CLF200120 液压___ 管道安装规范 A版__20___ 09-11-26_11[1].20.18.517.pdf

CLF200120 液压管道安装规范液压管道安装规范 版本号 版本号 A 版版 成都市利君实业有限责任公司成都市利君实业有限责任公司 CLF200120 液压管道安装规范 共 4 页 第 1 页 成都市利君实业有限责任公司 目目 录录 一 一 液压管道的选择 液压管道的选择 2 二 二 管路安装的安装 管路安装的安装 2 三 三 管路及管件安装的焊接要求 管路及管件安装的焊接要求 2 四 四 管路及管件安装后的酸洗及冲洗 管路及管件安装后的酸洗及冲洗 3 五 五 管路及管件酸洗后的冲洗 管路及管件酸洗后的冲洗 4 六 六 软管的安装 软管的安装 4 CLF200120 液压管道安装规范 共 4 页 第 2 页 成都市利君实业有限责任公司 一 一 液压管道的选择 1 液压管路钢管均采用 20 号冷拔无缝钢管 其机械性能必须符 合 GB T 8162 1999 GB T8163 1999 DIN2391 等规定 钢 管的尺寸偏差应符合相关的规定 2 在管路安装前 应对管子进行检查 其内壁应光滑清洁 无砂 锈蚀 氧化铁皮等缺陷 若发现有下列情况之一时 不能使用 1 内 外壁面已腐蚀或显著变色 2 有伤口裂痕 3 表面凹入 4 表面有离层或结疤 二 管路安装的安装 二 管路安装的安装 1 液压管路的敷设应根据相关图纸资料进行 可根据现场设备布 置实际情况进行调整 细的管子应沿着设备主体房屋及主管路布 置 在适当位置设置管夹 将管道固定 2 管路的排列和走向应整齐一致 层次分明 尽量采用水平或垂 直布管 3 管道转角处应设置活接头 以便装拆方便 4 管路避免无故使用短管件进行拼捍 5 管路敷设 安装应防止元件 液压装置受到污染 6 相邻管路的管件轮廓边缘的距离不应小于 10mm 7 同排管道的法兰或活接头应相间错开 100mm 以上 以保证装 拆方便 8 管路应在自由状态下进行敷设 焊装后的管路固定和连接不得 施加过大的径向力强行固定和连接 三 管路及管件安装的焊接要求 三 管路及管件安装的焊接要求 1 管子焊接的坡口形式 加工方法和尺寸标准等 均应符合有关 国家标准如 GB T 985 GB T 986 的有关规定 2 管道与管道 管道与管接头的焊接应采用对口焊接 不可采用 插入式的焊接形式 3 管道对口焊缝的质量 按 GB T 12469 的要求 不应低于 II 级 焊缝标准 4 焊接方式应采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底 电弧焊填充 采 用氩弧焊时 管内宜通保护气体 CLF200120 液压管道安装规范 共 4 页 第 3 页 成都市利君实业有限责任公司 5 焊缝探伤抽查量为 15 按规定抽查量探伤不合格者 应加倍 抽查该焊工的焊缝 当仍不合格时 应对其全部焊缝进行无损探 伤 四 管路及管件安装后的酸洗及冲洗 四 管路及管件安装后的酸洗及冲洗 1 管路的酸洗和冲洗是保证液压系统工作可靠性和元件使用寿 命的关键环节 必须足够重视 它将直接影响到设备的正常运转 酸洗及冲洗工作应按 机械设备安装工程及验收通用规范 GB 50231 重型机械液压系统通用技术条件 JB T 6996 等有 关规范进行 2 管路安装配置后 应采用酸洗法除锈 酸洗方法采用槽式酸洗 法 使用槽式酸洗法时 管路一般应进行二次安装 即将一次安 装好的管路拆下来 置入酸洗槽 酸洗操作完毕并合格后 再将 其二次安装 3 槽式酸洗法 槽式酸洗法一般操作程序为 脱脂 水冲洗 酸 洗 水冲洗 中和 钝化 水冲洗 干燥 喷防锈油 剂 封 口 4 槽式酸洗法的脱脂 酸洗 中和 钝化液配合化 宜符合下表 的规定 脱脂 酸洗 中和 钝化液配合化脱脂 酸洗 中和 钝化液配合化 5 酸洗时应使所有管道的内壁全部接触酸液 在酸洗完成后 应 将溶液排净 再通入中和液 并应使出口溶液不呈酸性为止 溶 液的酸碱度可采用 pH 试纸检查 溶 液 成 分 浓度 温度 时间 min pH 值 脱脂液 氢氧化钠 碳酸氢钠 磷 酸 钠 硅 酸 钠 8 10 1 5 2 5 3 4 1 2 60 80 240 左右 酸洗液 盐 酸 乌洛托品 12 15 1 2 常温 240 360 中和液 氨 水 8 12 常温 2 4 10 11 钝化液 亚硝酸钠 氨 水 1 2 常温 10 15 8 10 CLF200120 液压管道安装规范 共 4 页 第 4 页 成都市利君实业有限责任公司 五 管路及管件酸洗后的冲洗 五 管路及管件酸洗后的冲洗 1 管道及管件酸洗后的冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质 或与它相容的低粘度工作介质 如 L AN10 注意切忌使用煤油 做冲洗液 2 冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态 且应尽可能高 3 冲洗液为液压油时 油温不宜超过 60 冲洗液为高水基液压 液时 液温不宜超过 50 在不超过上述温度下 冲洗液温度 宜高 4 冲洗要连续进行 其过程中宜采用改变冲洗方向或对焊接和管子 反复地进行敲打 振动等方法加强冲洗效果 5 冲洗检验 采用目测法检测时 在管道内壁上及冲洗液中无肉眼可见的固体 污染物时为冲洗合格 管道冲洗完成后 应立即封口 当需对管 口焊接处理时 对该管道应重新进行酸洗和冲洗 6 酸洗后冲洗完毕的管道应尽快进行回装 并进行循环冲洗 避免 生锈 六 软管的安装 六 软管的安装 1 软管敷设应符合如 软管敷设规范 JB ZQ 4398 标准规定 2 软管长度由其相应结构尺寸确定 软管在压力作用下缩短或者变 长请参照软管标准资料 长度变化一般在 2 4 左右 应尽 量避免软管的扭转 3 软管安装时 应使工作状态时经过本身重量使各个拉应力消失 4 软管应尽可能装有防机械作用的装置 同时应按其自然位置安 装 弯曲半径不允许超过最小允许值 软管弯曲开始处应为其直 径 d 的 1 5 倍长 软管必须在规定的曲率半径范围内工作 应避 免急转弯 其弯曲半径 R 9 10 D D 为软管外径 5 避免外部损伤 外部机械对软管的作用 软管对构件的摩擦作用 以及软管之间互相作用通过软管合