小河流域治理方案2

目 录第1章 工程概况第2章 编制依据第3章 施工组织及部署第4章 施工方案及技术措施第5章 质量管理体系与措施第6章 安全管理体系与措施第7章 环境保护管理体系与措施第8章 工程进度与计划措施第9章 冬雨季施工措施第10章 资源配备计划第11章 地下管、线及其他地下设施的加固措施 附表一 附表二 附表三 附表四 附表五 附表六第一章 工程概况通过认真阅读和分析研究招标文件并踏勘现场，澄清了问题后，我们根据招标文件的有关规定，编制了施工组织设计，综合说明如下：1.1工程概况1、项目名称：华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工2、建设地点：禄市镇禄水沟、山门口、月亮坡等3个村 3、建设规模：修建排灌渠、蓄水池、便民路、机耕道、扩建加固山坪塘等。 4、计划工期：200日历天 5、质量要求：符合国家最新执行的验收规范并达到合格标准1.2施工条件1.2.1交通本工程施工区对外交通以现有形成的交通公路网络为主，交通便利，施工区内利用沿岸原有机耕路，并根据实际需要对没有交通道路的区段铺设临时塘渣道路。施工时加强原有和临时道路的维护保养，确保其满足施工期间交通运输需求。1.2.2施工现场施工区域施工条件比较成熟，水源接入比较便利，施工用电采用网电和自发电相组合方式考虑，确保施工期间用电需求和安全，施工配套生产、生活设施及各类导流建筑物等均由我方负责修建。1.2.3建筑材料本工程所需各类建筑材料由我施工方至附近供货市场购买。第二章 编制依据 1、根据华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工招标文件及补遗通知、施工图。2、现场踏堪的实际情况。3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。4、现行的施工和验收规范、规程、标准和关于工程施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。5、我公司自身的技术力量、机械装备情况及各项企业管理制度。第三章 施工组织及部署3.1施工管理网络本公司经营水利工程施工多年，十分重视在水利行业的信誉，并积极推广和使用新技术，效果显著。我们在认真研究了本项工程施工内容后，制定了本标施工组织设计，若中标，我公司将按业主的开工时间要求，调集我公司精干力量和充足的设备，迅速进场。为全面完成承诺的工期和质量标准，继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本标工程按期保质完成。1、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量达标、专家肯定、百姓放心的工程。2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和刨造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量达标来确保实现最终质量目标。4、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。项目部管理组织机构（施工管理网络）图如下：公司分管领导监理工程师业主代表项目经理项目副经理技术负责人施工技术科质检科安检科综合办公室财务室生产调度科材料科土石方回填施工队砌筑施工队混凝土施工队运输队基础处理施工队土方开挖施工队3.2施工管理人员配备派往本工程施工管理各职能部门人员均为本公司的干部和职工，都是具有丰富的施工经验、专业对口的工程技术及经济管理人员，本工程管理机构人员配备（见附表）。3.3施工劳动力投入计划为优质高效地完成本工程，我公司将根据标段内容配备与施工内容、工期相协调的施工队伍进驻现场施工，各专业技术工种均做到持证上岗，且有同类工程的施工经验，以确保施工队伍质量，为顺利施工打下坚实的人力基础。施工队伍人员构成见下表。3.4机械设备投入计划为优质快速建成所中标段施工内容，我公司将从本公司内调运各类施工机械，以满足所中标段对施工机械的需求，公司内部机械不足部分拟投入一定资金新购部分设备或从市场租赁，以保证工程施工需要，同时，我公司将根据以往同类工程的施工实践考虑不同程度的备用量，以确保工程顺利进行。机械设备的进场根据工程实际施工需要分期分批提前抵运施工现场，确保不因施工机械贻误施工工期。本工程拟投入的主要施工机械设备（见附表）3.5施工主要物资计划本工程所需各类建筑材料均根据施工进度的安排提前至附近各类市场采购。由项目部材料科全权负责施工材料的采购、供应和调配。3.6施工技术准备了解工程全貌和工程整体情况及设计意图，使全体管理人员、技术人员对该工程有一个整体的、全面的印象。了解施工场区及周边情况，规划好交通运输路线、施工用地、用水、用电及临建设计，做好材料购买和调配计划，做好劳动力、机械设备调配计划，为全面展开施工做好准备。仔细阅读图纸，在图纸会审中认真听取技术交底，及时解决图纸中存在的不明问题。