关键建筑物施工质量控制方案 精品.docxVIP

南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）关键建筑物施工质量控制方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第二工程局有限公司 南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目 录关键建筑物施工质量控制方案由于近期澎河涵洞式渡槽、淝河倒虹吸连续出现质量问题，为了保证工程施工质量，严格执行国家相关施工质量的有关规定，确保建设合格工程，特制订本方案。1、工程概况本标段关键建筑物主要有澎河涵洞式渡槽和淝河倒虹吸两座河渠交叉建筑物，两座建筑物工程概况如下：澎河涵洞式渡槽位于鲁山县宋口澎河上，上游约1.5km为澎河水库。工程起点总干渠分段桩号为TS232+002，终点桩号为TS232+312，总长310m，渡槽主体结构由3孔一联的涵洞式渡槽单元组成，共长172.0m，宽25.6m，双线双槽，渡槽底板即为涵洞顶板。单槽槽身横截面净尺寸11.0m7.2m，墙身采用变厚度带拉杆的侧墙。涵洞单联过流尺寸（宽高孔数）5.4m4.5m3孔，共9联27孔。淝河渠道倒虹吸工程位于河南省鲁山县马楼乡薛寨东侧淝河上，距鲁山县约12km，倒虹吸起点桩号TS238+135，终点桩号TS238+539，工程全长404m。倒虹吸设计流量320m3/s，加大流量380m3/s。倒虹吸管身横断面为2孔一联共4孔箱形钢筋混凝土结构，单孔孔口净尺寸为 7.0m 7.0m（宽高）。2、质量目标工程质量等级达到优良。保证工程无质量事故发生，土建工程质量全部合格，单元工程优良率达到85%以上；金属结构及机电安装工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上。3、组织保证3.1质量保证体系我单位已通过ISO9001质量体系认证，建立了一套完善的工程质量保证体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我单位的相关质量文件及本工程的特点，我单位建立了完善的质量工作程序，作为全单位质量体系的子系统开展工作。3.2落实岗位职责根据质量管理体系的要求，项目部人员分工，将依据各自承担的工作建立完善的质量岗位责任制，在本着分工不分家的基础上，实施逐级负责和分工负责。3.3组织机构为切实加强现场施工质量管理，建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现，成立以项目部经理为首的质量管理领导小组，全面负责管理质量工作，项目部经理部配备专职质验员，施工队设兼职质检员。配备必要的检测、试验仪器设备、从原材料控制开始，实施全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“初检、复检、终检”三个检测等级分别实施检测工作。质量管理领导小组成员如下：组 长：蔡建伟副组长：边世学 马启奎 组 员： 梁升忠 焦 鸿 司彦文 张素文 刘志红 王 兵 赵 辉 赵晓鹏 蔡喜平 邹 全 王 飞 杨学义 鲁鹏旭 杨延林 路贵平 杨晓伟 李 亮澎河涵洞式渡槽设专职质检员进行现场质量控制。各级成员如下：施工队兼职质检员：罗发宪 姬全成 曾小玲 陈 琦项目部专职质检员：王 飞项目部复检人员：刘志红 项目部终检人员：边世学 淝河倒虹吸设专职质检员进行现场质量控制。各级成员如下：施工队兼职质检员：李和芳 崇永英 曾小玲 陈 琦项目部专职质检员：赵晓鹏项目部复检人员：刘志红 项目部终检人员：边世学4、制度保证（1）严格实行交底制度由技术负责人参加业主组织的设计交底，对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果，交底内容包括工程的设计要求，技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工、三不交接制度”“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（3）对工序实行严格的“三检制”“三检制”即：班组自检；现场施工质检员复检；项目专职质检员终检；三检均合格后，方可进行报验。前一道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行检查，检查合格后，应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字确认。（5）建立测量计算资料换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交技术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点、及有关标志须进行定期复测检验。（6）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及单位的有关人员。验收内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告；按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放，并做好清场记录。（7）建立健全原材料、成品和半成品的管理制度检查合格同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标识和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（8）建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料外，其余均自行采购。文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；施工合同规定的质量保证措施、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。