：4.95吨，销售订单数量为 5吨，销售订单欠交比例为1%，销售订单自动关闭。七、 销售订单部分锁库1. 案例描述企业在5月1日接到订单，客户订货A产品数量为3000个，因为企业有A的库存1000个，因此签定合同为分两次交货：5月2日交付A产品1000个，在5月20日交付产品2000个。2. 解决方法1） 录入销售订单，A产品，数量 3000个；2） 对销售订单进行部分锁库锁库数量为1000个，代表这1000个A产品已经被该销售订单独占，不能再用于其他的用途；3） MRP计算A产品的净需求=毛需求-现有库存 + 安全库存 预计入库量 + 已分配量= （销售订单数量 锁库数量 已销售出库数量）-(及时库存-锁库数量) + 安全库存 预计入库量 + 已分配量 = (3000 1000) (1000-1000) + 0 0 + 0 =20003. 讲解销售订单锁库的好处是，只有当该销售订单出库时才解锁，因此能够某一销售订单独占库存的目的。这能够体现库存分配的优先级。这个功能建议是销售部门来使用，销售部的业务员或跟单员。投料单锁库算法同上，代表某原材料的库存被生产任务独占。八、 让步接收1. 案例描述企业采购原材料，检验结果是部分物料不合格，但仍可以达到基本的使用要求，由于车间生产急需该种物料，因此仍然被接收，而且投入生产。2. 解决方法1） 做采购检验申请单A物料，数量 1002） 做采购检验单A物料，检验数量：100，合格数量 80，不合格数量 20；3） 关联采购检验单生成采购检验不良品处理单不良品处理方式选折让步接收4） 审核采购检验不良品处理单审核时让步数量反写采购检验申请单5） 关联采购检验申请单生成外购入库单允许入库数量 = 采购检验申请单合格数 + 让步接收数 = 80 + 20 = 100第二节 制造部分一、 MRP向导将MRP计算过程透明化1. 案例描述A公司购买了K3物流和制造模块，客户在使用K3的MPS/MRP初期，以及刚接触K3制造系统的金蝶技术人员，最经常问的问题是：MRP的计算结果到底是怎么算出来的？主要原因是MPS/MRP计算过程是一个黑盒子，在计算过程能看到的只有进度条，除此之外还有一些不太友好的错误中断提示。2. 案例演示过程以及要点需求来源：销售订单；计算时1） 手工选折销售订单；（提取需求信息）2） 查看预计量信息；（可以看到预计量、已分配量是由那些单据构成的）3） 计算完毕，查看报告。3. 讲解MRP的基本计算逻辑是：净需求=毛需求 现有库存 + 安全库存 预计入库量 + 已分配量其中，毛需求是由展望期内预测和销售订单构成，库存信息取的是及时库存。最大的问题是预计量和已分配量，除非对K3制造系统有深入研究，否则客户无法知道预计量和已分配量到底是由哪些单据构成的，事实上K3的预计入库量是由14种单据构成，已分配量是由7种单据构成，的确比较复杂。少数的用户，经过半年以上的应用和研究终于掌握了“手工推导MRP”的能力可以根据MRP的计算结果（目标单据）反推出计算过程。这种用户对K3/MRP算法很熟悉，应用就比较舒畅，因为他知道整个MRP计算过程的来笼去脉，即使出现异常的计算结果他也知道问题出在哪里。也有部分用户，对于MRP的计算结果只有一个感性的判断，也无从知道对计划的结果如何调整，在应用MRP几个月之后，已经对K3制造系统失去了耐心和信心。所以成功应用K3的MRP的第一个前提是：你只有了解MRP计算过程，才有能力调整计算结果。K3V10.2版将MRP计算过程透明化，在计算过程中可以查看到需求信息，查看到预计量和已分配量是由哪些单据构成的，这对用户了解计算过程有很大的帮助，这是一个革命性的变化。二、 指定销售订单MPS/MRP计算 相关案例（一） 案例1：用“标准MRP”功能实现“项目MRP”1. 案例1） 物料属性“MRP结果是否合并”，不选中；2） 在跑MRP之前，对销售订单执行锁单操作；3） MRP计算方案： 需求来源：销售订单； 在选折销售订单时，过滤条件：“参与过MRP计算标志”为空； 选折“严格跟单” 不考虑库存、预计量、已分配量上述应用模式就是项目MRP。2. 案例演示过程以及要点先做一张销售订单，进行MRP计算；计算完毕，再录入第二张同品种的销售订单，再次MRP计算。要点是：体现销售订单不重复计算，即使销售订单重复计算，通过锁单功能仍可以保证各销售订单之间的需求是独立的、独占的。