做好详细的单项工程施工作业指导书，对施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施在进入施工现场后立即召集项目管理成员进行研究部署，并进行编制细化指导作业书。3.7施工平面布置3.7.1施工用水、电及通讯砂浆、混凝土施工用水采用自来水，养护用水采用符合质量要求的就近河塘淡水，并需监理认可。施工生产用电：本工程施工用电按网电和自发电组合方式进行，施工用网电从邻近网电供应点接入施工区，另配备50KW发电机2台，以作网电保证率以外和网电无法到达施工用电点施工时的施工电源。施工通讯：项目部主要人员均配备移动电话，满足现场管理需要。3.7.2施工交通本工程施工区对外交通以现有形成的交通公路网络为主，交通便利。护岸施工区内充分利用现有机耕路，并根据实际需要在原有道路无法抵达的施工段铺设临时塘渣道路。施工期间派专人对原有和临时道路的维护保养，以确保路况良好和满足施工期间交通运输需求与交通顺畅。3.7.3混凝土生产系统布置本混凝土生产系统主要考虑挡墙基础和盖顶浇筑，因此拟在护岸施工中间部位处建设一座固定混凝土搅拌站，以满足现场混凝土的浇筑需求，搅拌站同时设有水泥库、砂石料场、3台混凝土搅拌机，以满足施工强度对混凝土生产系统提出的要求，具体布置位置见施工平面布置图。3.7.4工程清理与开挖土方堆场工程施工前对施工区范围内的杂草、垃圾进行清理，将清理拆除物一律运至业主或监理认可的地方堆存；工程施工开挖土方就近堆放于相应开挖断面不影响施工的空地上，待断面结构施工完毕后用于相应断面区域的土方回填，回填后留下的多余开挖土方均运至业主指定地点堆存。3.7.5施工围堰与施工导流本工程施工时我方按照发包人要求负责施工区域施工围堰的筑拆，确保施工期间排涝畅通。围堰具体形式和设置位置待进入施工现场后经综合权衡论证后作出统一部署。在施工期，围堰运行期间严禁围堰漫顶和溃堰事故的发生，对围堰出现险情时应及时加固和补强，施工期间应派专人巡查围堰运行情况，监测其运行安全状况，以免事故发生。工程基础开挖施工期间，应在适当位置开挖明沟截水导流，以防止雨季雨水等流入施工基坑，并根据施工区实际需要开挖集水井，施工区排水通过设施翻至外河（包括排涝时进入施工区域的水量），确保施工环境导流顺畅。3.7.6施工辅助生产及生活设施布置与临时设施占地情况各类临时生产和生活设施修建于业主指定的政策处理完毕的土地上，并力求布置紧凑，以节约用地。根据工程施工规模和实际施工需要修建各类临时设施，主要包括模板/木工厂、施工仓库、生产管理及生活用房、民工工棚搭建、钢筋加工厂、配电房等，具体布置情况与临时设施占地情况（见附表）。第4章 施工方案与技术措施4.1总进度目标若我公司有幸中标，将在200日历天时间内（工期从监理签证开工报告之日起算）完成本招标项目的所有合同施工项目的施工。4.2施工支护施工 本工程施工期间，将对影响范围内的有关建筑物和管线存在安全威胁，为此施 工前必须全面对施工沿线构筑物情况进行全面排摸，确定保护范围和制定相应的保 护措施和方法，在开工前，按事先制定的保护方案对需加固、支护的构筑物逐一进 行加固支护，确保其安全后方可着手施工，支护采用松木桩打入方式，其施工方法参照下节。4.3土方石方施工土方开挖前先填筑围堰并将围堰闭合区水抽排完毕后采用人工配合挖掘机进行基础土方开挖，土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。本项工程的土方开挖采用挖掘机辅以人工进行，基底必须预留开挖保护层，待基础施工前采用人工后退法挖除，基础土方开挖时必须做好施工排水工作，开挖导流沟和集水井，将积聚水体及时排除。开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。开挖产生土方在回填土方施工完毕后开挖的多余弃土，一律通过运输汽车运至业主指定地点堆存，并做好堆放区的环保、水保措施。不得对余土随意弃置。4.3.1基础松木桩施工用于基础处理的松木桩必须质地新鲜，梢径为12cm，长度为6m，松木桩均就近向林木场采购。松木桩施工采用人工配合挖掘机施工，施工时注意严格按以下程序进行：1、施工测量放样：木桩按施工设计图布设，并于在桩心位置做好标志，施工前报监理工程师校验。2、木桩制作：木桩在附近的木材加工厂生产，再运输至施工现场。3、喂桩：挖掘机定位后，采用人工扶木桩按桩心位置标志喂入桩位，挂线锤检测木桩垂直度，符合要求后，即可进行正常施打。4、压桩：挖掘机抬高大小臂，挖斗反握，抵住木桩缓慢下压，待木桩入土后保持稳定和垂直度。沉桩过程中密切观测桩身有无位移或倾斜现象，发现问题及时纠正，并做好贯入度等各种记录。5、在压桩过程中，如出现贯入度反常、桩身突然下降、过大倾斜、位移，立即停止压桩，及时查明原因，采取有效措施。6、压桩时，充分考虑振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响，根据具体情况采取相应措施，防止在水流、土坡变化作用下发生桩倾斜、偏位等现象。7、检查和验收：木桩打设后，检测桩顶标高、偏位情况等，符合要求后，开始下一根桩的施工。