2011-2015年中国激光焊接机行业市场分析及发展战略咨询.doc

2011-2015年中国激光焊接机行业市场分析及发展战略咨询报告经济管理学院财务管理（专）1003班学号：20102305121姓名：胡国兵报告目录：一激光焊接的原理；二 激光焊接的特点三激光对材料焊接优点四激光性能及应用五中国激光焊接机市场现状分析六激光焊接机的进出口分析七激光焊接机重点企业分析八激光焊接机行业前景分析及对策一 激光焊接的原理；在我们实际生活中，各种部件是由材料组成。 不同的材料，其本身的反射激光的特性决定了激光能否对其起作用的大小。反射率越搞，意味着吸收的光能越少。反之，则吸收的光能越多。反射率除本身材料有关系外，还与金属表面的粗造程度有关，一般镜面反射率是最高的，一般在加工时尽量避免，可能会对于激光器有损坏。金属在激光作用下表面将发生一系列的变化，在其表面被激光加热并迅速象深处传导，在激光功率密度一定的情况下表面将溶化，部分在激光功率密度高时被瞬间汽化，在工件表面形成熔池。在焊接过程中，通过工件相对激光移动，使得熔化金属沿某一个角度加速，液体金属传热作用温度迅速降低，液体金属形成焊缝。本设备属脉冲焊接方式，焊接中脉冲能量和脉冲宽度是可调节的，脉冲能量影响熔化量、宽度影响熔化深度。同时通过外光路可调扩束镜调整聚焦的光斑来调整焊接点的大小。 激光焊接与其他焊接工艺相比能够实现很多材料的焊接，比较起来有优越性，焊接构件热变形小，接头质量较高。激光焊接优势在与能够实现局部很小范围加热特性，广泛用与精密器件如首饰、电池、汽车业、航空工业的一些其他应用等。1、 激光器的工作原理1） 工作物质是激光器的核心，使用工作物质为亿铝石榴石晶体，简称YAG晶体，工作物质形状 为圆柱形。2） 泵浦源为工作物质提供粒子数反转提供能量，提供的能量将电能变为工作物质需要的光能。焊接机普遍采用惰性气体为氙气的放电灯3） 聚光腔的作用是将泵浦源辐射的光能均匀的汇聚到激光工作物质YAG晶体上，提高转换的效率；4） 谐振腔是激光器的重要组成部分，它由两个全反、输出（部分反射）镜片构成。受激辐射的激光通过反馈在其中形成放大与震荡，然后由输出镜片输出。5） 冷却系统。冷却是必不可少的辅助装置，由于部分的能量通过热的形式散发出去，为防止聚光腔内部温度过高或工作物质损坏，必须使用冷却系统。激光器的能量转换及能如图所示： 2、 电路工作原理 该电路主要由以下几部分组成：主回路：包括充电回路、储能网络、放电电路及预燃与触发电路。控制电路：包括电气控制电路、微机控制电路及各种保护电路A. 升压/整流电路升压/整流电路通过单相升压，将220V交流变成620V直流，为充电回路提供电源。B. 充电电路充电电路由IGBT开关管组成，此种充电方式可提高电路的重复率。C. 放电回路放电回路由可控硅控制，放电IGBT必须保持关断。当储能网络充电后，充电IGBT关断，延时一段时间后放电IGBT接通放电，储能电容放电完毕，IGBT自行关断。D. 预燃及触发电路包括升压变压器、高压整流桥、滤波器、限流电阻、电流继电器、高压脉冲变压器及高压触发电路组成。由于脉冲氙灯在预燃时进入正常辉光放电状态，因此呈负阻特性。为使氙灯在弧光放电结束后辉光放电运行正常，预燃电路必须呈现高电流源特性，所以预燃电路限流电阻较大。本机的触发方式为内触发，采用了约50Hz的自动触发，合上预燃开关，高压脉冲变压器即可产生1.5万2万伏高压加在氙灯上，只要预燃一建立，触发电路立即自行断开。E. 控制电路本机控制电路主要有操作电路和微机控制电路两大部分。操作电路通过按钮、接触器和继电器等元件实现对水泵、预燃电路、主电源和控制电源的通断操作，以及故障时的联锁保护。微机控制电路集中在一整块印刷电路板上。G. 保护电路a) 预燃断保护 切断时，放电回路形成故障，保护电路动作发出故障信号。