每次进行MRP计算前，要进行锁单操作。3. 案例讲解客户喜欢用项目MRP的原因是：项目MRP虽然简单，但是“可控性”强。可控性强体现为：1） 销售订单不会重复计算，因此不存在滚动计划和需求重复的问题每次计算时，已经参与过MRP计算的销售订单不再参与计算。2） 各销售订单之间的需求是独立的，互不影响每个销售订单产生的相关需求都是独立的，不会相互冲减，而且不考虑库存和在途量，计算过程只是BOM的综合展开，这对用户来说，易于理解和掌握，减少了应用的复杂度。对于库存和预计量，有些客户宁愿在MRP计算完毕手工调整计划结果。但是在K3V10.2中已将项目MRP算法完全整合在标准MRP算法中，项目MRP所有的优点在标准MRP中都能实现：如：销售订单不重复计算=在选折销售订单时，过滤条件：“参与过MRP计算标志”为空； 各销售订单之间的需求互不影响=通过锁单功能让销售订单与其相关单据之间建立强关联；公司以后的发展策略可能会砍掉目前的项目MRP功能。因此，顾问在给客户实施的时候，对于有项目MRP需求的用户，仍推荐使用标准MRP。另外对于刚开始应用K3制造的用户，顾问可以考虑向客户推荐这种应用模式。（二） 案例2：按“销售订单计划员”计算MRP1. 案例描述A公司是一家生产服装的大型制造业，业务量大，分工明细。其产品分为6大系列，分别属于不同的车间生产，所用的原材料也不相同，其公司的管理模式是：按产品系列将所有运营环节包括财务、采购、生产、计划、跟单、销售等划分为6个业务组（Team）。比如跟单部有6个team，计划部也有6个team，车间也划分6个team，每个team都只负责自己产品系列的订单业务。2. 用K3V10.2解决方法1： 1） 首先，在中间层用户资料中建立多个用户组：2） 比如： 01组， 02组06组；然后按在每个组下面建立用户；3） 系统参数【单据操作权限控制到操作员组】选中；4） 分别为各产品指定相应的计划员；5） 计算MRP时候 某个TEAM的计划员选折销售订单进行计算时，他只能看到本组员录入的销售订单。3. 用K3V10.2解决方法2： 【单据操作权限控制到操作员组】会严重影响系统的性能。因此另一个解决办法是：1） 新建一个核算项目类：业务组；2） 工业单据自定义=销售订单=在销售订单表头上加一新字段：业务组，数据来源取核算项目，设置为必须录项；3） 新增销售订单时，指定具体的业务组别；4） MRP计算时，对销售订单进行过滤，某个team的计划员只过滤出本组的销售订单进行计算。当然，可以预设6个过滤方案，每个方案只过滤出本组的销售订单。4. 案例讲解对于企业分工详细适用与上述方法。另外，对于“总分厂”企业，如果是集中管理，实施的时如果用单帐套来管理，MPS/MRP的计划也可以采用上述的思路。三、 BOM多层配置1. 案例描述汽车生产企业，可按客户的需求在基本型号基础上进行个性配置。比如：客户可以选折不同的外壳颜色、不同的内饰，是否安全气囊可选等。产品结构如下表所示：0层1层2层3层.汽车座椅真皮座椅黑色米黄布艺座椅米白米黄红色安全气囊外壳白色红色蓝色底盘.2. K3V10.2的解决方法1） BOM设置0层1层2层3层.汽车（配置类）座椅（配置类）真皮座椅（特征件）黑色（外购）米黄（外购）布艺座椅（特征件）米白（外购）米黄（外购）红色（外购）安全气囊（物料属性：外购，BOM中该物料设置为：可选件）外壳(特征件)白色（自制）红色（自制）蓝色（自制）底盘(自制件).2） 在录入销售订单时，指定客户BOM；3） 在生产管理=产品数据管理=客户BOM维护 功能中，进行多级配置；注意：只有最配置类物料可以下挂配置件、特征件、普通件，特征件下可以有普通件，不能有配置件。因此多重配置的应用是：配置件配置件配置件 配置件 特征件 普通件。四、 自制件替代1. 案例描述A企业生产汽车零部件，主要客户是十几个整车厂，生产环境是ETO，整车厂在上新项目前会把相关的零部件设计图纸直接给供应商，供应商只要按图纸进行试制，然后批量生产。由于不同整车厂家的零部件规格不同，因此不存在通用性，但同一整车厂的同一车型之间（同一车型升级系列）的零部件仍存在可替代的情况。由于某一车型的停产导致A企业会积压一些成成品以及半成品，生产计划员在编制计划的时候，需要知道本企业仓库中有那些呆滞物料，并计量利用这些物料重新投入生产，以逐步削减库存。2. 