4.3.2石渣垫层待松木桩施工完毕并验桩合格后，在基础部位按设计厚度铺设石渣垫层，石渣须洁净，粒径含泥量均应符合设计要求，石渣需级配良好，Dmax应小于5cm，铺设时采用机械辅以人工进行作业。（1）石渣铺设前，应对基础处理进行验收，合格后方可进行。（2）铺设时经测量放样打木桩并在其上拉线，控制厚度符合设计要求。 （3）石渣铺设时，石渣卸在路边，用挖掘机翻入工作面人工平整。挖掘机翻料时需控制落料高度，以免造成级配分离；石渣至附近山塘购买，用工程车运抵施工现场，挖掘机将石渣料挖运至基槽，人工配合挖掘机整平密实。4.3.3土方与石渣回填（一）土方回填本项工程的土方回填,采用开挖备存回填土料，人工辅以挖掘机回填，构筑物后两米内回填采用人工回填,小型压实机械夯实。在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验 ,并作出记录,报监理人审查,未经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的什物, 余土及积水,且构筑物必须达到规定的强度。填土前，先选择所用土的试样按土工试验标准进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。（二）石渣回填对于挡墙后石渣回填部位，挡墙后石渣回填需待砼挡墙拆模后达到一定强度后进行，以避免当挡墙砼强度不足，在石渣料填筑过程中产生的侧压力影响下造成破坏。用于回填的石渣料应级配良好，无树根等其他杂质，含泥量符合设计规定，回填石渣部分可选用石方开采产生的合格料做回填料，其余至附近山塘购买，自卸汽车运至施工现场，挖掘机翻入回填工作面，回填时应从底部低洼处开始逐层回填，层厚控制30cm左右，用蛙式夯实机夯实，确保孔隙率22%。4.4混凝土施工方法1材料要求(1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.500.55。(2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。(3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。2主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。3作业条件(1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。(3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。(4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(5)混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。4.操作工艺工艺流程：清理基底浇砼垫层钢筋制安模板支设混凝土底板浇筑拆模养护。(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。(3)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施(4)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。(5)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。应根据设计规定分缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(6)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但当厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(7)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。(8)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(9)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的50%。5质量标准1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。6成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。7应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂。8. 压顶浇筑施工 （1）当砌筑到经水平复测、找平到设计高程，且泥结石路面施工完毕时才可着手压顶施工。（2）基建面上的杂物，泥土均应清除，无松动石块，并用高压水枪清洗洁净，无积渣杂物，表面无乳皮，成毛面，排除积水。（3）模板必须坚固不变形，模板支撑由砌石缝中楔入短钢筋承担承担，两侧模板用8#铅丝拉紧，中间用小木条支撑，立模必须坚固，板缝拼装间隙应用醇酸腻子塞严，浆砌石与模板之间的缝隙必须用石棉绒或用水泥砂浆嵌填密实，不得漏浆。