b) 流量联锁保护冷却系统中内循环水的流量不足时，流量继电器断开，并切断预燃电路和主回路电源，全机停止工作二 激光焊接的特点； 1. 激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。 2. 激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。 3. 焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料。4. 人体化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单。 5. 四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等 自动焊接， 适用范围广，精度高，速度快。三激光对材料焊接优点1激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等2. 激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。3. 焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料。4. 人体化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单。5. 四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，。6. 适用范围广，精度高，速度快。7. 电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到最佳的焊接效果四：激光性能及应用性能参数型 号 焊接机 TR-YAG-Z-W200 最大激光功率(W) 200W激光波长(um) 1.064单脉冲最大能量(J) 80激光焊接频率(HZ)1-100激光焊接深度(mm)0.1-4.5脉冲宽度(ms) 0.5-20光斑尺寸(mm) 0.2-2电力需求 AC220V或380V+- 15%/50HZ/25A控制系统 工业控制电脑瞄准定位 红光指示/CCD摄像头工作台行程(mm) 300x200x200适用于不锈钢、金、银、合金、钢、金钢石等同材焊接或异种材料焊接，广泛应用于手机电池、传感器、医疗器械、工艺礼品、钟表、电子元件、传感器、精密机械、通信等行业。不锈钢激光焊接机适用范围：不锈钢激光焊接机适用于电池行业激光焊接，电子电器激光焊接，光通讯行业激光焊接，航空、军工行业激光焊接，机械、五金行业激光焊接，水泵行业激光焊接，金属制管行业激光焊接，高压变电行业，太阳能行业激光焊接，首饰激光焊接，模具激光补焊。电池行业：楚天激光是激光焊接机的龙头企业和国产铝壳电池激光焊接机的发祥地，拥有多年电池行业激光焊接经验和成熟的高功率激光技术，为广大用户提供优质、可靠和高产的专用电池激光焊接机，愿为中国手机电池、动力电池等行业的快速发展做出更大贡献。水泵行业：通过激光焊接的水泵叶片，外观好，表面光滑，减少了长期运转对其口环间隙、轴承的磨损；强度大，能保持泵的高效长期运转；改变了传统的焊接方式带来的表面粗糙、不能长时高效运行，焊接速度慢、工艺复杂等无法避免的问题。激光焊接技术在水泵行业的广泛应用，大幅提高了行业生产效率水平，促进国内泵业快速发展。光通讯行业：楚天激光是行业内专家公认的光通讯激光焊接机制造商，二十余年光通讯激光焊接设备制造经验；有一支全面熟悉光通讯产品和制造工艺销售、技术、焊接工艺和交机售服的优秀专业人才团队。我公司所特有且成熟的光纤传输焊接技术在光通讯行业被广泛使用，提高了广大通讯企业关键技术含量及产量。航空航天、科研、军工行业：教学、科研、军工行业对激光加工技术要求高、难度大且要求功能全。