解决方法1） 建立自制件的替代关系；2） MRP计算方案设置计算参数：考虑预计入库量和已分配量预计可用量计算：考虑物料替代关系3. 讲解如：A的子项是B，X的子项是Y；建立替代关系用X替代A，则MRP计算时，用X替代A，A不再对B产生需求。五、 锁单操作1. 案例描述A公司是生产服装企业，严格按单生产，接到客户的采购订单（客户PO）后录入销售订单（SO），在SO上面要指明对应的客户PO，采购原材料时象供应商下采购订单，采购订单上面要指明客户PO，供应商送货时，送货单上也要指明客户PO，同时在每一匹布上面都贴有标签指明客户PO。生产订单上面也有客户PO，所以生产领料时只领对应PO的原材料。2. 解决方法1） MRP计算方案设置合并参数=按销售订单合并，整单合并；其他参数=启用锁单冲销算法，启用严格跟单算法；需求参数=计划计算范围：指定销售订单；计算参数=考虑预计入库量和已分配量；2） MRP计算3） MRP计算完毕，修改生产任务单的完工日期，向后推迟；4） 再进行MRP计算；发现销售订单没有生成新的目标单，虽然预计量日期滞后于需求日期，但是由于启用了锁单算法，预计量优先冲减自身的需求；3. 讲解锁单算法就是在源单据与目标单据之间建立强关联，这种关联用于再次计算时需求的冲减，而且具有最高优先级，本身预计量无法满足时，可考虑预计量调整参数。严格跟单不考虑库存，预计量，毛需求=净需求，严格跟单算法计算后自动将SO及其计划订单置为锁单标志，下次MRP，优先考虑锁单的预计量，确保严格跟单需求不在重复生成计划，自身预计量不足时，才产生新的计划订单。锁单+严格跟单的相当于项目MRP，当企业有部分订单需要严格按单生产、按单采购时，可以在MRP方案中不选折锁单和严格跟单算法，MRP计算完毕手工锁单操作。比如企业的用于新产品试制业务，可以手工录入生产任务单，计算完毕，对该任务单进行锁单，这样就可以保证该生产任务单以及其下级物料的需求不会被其他订单挪用。六、 模拟发料/可生产产品配套统计表1. 案例描述某公司生产汽车零部件，如果原料全部备齐，生产出产产品需要23天，也就是生产提前期是3天。原材料的采购分为三种：海外采购：由于国内生产不锈钢钢板不符合技术要求，所以钢板是海外采购，采购提前期是2个月，这部分物料的库存常备一个月的用量。国内采购：还有一部分物料是国内采购，从下订单到供应商生产并交货是一个月时间。即时采购：有部分供应商将物料存放在在A公司的附近第三方物流仓库，这种物料随用随时取，提前期为1天。为避免积压产品库存，生产计划员只下达下一周的生产指令，但是在下达下一周生产指令（任务单）时他必须确认进口物料和提前提前期为一个月的物料在仓库中已经到位，也就是下达计划前必须确定关键原材料的可用性，否则即使计划下达也是空的，无法执行。2. 解决方法1） 将海外采购物料和提前期为一个月的采购物料设置为关键件；2） 进行MRP计算；3） 进入模拟发料功能=选折要下达的生产任务单=运算选项：选中“只考虑关键件”=在模拟发料表中可以看到现有库存是否能满足将下达的生产指令。3. 讲解可生产产品配套统计表与模拟发料功能类似，模拟发料功能能够只配套查询关键件的库存。可生产产品配套统计表功能只能查询计划状态的任务单。七、 能力计算相关案例1. 案例自制件的生产类型全部为“普通生产任务”，MRP计算完毕，产生生产任务单，现需要进行细能力计算以评估MRP的可行性。但是K3V10.2细能力计算的对象必须是工序跟踪类型的物料，普通生产类型的物料的计划订单和生产任务单都不能进行细能力计算。2. 解决方法1） 将自制物料的默认生产类型由“普通生产”更改为“普通生产工序跟踪”；2） MRP计算生成计划订单，以计划订单作为能力的计算对象；3） 投放计划订单时，将生产任务单的生产类型更改为“普通生产”CREATE TRIGGER HK_trg_Update_ICMrpResultON ICMrpResultFOR UPDATEAS-投放计划订单时，将任务单生产类型更改为：普通生产If UPDATE(FStatus)BEGINUPDATE t2 set T2.FWorkTypeID =55 FROM Inserted u1 INNER JOIN ICMRPResult T1 ON u1.FPlanOrderInterID = T1.FPlanOrderInterID INNER JOIN ICMO T2 ON T1.FPlanOrderInterid=