（9）建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均需进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。（10）建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一个单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格记录；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录。以及有关质量问题的来往和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师必须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。（11）利用经济杠杆，建立质量保证奖罚制度。5、施工质量保证措施5.1加强各阶段工程质量的控制和管理（1）事前质量控制1）做好施工准备工作施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解现场施工地点的自然条件，编制详细的施工组织设计以及施工脚手架工程等各项施工方案，并经项目技术负责人的审核、审定报批后方可实施。2）物资准备对原材料、机械设备、周转材料进行准备，项目管理人员，施工队伍逐步按工程所需进退场，对每一个进场的员工都进行针对本项目的培训。3）施工现场准备现场临舍搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设，施工道路等，应在施工前准备好，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。（2）事中质量控制1）全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质检员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。2）项目从基础到结构封顶全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。（3）事后质量控制对施工完成后的质量缺陷部位，根据质量缺陷类别及时联系相关单位进行查看记录，并及时上报方案进行处理，处理完成后及时联系相关单位检查验收签认，形成备案记录。所有质量缺陷均要进行产生原因分析，坚持“三不放过”原则，即：缺陷产生原因不明不放过，缺陷成因责任人没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过。5.2加强对施工班组的管理建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。5.3确定合理的施工顺序及方法（1）对操作质量进行全方位的跟踪建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质检员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为质量工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。（2）建立完善的检查交底制度1）建立三级检查制度，班组自检，场队复检，项目终检的三检制度。2）对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。6、施工工序及细部结构施工质量控制要点6.1基础处理（1）基础开挖前进行测量放线，确定开挖范围及高程后进行开挖，开挖时注意保护好控制桩，并用水准仪控制好开挖高程，禁止超挖或欠挖。出现超挖，应将松动部分清除，补填处理方案须经监理、设计方审核批准；（2）遇异常或不良地质条件，及时联系建管、监理、地质、设计联合查勘现场，提出处理方案；（3）建基面按重要隐蔽工程验收；（4）注意做好降水井孔及排水坑（槽）的处理，为保证干地作业，在基坑周边开挖排水沟和集水井，将积水集中引排至集水井，然后采用水泵抽排。对于降水井孔及集水井（槽、坑），在进行回填时，严格按照要求，分层回填，采用人工夯实，并检测压实度，确保夯实质量。6.2钢筋工程（1）钢筋进场验收每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以60t同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的批量不大于60t。2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如任有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4）钢筋报验审批合格后方可使用。（2）钢筋加工1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。3）钢筋的调直采用机械调直。根据现场条件确定，对于少量粗钢筋，当不具备机械调直条件时，可采用人工调直。4）钢筋表面有明显锈块或者影响钢筋断面尺寸的锈在使用前必须进行除锈，钢筋除锈采用除锈机，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，要尽快使用。5）光圆钢筋的端头要符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端要做180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d，平直段不小于3d，作为拉筋时，不得小于所拉钢筋的直径。 I级光圆钢筋的弯钩示意图6）II级钢筋的端头，当设计弯转90时，其最小弯转内径要满足下列要求：（1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d。