炼钢单元高温金属溶液作业系统安全风险评估报告

炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估报告一、简况：转炉六座（60T转炉四座、120T转炉两座），连铸机六座（四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座），混铁炉三座（450T、750T、1300T混铁炉各一座）。二、评估依据1、法规依据1.1国家有关法律、法规和规定1）中华人民共和国安全生产法（2004年12月1日施行，主席令第70号）2）中华人民共和国消防法（2009年5月1日施行）3）工伤保险条例 (中华人民共和国国务院令375号)4）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令373号） 5）危险化学品安全管理条例（2011年12月1日实施，国务院令第591号）6）劳动防护用品配备标准（试行）（2000）1.2 评估标准及规范1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）2）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92） 4）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 6）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50259-96） 7）工业企业总平面设计规范（GB50187-93） 8）电气设备安全设计规则（GB4046-83） 9）防护安全要求（GB89197-87）10）消防安全标志（GB13495-92） 11）消防安全标志设置要求（GB15630-95） 12）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）13）起重机械安全规程（GB6067-85）14）机械设备防护罩安全要求（ GB8196-1987）15）可容许风险标准（安监总局40令附件2）16）固定式钢直梯（GB4053.1-2009）17）固定式钢斜梯（GB4053.2-2009）18）工业固定式防护栏杆（GB4053.3-2009）19）其他相关的标准及规范。1.3 其它相关资料1）陕西龙门钢铁有限责任公司危险源（点）分级控制管理相关文件2）陕西龙门钢铁有限责任公司重大危险源事故应急救援预案三、评估范围（一）列出评估项目、评估内容明细1、60T转炉四座、120T转炉两座；2、450T、750T、1300T混铁炉各一座；3、吊装熔融钢水、铁水和渣的钢（铁）包、罐；4、吊装高温金属溶液的天车、行车；5、转炉吹氧相关的氧枪系统；6、高温金属溶液作业区域环境；7、高温金属溶液作业相关原料（铁合金、石灰等）；（三）做到量化分析，客观反映安全状态四、安全风险评估表附后。五、对策措施建议高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。 钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说，主要有以下防范措施： 第一，熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 第二，吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。 第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运（运输）的影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。 第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。第五，保温炉每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4米内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 第六，铸造开始前应保证铸造井内水位安全，防止熔融金属泄漏发生爆炸。铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属全部冷却。铸造机升降平台或托座等不得有储水的空间。铸造井四壁和铸造机升降平台等可能会与熔融金属接触的部位宜涂专用防爆涂料，铸造井口应设置防止熔融金属注入铸造井的沟沿。 第七，熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。 第八，熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10公里/小时。应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。