根据市场需求，我公司特研制了多功能激光加工机和各类型的中高功率激光焊接机。由于集精密制造、柔性焊接、切割、打孔和标记等多功能于一身，具备异形加工，一次成形，速度快等优点，演绎精准激光加工科技技术，是国内大专院校、科研院所、军工企业使用量最大的激光设备。汽车零部件行业：激光焊接在汽车制造中的大量成功应用，给企业带来了显著的经济效益，也显示出激光焊接强大的生命力和非常广阔的应用前景。激光焊接后变形小，不破坏原材料性能，具有极高的焊接强度，精度和可靠性，有效降低车辆故障率，而且焊接速度大提高，因此，激光焊接技术己被国外汽车制造业广泛普及；而在国内，激光的应用则刚刚起步。楚天工业激光是国内最早将激光技术应用于汽车配件行业的公司。楚天激光先后和无锡泰普特、浙江纽时答、东风汽缸垫、上海滤清器厂等国内比较大的汽车配件厂商合作，将激光技术成功应用于液压挺杆、火花塞、滤清器等汽车部件的制造上，协助国内多家企业解决了技术上的难题。电子器件行业：由于元器件不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、对加工点周围热影响区小。因此，传统的焊接工艺难以满足要求，激光焊接技术成为首选。激光可以产生真正的熔接，使触点各方面的材料融化混合。楚天激光积累20多年在电子工业领域激光技术应用经验，尤其是在电子元器件产业的应用，现已开发出多种不同型号的激光焊接机系列、激光点焊机系列、激光打孔机系列等。产品被广泛应用于卫星电路元件，如引线与印刷电路板的连接、引线与硅板触点的连接、集成电器、显像管电子枪、继电器、传感器等等。机械、五金行业：激光焊接以其独有的焊接速度快、外观整洁美观无需再处理、无接触式、变形小、热影响区域小等优越性，使机械、五金行业传统的弧焊等越来越多的转化为激光焊接。面对高难度焊接要求的产品如：咖啡壶嘴、水壶壶底、抽油烟机、暖气片、铝合金散热片等等，楚天激光提供整套适合、有效的工业激光解决方案，成为行业客户的第一选择。IT、微电子行业：手机屏蔽罩、金属手机外壳、金属电容外壳、硬盘、MP3/4外壳、笔记本、微电机、传感器等结构件，目前市场主要采用激光焊接方式。激光焊接的速度快、外观好、变形小，易实现在线生产。珠宝首饰行业：首饰激光点焊机是一种将激光焊接技术用于珠宝首饰业的新型设备。该机能焊接制造首饰的所有金属材料，如金、银、铂、钛、钯及其合金，主要用于首饰的制造和修理。同时广泛用于电池镍带、钟表游丝、集成电路引线等各种微小、热敏感零件的精密焊接，特别是金、银、铂金、铜等多种金属及合金的沙眼点焊、补缝、填孔。制管、薄壁金属管材行业：楚天激光研发的专用于制管行业的各种金属材料管材环缝接头和纵缝焊接的激光器，是积公司多年的激光焊接设备制造经验，并根据用户的焊接需求精心研制而成的。该激光器采用先进的激光技术，保持优良的光束质量和高功率连续波输出，其功率稳定性更高，焊接速度更快，实现开放式操作系统与金属管材制管机机床控制系统无缝对接，精准的配合制管机生产线完成管材在线精密焊接。解决了金属制管业传统焊接产生的毛刺多、速度低、焊缝质量差等一系列难题。己成功应用于不锈钢管、铝管、铜管、碳钢管以就复合管的焊接。（广泛应用于不锈钢装饰管、不锈钢工业管以及其它各种金属材料管材的焊接。如：热水器内胆的焊接；工业装置用不锈钢管；食品、医疗用卫生级不锈钢管；电力、核能、锅炉用不锈钢管；航空、汽摩车排气用不锈钢管；机械结构用管及其它材料工业用管。）太阳能行业：为适应太阳能集热产业市场快速发展，我公司研制出一款新型光纤传输激光焊接机。该机专为焊接铜管-铝板式集热器，属全国首创，己申请发明专利。整机由激光器、激光电源、光学系统、光纤传输系统、制冷系统、CNC控制系统等组成，采用双光纤传输，其焊接技术不仅灵活，而且很大程度上降低了对表面涂层的破坏；不易引起金属吸热器薄片的变形；开放式的工作方式，易于与生产中上、下工序连接，实现生产自动化。