（2）钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d。（3）锚筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。 II级钢筋弯转90示意图7）弯起钢筋处的圆弧内半径大于12.5d 。 弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意图8）直螺纹接头采用砂轮锯切割，端头有毛边的，要用砂轮机修磨。9）钢筋端部在加工后有弯曲时，要予矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。端头面要整齐，并与轴线垂直。10）采用直螺纹连接的钢筋接头加工：直螺纹的长度、牙型、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。螺纹丝扣长度要满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值。加工钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，不得使用机油润滑或不加润滑液套丝。11）钢筋加工质量标准：钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20mm大体积混凝土30mm4钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25mm薄璧结构10mm（3）钢筋的安装在垫层砼施工时预埋的竖向插筋上根据设计位置留出保护层焊接外层纵横向架立筋，再在架立筋上根据钢筋间距用粉笔做出标记，绑扎外层主筋；钢筋网交叉点按50%的间距梅花型绑扎，当钢筋直径小于25mm时，顶板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。直螺纹接头拼接时用管钳扳手拧紧、使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。钢筋与模板（垫层）间采用与结构混凝土同强度的水泥砂浆块制作钢筋保护层垫块，垫块按1m的间排距梅花型布置。对于生锈钢筋，在混凝土浇筑前及时除锈，部分直螺纹连接丝头锈蚀严重的改用帮条焊连接，帮条焊焊接接缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，直螺纹接头在受拉区不宜超过50；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制。焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不应位于最大弯距处。若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。钢筋、模板安装完成后，利用钢筋定位卡再次定位钢筋的间距、保护层，保证钢筋在安装及砼浇筑过程中的准确定位。同时安排专人负责察看钢筋的间距、保护层、排距等，一旦有偏移及时调整复位。6.3模板工程（1）模板的安装模板安装应在上道工序验收合格后进行。安装施工工艺：放线模板安装调整检测校核固定检查测量检验。淝河、澎河两座关键建筑物模板采用采用面板=6mm厚的标准组合钢模板，根据结构尺寸现场组装成若干个便于安装和吊装的大型模板，然后利用25t汽车吊安装，模板采用内撑及拉筋加固，模板围檩采用槽钢或双钢管，间排距75100cm左右。模板吊装前，要对模板表面刷油处理，以保证拆模时混凝土表面外观质量。墙体模板的对拉采用14mm钢筋，间排距75100cm左右。模板之间连接采用模板专用“U型”卡或螺栓进行连接，且模板的所有缝隙粘贴海绵条，防止漏浆。模板与垫层结合部位应在浇筑前用同标号的水泥浆进行封堵。止水之间的模板应结合紧密。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固、位置正确，安装精度要满足施工规范要求。（2）模板安装质量控制注意事项1）模板支设，在钢模板之间及垫层之间用海绵条、胶带或同配合比的水泥砂浆嵌缝，以防止漏浆。2）模板安装过程中，必须调整模板底角螺栓以临时固定模板，以防倾覆。3）底板侧模斜撑顶在边坡上时，其下设脚手板。端头模板的斜撑顶在地基上时，要先打入地锚，并放置一根510木方，将斜撑与木方固定。4）模板的钢拉杆不应弯曲。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。5）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。要及时清除模板上的杂物。6）模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，模板垂直吊运时，要采取两个以上的吊点；水平吊运要采取四个吊点，吊点要布置合理。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊7）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。8）混凝土浇筑过程中，要随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料，直接冲击模板。浇筑机械不得撞击模板。9）拆下的模板、支架及配件要及时清理、维修。模板刷脱模剂，分类码齐堆放。10）模板安装在班组长自检合格后通知项目部质检人员进行质量检查，合格后通知监理工程师进行模板工序检查。监理工程师检查完毕合格后方可进行下一道工序施工。（3）模板拆除拆除模板的期限及保养，遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，要在混凝土强度达到3.5MPa以上，保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计强度的百分率计），才能拆除。