（4）压顶混凝土模板采用木模板预先制作，模板必须光滑。模板的尺寸和形状符合设计要求，模板涂刷脱模剂，不得使用废机油。（5）混凝土搅拌和运输：按试验室的混凝土配合比进行拌制，配合比根据现场砂石含水量作适当调整，每班至少一次测定砂和石子的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%范围内，当超过规定值时，现场需调整混给合比。现场允许偏差1%，骨料允许偏差2%，水的允许偏差0.5%。砼的搅拌采用0.35m3搅拌机，砼搅拌必须均匀连续搅拌时间不少于2min。砼运输采用手扶拖拉机，在运输过程中应不使塌落度损失。如在运输过程中有分离现象时必须在入仓前作二次搅拌，现场必须设拌板。采用小型平板式振捣机，和小型插入机每一位置的振动时间，以混凝土表面呈现平坦，不再出现气泡，并开始泛浆为准。振捣机不得触着模板。振捣要有顺序地进行，除止漏振，对模板和伸缩缝周围辅以人工用插钎加以振捣使砼密实，不使出现麻面和蜂窝。（6）及时进行压顶砼养护，养护时间应不少于14天。（7）拆模无碰损掉角现象。 （8）压顶的轴线偏差，顶高程、顶宽厚度、平整度符合设计要求。9. 砼（钢筋砼）工程施工技术措施本工程所用砼为自拌砼，主要用于现浇，施工时参照以下施工技术进行。10. 原材料及配合比（1）水泥：主要选用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐散装水泥，水泥质量必须符合有关标准及设计要求，并有质保单、合格证。进场水泥按批次进行抽样检验。水泥按标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥禁止使用。（2）钢筋：所用钢筋均必须有出厂合格证和质保单，型号规格符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等须在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。（3）碎石：从工程区附近砂石料场采购。碎石应质地坚硬、清洁，级配良好且不含泥块、草根及其他杂物，其力学性能必须符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的要求，碎石级配应符合设计要求，超逊径、含量指标在规范要求之内，针片状的含量应小于设计及规范规定。骨料最大粒径选定应符合下列规定：不应大于结构截面最小尺寸的1/4；不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2；不宜大于80mm。（4）砂：砂料须质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。施工用砂拟向当地砂料供应商购买，每批砂料的含泥量、细度模数等指标需符合设计要求，并经抽样检验合格后方可使用。砂的细度模数宜在2.33.0范围内。为改善砂料级配，可将粗、细不同的砂料分别堆放，配合使用。（5）水：凡适宜饮用的水均可使用。砼施工用水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量不大于2200 mg/L，PH值不小于4。砼施工用水拟从采用溪水。（6）外加剂：为提高砼早期强度，可掺入早强高效防水剂，掺入量通过试验确定并符合设计要求，在砼搅拌时，拌和时间应适当延长。（7）砼配合比设计：砼配合比应根据不同结构的砼及设计要求，分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求经试验选定，试验方法按SD105-82的规定执行。砼配合比拟请省水科院试验确定。砼坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。在施工过程中，由于下雨或其它因素，引起骨料含水量增加时，因根据骨料的含水量大小合理调整砼配合比。11. 模板（1）模板材料：本工程砼施工主要采用钢模板，模板表面应光洁平整，接缝严密。局部一些小构件或建筑物边角部位，采用木模。模板内侧涂刷脱模油，确保砼在拆模后外表平整、美观。钢模面板厚度不小于3mm，面板应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的支撑采用钢管。（2）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷脱膜油润滑。木模板面采用烤粉笔石蜡涂刷。钢模板在每次使用后，均需清理干净，再涂刷脱膜油，以便周转使用。模板支设形状、位置应准确，并有足够的强度刚度、稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确。模板的拼接应有足够的密封性，以避免漏浆。（3）模板的制作与安装：模板的制作的允许偏差需符合SDJ207-82第2.4.1条的规定；大体积砼模板安装允许偏差应符合SDJ207-82第2.5.82.