高校、大专、中职教学实验、实用激光设备：楚天激光长期与高校、大专、中职建立“订单式”人才培训模式，通过校企合作建立实训基地、激光试验中心；培养了众多激光光电专业应用人才。楚天激光各类激光加工设备广泛应用于航空、航天、机械、电子、治钢、医疗卫生、教学科研、服饰等领域。大量激光教学、演示、实训、实验设备成功应用于高校、职业教育。各高校尤其是以事业教育为主的大专院校逐渐大量引进楚天激光的激光切割机、激光焊接机、激光打标机等作为辅助教学设备，合作院校几百所。不锈钢激光焊接机机型特点:1.光束质量好、性能稳定可靠、控制精度高、操作方便；2.采用激光功率反馈控制系统，保证激光能量输出的稳定性;3.方便补焊任意侧面；工作台可做电动升降；4.独有的外观设计，更大的加工范围和更强的加工能力；5.激光焊接头采用的德国技术制造，精度高，使用寿命长；6.结构紧凑，更小的占地面积一体化结构 外形美观大方，占地面积小；采用进口聚光腔，光束质量稳定性极高；多轴联动，运动灵活，能完成异形曲面、相贯线等复杂工件的焊接；液晶屏操作界面，电流、脉宽、频率显示功能，拨轮调整工作台，使设备操作更方便。系统配置的视教功能可自动生成执行代码，完成对复杂图形仿真编程生成加工程序，操作方便。产品图片：样品图片：五中国激光焊接机市场现状分析随着政府职能的转变，机械工业部被撤消，政府部门已经不可能为我们提供电焊机行业较为详细的信息。而成都电焊机研究所行业信息中心(现成都奥力焊研行业发展有限责任公司)长期从事电焊机行业情报管理工作，从19962002年连续对电焊机行业进行年度生产状况调查。通过对这些反馈信息的整理分析，可以看到近年随着国家宏观经济的进一步好转，我国电焊机行业发展迅速，无论是产品技术水平还是行业综合实力都进一步加强，实现产值、销售、利润的较大幅度增长，总体经济运行呈逐年良好势态。 为此我们将历年所搜集的行业资料转换成数据库，并且设计编制了一种专用软件“电焊机行业资讯”来进行数据处理和管理。该软件操作简单，运行速度快，在WINDOWS 环境下不到1 min就能完成几万条数据的统计工作，查询到每个厂家的历史数据，并且得出经济运行状况结果排名。 “电焊机行业资讯”数据库包含全国有代表性的从事电焊机、切割机专业和兼业制造厂、大型焊接辅机具厂19962002年共7年的调查统计数据，基本能反映我国电焊机行业近年现状。为了更真实地反映行业的全貌，以后争取每年搜集的厂家数据超过100家，这有赖于各厂家的大力配合，及时、准确地填报、反馈有关信息，支持这一有益于行业的工作。 经过对数据库信息的整理，我们对目前电焊机行业经济运行现状作如下分析，希望此举能给电焊机行业同仁及广大的电焊机用户提供参考，共同促进行业的进步与繁荣。1生产发展情况 从19962002年共7年的调查统计的结果来看，电焊机行业的发展呈明显上升趋势。特别2002年随着我国入世和西气东输、西电东送等全国性建设项目的上马，我国电焊机行业呈现产销两旺的势头，实现产销利的较大幅度增长。 通过对全国电焊机行业91家企业的调查统计，2002年电焊机行业91家企业工业总产值(现价) 245 356万元，比去年(92家企业)增长43.02%；产品销售收入224282万元，比去年增长38.57%；电焊机产值186184万元，比去年增长46.10%；电焊机总产量352433台，比去年增长15.96%；利润总额25036万元，比去年增长46.18%。以上数据表明，我国电焊机行业承接2001年的上升趋势，在2002年度再接再励，持续发展，行业综合实力进一步增强。1.1产值、产量与工业总产值、利润总额 19962002年电焊机行业产值、产量与工业总产值、利润总额年度曲线如图1、图2、图3、图4所示，从图中可以清晰地看到这几项经济指标的走势。