详见下表: 模板拆除混凝土应有强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100悬臂构件1003）拆模时，要根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专业工具，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的损伤。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则有序拆模。4）模板工程作业组织，要遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5）拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进行维修；模板面刷油保养不被锈蚀。6.4混凝土工程（1）混凝土拌制混凝土采用淝河拌合站及澎河拌合站的拌合系统进行拌制，拌制前检测骨料含水情况，进行配合比调整，按照调整好的配合比进行拌制。拌制时，拌合时间通过试验确定，一般控制在90秒，拌合时间每班检测一次。拌合站操作人员应时刻注意称量误差，每8小时检查一次，一旦发现问题，及时调整，确保混凝土生产质量。拌制好的混凝土有试验室专业试验员进行坍落度检测，确保坍落度满足设计配合比要求，混凝土拌合物的坍落度允许误差为1cm。出机口温度每日检测一次，确保拌合物的出机口温度在526范围内。（2）混凝土浇筑1）混凝土铺料及铺料厚度建筑物底板及顶板采用“台阶法”浇筑。沿仓位短边方向布料、向长边方向推进。每层铺筑厚度按3050cm控制，每级台阶铺料长度不得小于1.0m。建筑物墙体或仓位面积不大时，采用“平铺法”浇筑。每层铺料厚度按3050cm控制。混凝土结合层覆盖时间应控制在混凝土初凝之前，混凝土覆盖间歇时间通过试验确定或按规范规定执行。2）混凝土平仓、振捣混凝土平仓以插入式振捣器平仓为主，辅以人工平仓；在模板边角和设有止水的部位人工补料。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣为主。混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右。振捣时间以混凝土排气充分，不再出现明显气泡并开始泛浆时为准。振捣器不得接触模板、钢筋、橡胶止水带和其它预埋件。在模板边角和橡胶止水带周围排专人看护并振捣密实。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。永久外露水平面施工混凝土永久外露水平面找平和高程控制采用刮轨和刮尺结合的方式进行控制，待找平后取出刮轨，填充混凝土后抹面。混凝土浇筑完毕后，采用刮尺找平，人工木抹子抹平压实，需压光部位用铁抹子人工压光出面。特殊部位浇筑反坡部位：混凝土采用薄层混凝土铺设并及时振捣，每层混凝土铺设厚度控制在1020cm。混凝土采用插入式振捣器，棒头应插入到反坡模板的底部，保证棒头距离模板小于20cm，第一层混凝土在振捣的作用下使坡脚与底板上平面悬空处充分密实。要设专人观察反坡处的混凝土，混凝土铺设分层清楚，避免出现骨料集中和骨料分离现象,在振捣过程中做到层次清晰有序，不漏振不过振。在仓内每铺设振捣完毕一层混凝土后，在反坡模板外利用木锤或橡胶锤等工具锤振模板，将混凝土与模板之间的气泡赶出。墙体砼浇筑墙体砼浇筑过程中主要控制下料速度及砼坍落度，防止下料速度过快或由于坍落度过大造成模板侧压过大使得模板变形或崩仓等现象发生。墙体砼应优先采用“平铺法”浇筑，一次浇筑高度为40cm，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距不超过50cm（50振捣棒）或40cm（30振捣棒，在钢筋加密区），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时要插入下层混凝土不低于5cm，严禁用振捣棒直接振捣撞击模板、拉杆、止水等。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，若超出2m须架设溜桶等缓冲措施。砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差50cm），以避免砼侧压造成模板变形位移。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土下料时不得直接冲击橡胶止水带。水平橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为基准线分上下两层下料；竖向橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为中心分左右两侧对称下料，保证橡胶止水带边翼平展。混凝土振捣密实且与橡胶止水带结合牢固。（3）混凝土养护混凝土浇筑完成后，需及时进行养护，针对澎河及淝河大体积混凝土和薄壁结构特点，墙体较高，可采用花管或彩条布覆盖养护，养护标准为保证混凝土面保持湿润。夏季混凝土施工，对已浇混凝土及时进行覆盖洒水养护。养护一般在混凝土浇筑收盘后618小时内开始进行，在干燥，炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，混凝土水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。洒水养护宜采用自动喷水系统（水管抽水），在混凝土表面布设花管，养护应不间断，不得成干湿循环。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期间内保持表面湿润。如果气温高，就需要采用草帘、编织袋或塑料布，将整个砼表面完全覆盖，以减少水分散失。冬季混凝土施工，在混凝土浇筑完成后要及时覆盖塑料薄膜及保温棉被、草帘、麻袋等保温材料进行保温养护，覆盖棉被、草帘、麻袋等材料必须保证干燥。6.5止水带安装（1）止水带安装过程中，要保证止水带的中心变形部分安装误差控制在5mm以内。