另外，禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。 第九，装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。此外，存在高温辐射和熔融金属喷溅等危险的岗位的作业人员，应当配备阻燃服和其他防护用品。六、应急救援（预案）措施1、炉内进水应急处置程序及应急处置措施（1）摇炉工立即停止冶炼、将枪提出氮封口、切断气源、水源，关闭转炉底吹，按下急停，停倾动电并挂牌，移开在线枪，盖氮封口。（2）炉长指派专人操作室监护，防止其它人员启动操作台按钮，导致物料从下料管进入炉内。 （3）炉长迅速准确判断炉内进水源，组织关闭相应进水阀门，通知调度，同时疏散转炉周围及散装料跨（塔楼）人员，进行警戒。（4）当班调度主任接到通知后，通知厂领导、科长及相关段长到事故现场成立应急指挥部，同时经现场确认，针对漏水源切断相应水源。氧枪漏水，通知动力停氧枪泵（新区因5#、6#共用氧枪泵，不能停氧枪泵），关闭氧枪进回水阀、切断阀，开走氧枪。炉口漏水，炉长负责关闭炉口进回水阀，并打开排水阀。烟罩漏水，通知停炼钢汽化泵。锅炉漏水，通知除尘停锅炉水。未确认时关闭所有进水源，防止突然送水。5、炉内进水确认炉长、摇炉工每隔1小时到氮封口进行确认、确认水汽是否完全蒸发。无法确认时，可采用向炉内投掷干扫把、笤帚、手套、木材等易燃物品，发现冒烟、着火时证明水完全蒸发，通知调度及应急指挥部进行动炉。6、动炉动炉前工段长、当班调度长请示应急指挥部安全生产厂长同意，安排炉长、安全员对转炉周围及散装料跨（塔楼）确认后，由调度联系通知送电。摇炉工旋起急停，经炉长示意先点动向后摇，摇出烟罩，1-2分钟无异常，将炉子摇到所需位置，确认无异常后停炉，按下急停，停电、挂牌。 2、机件穿钢事故应急处理措施（1）通知大包工尽可能将中包浇满，控制好钢流大小，尽量不动水口，根据实际情况，确定是否转包；（2）严重时通知转包区周围人员撤离；（3）观察中包满后，将大包转至事故位；（4）通知调度尽快协调下包钢水；（5）根据钢水衔接情况,台上组长确定是否堵流；（6）生产正常后，组织清理残钢七、评估结论炼钢厂高温金属溶液作业活动主要有：倒炉、测温取样、出钢、兑铁、翻铁、天车吊运、大中包浇铸等。1、制度建设：炼钢厂已建立了“杜绝金属溶液爆喷、钢包脱落、倾覆事故”控制措施，制定控制措施及要求，严格按照制度要求，规范操作和工艺控制2、人员教育培训：定期人员标准化操作的培训，适时开展标准化评价，对过程操作行为结合实际进行规范、统一，定期组织高温金属液体泄漏的应急训练活动，提高员工事故状态下处理能力，避免事故扩大。 3、作业现场：分级分层对标准化操作进行跟踪检查，对违反标准要求的行为进行考核通报，定期开展隐患排查治理活动，将转炉、天车作为受控的重点部位来抓，对存在的问题及时处理，保证设备安全顺行。4、应急救援：区域配置消防设备设施、应急装备和器材，制定应急预案。八、评估人（签名）炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估报告工作人员姓名资格或职务资格证书号报告负责人王建祥厂长报告编制人孙浪波贺增平白小虎薛东海报告审核人李雪峰报告批准人杨召朋九、评估日期：2014年12月26日。炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估表单位（区域）名称： 炼钢厂 序号检查项目及内容存在问题风险等级依据制度及标准规范整改意见或建议160T转炉四座、120T转炉两座托圈、炉口、耳轴漏水继续冶炼较大风险二类危险源（点）控制管理办法如出现托圈、炉口、耳轴漏水应立即停止吹炼2 200T混铁炉两座、1300T混铁炉一座倾动制动器故障较大风险二类危险源（点）控制管理办法每天坚持对制动系统测试、检查，确保制动器、手刹完好。3吊装熔融钢水、铁水和渣的钢（铁）包、罐使用裂纹、耳轴磨损的渣罐、渣盘一般风险二类危险源（点）控制管理办法使用渣罐、渣盘前要认真检查，杜绝使用有裂纹和耳轴磨损严重的渣盘、渣罐。4吊装高温金属溶液的天车、行车电器、机械故障较大风险二类危险源（点）控制管理办法每班坚持交接班试车，发现故障及时处理。5转炉吹炼相关的氧枪系统氧枪漏水继续冶炼重大风险二类危险源（点）控制管理办法如出现氧枪漏水等异常现象应立即提枪，停止锤炼，换枪。6高温金属溶液作业区域环境吹炼期间进入转炉5米之内一般风险二类危险源（点）控制管理办法吹炼期间做好转炉周围人员疏散7高温金属溶液作业相关原料（铁合金、石灰等）入炉、入包物料潮湿较大风险二类危险源（点）控制管理办法入炉、入包物料干燥存储；入炉、入包前物料检查确认。8典型违章指挥、违章作业1、私自解除联锁冶炼一般风险二类危险源（点）控制管理办法严禁私自解除联锁吹炼，如需解除，必须请示上级2、钢水包两边耳轴未确认起吊一般风险二类危险源（点）控制管理办法起吊钢水时，必须对两边耳轴进行确认3、倒炉、出钢作业未关闭档火门一般风险二类危险源（点）控制管理办法倒炉、