图119962002年电焊机产值年度曲线图219962002年电焊机产量年度曲线图319962002年工业总产值年度曲线 因为每年统计的厂家数不等，为了增加可比性，上述4个图表是以每年平均厂家数为85家的加权数据做出的曲线，即：曲线图上的数值=当年的实际值(平均厂家数/该年的实际厂家数)。从图中可以看出2002年的电焊机产值与2001年相比较增长了49.05%，与2000年相比较增长了66.28%；2002年的电焊机产量与2001年相比较增长了18.32%，与2000年相比较增长了82.55%；2002年的工业总产值与2001年相比较增长了37.13%，与2000年相比较增长了40.70%；2002年利润总额与2001年相比较增长了21.73%，与2000年相比较增长了100.26%，总体呈明显上升趋势，尤其是利润总额。1.2市场及销售分析 我国电焊机行业顺应经济良性发展的态势，抓机遇，迎挑战，强化管理，提高产品质量，积极开拓市场，加大对高新技术产品的研发，在近几年销售中取得了良好的成绩。分析国内销售市场，呈现以下特点： a.市场竞争十分激烈，产品价格竞争成为主要手段之一，产品的利润空间进一步缩小。这从一定程度上说明，虽然市场容量加大，但电焊机企业生产能力提高，电焊机仍然呈现供大于求(特别是中低档焊机)的状况。因此2002年度由于原辅材料涨价因素，电焊机产品成本上升，但部分产品的价格不升反降，给销售带来一定困难。这迫使企业贴近市场，开发适销对路的产品，加强质量管理和生产管理，降低产品生产成本，努力提高产品的竞争能力。 b.交流弧焊机仍然量大面广，但市场产品结构进一步调整，高技术含量、高附加值产品所占比例日益加大。MIG/MAG、TIG焊机、埋弧焊机、电阻焊机不断放量巨增，逆变技术更广泛地应用到各种焊接设备中，而且晶闸管MIG/MAG焊机比抽头式焊机好销，逆变电源中IGBT的份额高于晶闸管。高技术产品带来的高附加值使不少通用焊机生产厂家积极调整产品策略，寻求新的经济增长点。 c.在生产通用焊机的同时，开发、生产高技术的大型焊接辅机具、专用成套焊接设备(如焊接中心、型钢生产线、汽车行业专用焊接设备等)，并取得了一定成绩，产值、产量有较大幅度的增长。建筑、汽车等用户行业的发展对焊接设备行业提出了更高的要求，促使我国电焊机行业进一步管理创新、科技创新，加强科技开发力度，生产出有一定国际竞争力的高技术产品来满足用户市场的需求。同时在适应市场、培育市场的过程中，我国电焊机行业也受到一次大的检阅和冲击，无论研发能力、市场运作还是企业综合实力都大幅度的提高。 d.加入WTO，进入国际经济大循环，转变生产经营理念，力图与国际接轨，以放眼世界的眼光来绘制企业发展蓝图。工作中引入先进的国外管理经验，技术上力争同国际先进的焊接技术抗衡，营销上整合实力、打通出口渠道，建立完善的国内销售网络和稳定的海外市场。其中涌现出一批高成长的具有核心竞争力的企业。 e.随着生产规模的扩大，市场竞争的激烈，市场营销体制也发生着变化，企业在重视提高产品质量的同时，也开始注重销售网络的管理和销售人员素质的提高。建立高效的营销网络，培养精锐的销售人员，合理调整市场价格，几乎是成功企业的法宝之一。 f.中国巨大的市场不仅为国内企业提供了施展的舞台，也是国外产品掘金的沃土。特别随着中国的入世，更为国外产品颁发了大举进关的通行证。由于国内焊接技术与国外先进国家的差距，使每年有相当数量的市场份额被国外企业抢夺。 2002年我国电焊机行业产销量较大的企业见表1。2产品分类及产量 据91家电焊机企业调查反馈情况看，2002年度电焊机行业主要产品生产情况见表2。从表2看出，2002年电焊机总产量达352 433台，比上年同期增长15.96%。