（2）橡胶止水带采用硫化接头，橡胶止水带的接头强度与母材强度之比应不小于60%，硫化过程中的接头在模具加热关闭后以停留至少10min为宜。（3）止水带安装必须采用止水卡固定，用8mm钢筋“U”型卡扣卡紧，焊接在钢筋上，防止橡胶止水在混凝土振捣过程中发生位移、卷曲。（4）在混凝土浇筑至止水下方30cm时，应采用人工平仓，将止水下部填充密实后，再进行止水上部混凝土浇筑。（5）垂直止水两侧混凝土浇筑时，应注意均衡、对称浇筑。（6）止水带安装后，在其附近进行钢筋焊接等作业时，应对橡胶止水带进行覆盖保护。（7）混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带要加强保护，避免污染和暴晒，防止破坏和老化。6.6聚硫密封胶施工（1）聚硫密封胶原材料进场前应有出厂合格证并进行相关试验检验，合格后方可用于施工。（2）密封胶槽应严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。（2）聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。（3）涂胶前在变形缝两侧粘贴胶带，预贴的胶带在涂胶完毕后除去。6.7施工缝、对拉螺栓孔处理（1）施工缝处理对砼施工缝的处理，人工采用风镐、钢钎等工具进行凿毛，并用高压水冲洗干净，确保无积水，无积碴杂物；清除缝面所有浮浆松散物；凿毛效果以砼面的小石子露出1/3为宜；人工凿毛在砼浇筑完毕3天后进行。质量控制措施如下：严格施工缝工序验收，验收不合格，不得进入下道工序施工；重视施工缝结合面砂浆铺筑，现场质检员严格控制砂浆摊铺厚度。（2）对拉螺栓孔处理对拉螺栓孔处理不到位，很容易引起渗水现象，甚至造成墙体内钢筋锈蚀，影响钢筋混凝土质量和使用年限。拉杆在安装时，应在混凝土外壁预留深度3cm左右的拉杆孔。待模板拆除后，对预留拉杆孔壁进行凿毛清理，湿润洞壁，使用丙乳基液涂抹孔壁，然后用丙乳砂浆分层填塞，并用木锤锤实，压平、压光表面。螺栓孔处理后养护28天。质量控制措施如下：严格验收程序，所有螺栓孔清理均需现场质检员验收后进行处理，清理不合格的重新处理；加强对已处理完成螺栓孔的养护，发现因养护不到位而产生裂缝的重新进行处理。6.8温度控制（1）高温季节采用高效减水剂，减少水泥用量； 选择低温时段浇筑；集料场温度控制；粗骨料洒水预冷；拌和水加冰降温；仓面温度控制。仓面搭设遮阳棚，通风降温；（2） 低温季节养护保护措施。11月份前浇筑的混凝土，采取棉帘覆盖、白天洒水养护。11月下旬后浇筑的混凝土，除外露面用棉帘、塑料膜双层覆盖外，采取搭设保温棚、放置煤火炉、烧水保温加湿等措施。现场实测棚内温度46，混凝土表面温度10左右；浇筑过程中的保温措施。对于浇筑方量较小的混凝土，开仓时间安排在上午10点以后、下午4点之前结束，保证新老混凝土结合面正温。混凝土罐车用棉帘包裹，减少运输过程中的热量损失。现场用40左右热水拌合混凝土，出机口实测混凝土温度1017，仓面温度5以上。7、质量通病防治管理措施7.1模板工程质量通病防治措施（1）墙体厚薄不一，平整度差。原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。（3）模板缝隙跑浆原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。（4）混凝土表面粘连原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间严格按相关规定执行。（5）混凝土楞角破损、脱落原因：拆模过早，混凝土强度不足。操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。防治措施：混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。7.2钢筋加工工程质量通病防治措施（1）成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。（2）已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。7.3钢筋安装工程质量通病防治措施（1）受力筋保护层不符规定，露筋原因：混凝土保护层垫块间距太大或脱落。钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。防治措施：混凝土保护层垫块要适量可靠。钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。（2）钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。7.4混凝土工程质量通病防治措施（1）混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。原因：水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。防治措施：混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：a碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%45%。b最小水泥用量宜为300kg/m3。c混凝土的坍落度宜为100180mm。d混凝土内宜掺加适量的外加剂。e泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。（2)混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。（3) 混凝土拌合物坍落度不稳定原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。（4) 蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小