离心水泵的节能改进 韩剑琳.doc

单级双吸式淡盐水泵的节能改进 减排车间 韩剑琳填料密封因其结构简单，装拆维修方便，成本低廉而广泛应用于单级双吸离心泵上。所用材料一般为油浸石墨盘根软填料，通过对运转中填料的分析及检修时拆下填料的观察，对轴套，箱体等零件进行改造，以延长泵填料密封的使用寿命，降低填料密封的功耗，减少淡盐水的泄露而提高泵的效率。1、填料密封原理 填料密封不是因填料与旋转轴套紧密贴合，阻止内部密封流体介质向外泄露，而是通过填料与旋转轴套贴合面之间形成的环形油膜，而起到润滑轴套与密封介质的作用。油膜来自于所用填料（因其本身内部有较大空隙由润滑油充满）通过填料的压紧来补给。当泵运行一段时间后由于轴套与油膜之间相对运动，产生热量，为了散热，填料密封处允许有微量的外漏从而破坏油膜，使油膜逐渐消失，介质外漏严重，轴套磨损，此时将填料压盖压紧，将润滑油从新挤压，形成新的油膜。多次重复这种循环，直到填料中润滑油没有，重新更换新填料。2、水泵存在的问题1）、由于填料密封腔是圆柱形，轴套外圆也是直的。填料同轴套外壁和填料函内壁贴合，压紧填料压盖，使填料内径变小，外径胀大，形成填料与轴套的动密封和填料与填料函之间的静密封。但填料压紧力在填料上并不是相等的，离压盖越远压紧力越小，起到密封作用的油膜只是在压盖附近。实际工作中发现填料环最里面的两圈填料相对而言压的不紧，所起作用不大，而靠近压盖的填料压的最紧，损坏的最快，有时还封不住水。如果压盖压的太紧，填料与轴套贴合的越紧，会因摩擦产生的热量加大，轴套磨损，烧坏填料，造成介质的大量泄漏。2）、轴套锁母松动，导致轴套轴向位移，轴转动而轴套不动，介质从轴套与轴的间隙中流出，造成淡盐水大量泄漏。位移量过大的时候可以导致电流增大，转子各组件损坏等严重后果3）、软填料磨损后，填料与轴，填料箱内壁之间间隙加大，而填料密封结构无自动补偿压紧力的能力随着间隙增大，泄漏量也增大。须频繁拧紧压盖螺栓。基于以上原因提出以下改造方法：1、将铸铁材质的轴套改为碳钢材质。由于轴套外圆的磨损，可将圆形轴套磨损后改为锥度轴套继续使用。轴套小头端再小1mm3m，锥度为0.51或1.5，填料尺寸比填料腔尺寸稍大12mm,经过改造填料压盖上的压力更有利于传递到最底部的填料上，使填料环里边的两圈填料压紧，填料受力均匀延长密封润滑油膜的使用寿命，提高密封效果；锥形轴套磨损小使用寿命是圆形轴套的两倍，对磨损过的圆形轴套进行锥度车削可以重新利用，降低配件费用；降低填料密封功率消耗，提高泵效率约1%，节约泵用电流。2、对填料进行预压成型后再装入，在相同压盖压力下，抵抗介质压力的能力增强，变形减少，介质泄漏的阻力增大，改善密封效果。3、为防止轴套位移，将轴套上的单锁母锁紧，改为双锁母锁紧。4、采用自动补偿压紧方式，在压盖的紧固螺栓处加装弹簧，对填料磨损进行及时或者自动补偿，减轻轴套与填料的磨损，以及介质的泄露。延长使用寿命。5、加大挡水环的外径尺寸，将原有的铸铁材质更换为碳钢材质，不宜损坏便于重复使用6、更改轴承箱体1、将轴承箱体的单面压盖改为双面压盖，这样在不拆卸转子的情况下，可以比较简便的更换轴承，提高工作效率。也可以便于检查轴承与加油。2、在检修时发现轴承的损坏多数是因为轴承箱体进水，高速旋转的轴承在轴承箱进水后，材质发生了改变，脆化导致轴承损坏。建议轴承箱体下方开孔放水。经过以上改造密封效果可得到改善，填料使用寿命可延长一倍以上;可以降低密封的功耗，提高泵的效率约1%左右，节约运行电量，减少淡盐水的泄漏量，还可以延长转子易损件的使用，使其寿命延长2倍以上，节省配件费用。 1、厂房房顶加装风机，减少厂房内的湿度，延长天车使用寿命。2、高位槽下的环境治理液下泵上方，需增加一个手动葫芦便于以后设备的检修，减少吊车费用节能降耗。3、碱渣入料泵在更换出口阀门的时候，出口管内的液体很难排空，无法做