其中： a.2002年交焊机产量比上年同期增长2.67%，达196 338台，但便携式交焊机产量比上年度下降了36.6%；从构成上，交焊机占总产量的比例较上年略有下降，为总产量的55.70%，比2001年占总产量的62.9%下降了7%。 b.直流弧焊机产量呈上升趋势，较上年增长18.53%，其中逆变焊机增长16.14%，晶体管式直流焊机较上年同期增长较大，增长率为299.74%。 c.自动/半自动焊机占总产量的比例也有所增长，MIG/MAG焊机较上年增长63.12%，埋弧焊机产量增长最多，较上年增长135.36%，TIG焊机较上年同期增长19.24%。 d.电阻焊机产量增长较大，占总产量的比例由上年的2.90%上升至4.09%，比上年同期增长了66.38%。 e.特种焊机产量比上年同期增长了28.25%。 f.专用成套焊接设备较上年同期增长67.63%。 电焊机行业随着我国工业现代化进程的加快，正在加快产品结构调整来满足市场需求变化，高技术含量的产品如：自动/半自动焊机、电阻焊机、专用成套焊接设备等已成为相当数量厂家的支柱产品和主力产品。各类电焊机所占比例如图5所示。图52002年各类电焊机所占比例饼图3产品技术水平 近年来，电焊机制造行业采用了大量现代先进技术，产品技术水平得到可喜的发展，如晶闸管相控、逆变技术和计算机控制技术等。现在基本上淘汰了高能耗电动机驱动的直流发电机组(电动机发电机机组)，晶闸管相控与逆变技术在直流弧焊机制造生产中已经占主导地位，但以下几项技术应引起广大业内同仁的关注。 a.逆变电源的软开通软关断技术。 2002年的逆变焊机中IGBT逆变焊机共14892台，加上MIG/MAG、TIG 焊机及其他焊机中采用IGBT逆变技术的，总数要超过30000台。IGBT是电力电子中最为先进的大功率开关器件，与SCR、GTR、MOSFFET等相比有很多的优点。但是目前IGBT逆变焊机中绝大部分采用的是硬开通硬关断技术。IGBT的电流、电压处在方波工作状态，这样就带来2个问题：一是开关损耗大、导致IGBT温度升高；二是IGBT要承受很高的di/dt和du/dt以及反峰压。这2个问题是造成IGBT损坏和逆变失败的主要原因。IGBT的软开通软关断能很好解决上述问题，许多高校和研究所做了很多的研究，发表了不少论文，如谐振技术、伪相移技术等等。 b.波形控制技术。 在自动/半自动及特种焊机中熔化极的MIG/MAG焊机所占比例最高达56%，这类焊机又以CO2或富Ar为保护气体的熔滴短路过渡居多。由于熔滴短路过渡的随机性和不确定性，控制其飞溅和焊缝的成形显得尤为重要。用传统的电感、指数曲线的方式控制其di/dt的方法已经远远不能满足要求。成都电焊机研究所在上世纪80年代初就在晶体管电源上用各种不同的电流波形来控制其熔滴过渡时的飞溅和焊缝成形，效果极佳，其论文在国际焊接年会宣读并且多次被其他刊物引用。但是当时的晶体管电源是模拟型，回路中没有电感，所以频带很宽，系统在1ms 内就能跟随信号源的变化，而且变量是模拟量。用拉普拉斯变换就能较准确地描述系统的数学模型，分析系统的稳定余度。但在目前生产的IGBT的MIG/MAG逆变焊机中，IGBT处于开关状态，为了消除脉动分量回路中必须串联电感，这个电感虽然很小，但毕竟是个储能惯性环节，另外IGBT的控制变量是离散变量，要用Z变换描述，系统的传递函数要复杂得多，要在1 ms甚至几十纳秒、几百纳秒内跟随信号源的变化，以便在熔滴短路和燃弧过程中用不同的电流波形控制其熔滴飞溅和焊缝成形还有很多的难题亟待解决。 c.计算机控制技术。 单片机最初应用于焊接程序的开环控制，后来应用于逆变电源中控制电源外特性和动特性，这比分立元件组成的反馈系统要方便得多。如果抗干扰的问题能够解决，那么其可靠性和稳定性要比传统的纯模拟量反馈系统高，成本也低。DSP(数字信号处理器)刚开始涉足电焊机制造行业，其性能比单片机更为优越，具有广阔的应用前景。 此外，行业内应该大力推广计算机仿真，以加快产品开发的速度和力度。 d.焊缝跟踪技术。 对于生产大型、成套专用焊接设备的厂家，焊缝跟踪技术极为重要。目前焊缝跟踪技术种类繁多，有机械式、电磁式、光电式、激光式、弧压传感式、焊缝成像实时分析等。厂家应当根据设备的服务对象及环境选择成熟、实用的跟踪技术，不必去刻意追求所谓高、精、尖的东西。4新产品 加大对新产品新技术的开发、研制是企业增强后劲，提高参与市场竞争能力的关键。2002年电焊机行业对新产品的开发力度和新产品的高技术性比往年有显著地增加，91家企业共完成新产品新材料研发68项，获得国家专利局专利证书12项，其中重庆运达焊接设备有限公司获专利5项，凯尔达电焊机有限公司获专利3项，唐山松下机器有限公司、成都皮克电源有限公司、长沙得星电器有限公司、成都玛瑞电子设备厂各获专利1项。此外，还有正在受理中的专利5项。获得国家、省级火炬计划立项或国家科技型中小企业技术创新基金支持项目共6家，如：成都焊研威达生产的锥形灯杆钢管自动环合缝焊接机、成都熊谷电器工业有限公司生产的D7系列焊机、武汉凯奇生产的带钢窄搭接自动缝焊机、无锡洲翔焊接设备有限公司生产的ZPTIGBT逆变式熔化极气体保护焊机等。 68项新产品中，具有代表性的弧焊设备类产品有：长沙矿山研究院的NEO数字控制全功能焊机，南通三九焊接设备有限公司的DSP控制MIG/MAG半自动弧焊机和WSE-315、400逆变氩弧/手工弧焊机，珠海市电焊机厂的日本DAIDEN250(350)碳滑动调压式CO2焊机，无锡阳通焊接机械有限公司的新型数字控制埋弧焊机等。电阻焊设备类的产品有：成都兴天富焊接设备有限公司的 DN2-25S单面双点磁吸盘加压点焊机等。专用成套设备类有：成都焊研科技有限责任公司的管管对接自动焊机、石油对接钻杆耐磨带自动堆焊机、越野车桥自动焊接生产线，成都皮克电源公司的PKH-Q系列自驱动焊机等。六。激光焊接机的进出口分析 随着我国电焊机行业产品技术水平的提高和世界加工制造业向中国转移的趋势，2002年电焊机产品出口额有较大幅度增长，91家企业出口总额为9669.9万元，比上年度增长34.6%，但出口产量比上年降低，为35406台。由此可见我国出口焊接设备的档次有所提高，部分高新技术产品已能打入国际市场。 产品主要出口国家和地区：美国、日本、澳大利亚、巴基斯坦、越南、朝鲜、泰国、韩国、香港、利比亚、新加坡、叙利亚、马来西亚、沙特、也门、缅甸、伊朗、尼泊尔、台湾等，其中东南亚占56%，中东占19%。产品出口类型一改过去的交流弧焊机和旋转直流发电机组一统天下的局面，自动/半自动焊机的比例达到38%七激光焊接机重点企业分析1.质量及质量管理 2002年电焊机行业以顾客满意为宗旨，进一步建立、健全企业质量保证体系，严格按照质量手册和程序文件要求，加强各工序质量检验、成品调试、售后质量跟踪等，积极建立有效的信息反馈，使质量管理更加科学、合理。电焊机产品交验合格率在95%以上，产品出厂合格率不低于98%。不少企业开展“质量一票否决制”，采用多种形式进行与产品质量相关的法律、法规教育，加强员工岗位培训，提高全体员工质量意识，促进企业全面质量管理的提高。 随着国家强制性产品认证政策的推进，电焊机行业积极进行产品CCC认证和工厂质量体系认证工作，使企业求效益逐步向质量、管理规范化方向发展。同时，在强制性认证的整改和ISO 9000体系认证的评审过程中，企业也尝到了质量与品牌的甜头。2002年，91家参与调查的企业通过ISO 9000体系认证或转版、复查的企业有37家，已通过产品CCC认证或正在申请CCC认证的厂家占91家的45%。经过产品强制认证和质量体系认证，将进一步规范市场，建立诚信经营的氛围，形成与国际接轨的良好体系，我国电焊机行业整体产品质量将得到更大的提高。2行业结构变化显著我国电焊机企业原大多为全民、集体或乡镇企业，随着市场经济的发展涌现出越来越多的非国有资本的企业。从近年企业的营运情况来看，国有企业因为包袱沉重、融资困难、技术落后等原因正在逐步减少市场份额，而非国有、多种经济成分组成的企业却显示出了强劲的发展态势。 2002年统计资料涉及的91个厂家中，外资(合资)4家，平均人数680人，电焊机产值为60479.0万元，占全行业焊机总产值的32%，利润12858.4万元，占全行业总利润52%；股份制39家，平均人数5 345人，电焊机产值为64731万元，占36%，利润为8272万元，占33%。2者合计电焊机产值占全行业的68%，利润占85%；民营企业20 家，平均人数2110人，电焊机产值34191.7万元，占18%，利润为3853.5万元，占15%；国有企业17家，平均人数5445人，电焊机产值17337.4万元，只占9%，利润为-37万元。而在1996年统计的国有企业24 家，平均人数12847人，电焊机产值26014.6万元，占28%；股份制企业11家，平均人数1344人，电焊机产值为10259.2万元，占11%。行业结构变化及其经济指数如图7、图8、图9所示。 1996年国有企业的产值还占到28%，到了2002年已下降为9%，总体上还处于亏损状态(-37万元)，而平均人数占38.72%。国有企业人才济济，但在僵化的运行机制下他们的积极性、创造性无法得到充分发挥。电焊机行业属于竞争性小行业，从长远的观点来看，国有资产从该行业的逐步退出是明智之举，利大于弊，因此应积极进行产权体制改革，建立适应市场的新机制，为企业注入活力。 2002年又有一批国企进行了体制改革，或进一步深化改革。如： a.前几年已成功改制的南通三九焊接设备有限公司现进一步向民营转化，国有股退出所持总股本的32%转让给经营者，并将陆续退出所有所持股本。使公司由国有控股转变为自然人控股，加大经营者责任感，调动人才积极性。该公司近年的良好发展无不得益于其成功转制。 b.上海电焊机厂逐步退出下属转制公司中的国有股，2002年已有2家国有控股公司转为经营者持股的合作制企业。 c.成都电焊机研究所作为全国唯一的焊接设备国家级研究所，也于2002年下半年着手进行体制改革，并于12月将其生产性部门(成都电焊机研究所专用设备公司和弧焊设备公司)改制为股份制公司成都焊研科技有限责任公司，从事行业工作的部门也于2003年上半年转制为股份有限公司成都奥力焊研行业发展有限责任公司。 d.云南电焊机厂、丹阳市电焊机厂(现丹阳市电焊机制造有限公司)、唐山焊接设备厂(现唐山烁宝焊接设备有限公司)等都于本年度完成了股份有限公司的改造。7.2区域产值构成 电焊机行业从区域上也呈现发展不平衡的现象，我们把91个厂家分成北方区、华东区、中南区、西部区4个大区，北方区包括华北和东北，西部区包括西南和西北。4个区域产值见表5，区域产值饼图如10所示。3. 技术改造 随着企业综合实力的增强，为扩大生产规模和严格贯彻质量管理体系的要求，2002年电焊机企业加大了基建和技术改造投入，91家企业全年固定资产投资总额23286万元，其中完成基建6906万元，技改完成4032万元。这些投入主要用于新建或扩建厂房，进行规模化生产；改造生产车间、购置生产和试验设备，提高工艺和检测水平；购置产品生产线，提高生产效率等。如： a.唐山松下产业机器有限公司投入近2000万元，新建面积4.6104m2的新厂区，并于下半年迁入进行生产。 b.成都焊研威达自动焊接设备有限公司新建厂房建筑面积1.2104m2、厂区占地面积3.6104m2，于2003年4月完工，成为西部地区最大的焊接设备生产、加工、制造基地。 c.上海沪工电焊机制造有限公司在2001年生产系统改造的基础上，2002年又投入100多万元增加1条电焊机专业流水线，新建厂房2间，并计划总投资3000