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁柱的模板安装允许偏差应符合GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。（4）模板的拆除：除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在砼强度达到下表的规定时，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件275210012. 钢筋的加工和安装（1）钢筋材质：所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，须按钢筋批次分批进行钢筋机械性能试验，只有在钢筋的机械性能试验合格后，方可投入使用。（2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的下料应准确，形状尺寸符合设计要求。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。钢筋保护层厚度除按图上注明外，同时纵向受力钢筋的砼保护层厚度不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍。施工中在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋用铁丝扎紧，各垫块间相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋加工的弯钩长度及制作允许偏差见下表：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差3钢筋搭接一般采用焊接，单面焊时，焊接长度须大于10倍的钢筋直径；双面焊时，焊接长度须大于5倍的钢筋直径。13. 砼浇筑（1）砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝等，并做好记录，经“三检制”验收合格，并征得监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。气候条件不适宜，无法正常进行砼浇筑作业时，不得进行砼浇筑。（2）砼拌和及运输砼拌和采用350L砼拌和机。砼的配合比在施工前经省水科院实验确定，并报业主和监理工程师认可后采用。用于拌制砼的水泥均应有质保单，碎石、黄砂的级配符合设计要求。骨料含水量应保持稳定，砂的含水量应控制在6%以内。砼拌和严格按签发的配料单配料，磅称计量。砼拌和时间应不少于90s，拌制好的混凝土各组成材料应混合均匀，颜色一致。砼运输采用人工双胶轮车。砼拌和后，对出机口的砼运至仓面的砼随机进行坍落度随机检测，检测合格后再进行砼浇筑。砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，对不同仓面高程的砼浇筑，应设置溜筒或溜槽等设施，以减小砼的自由下落高度，砼的垂直落距不应大于2m。（3）砼浇筑基础面经验收合格并征得监理工程师同意，再签发隐蔽工程验收单后方可进行砼的浇筑。砼采用双胶轮车运至浇筑仓面后，直接入仓或通过溜槽、溜筒入仓。砼随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料重叠时，应人工将其均匀的分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。砼应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平。砼采用插入式振捣器振实，振捣器振捣应按一定顺序进行，防止漏振、重振；振捣器移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。分层浇筑砼时，振捣器头应垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至砼无显着下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用或辅以人工捣固。砼浇筑，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。砼浇筑仓内严禁加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼质量。14. 砼施工缝处理砼浇筑应连续进行，如因故中断，且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。施工缝处理应符合下列要求：按砼的硬化程度，采用凿毛、刷毛等方法，清除表层松弱层，并冲洗干净，排除积水；再次浇筑砼时，应铺筑1-2cm厚的水泥砂浆，并在振捣时，对新老砼结合面应细致捣实。15. 砼修补及整饰砼构件在模板拆模后，若存在有表面缺陷，则应按征得监理工程师意见进行修补。砼缺陷修补应在模板拆模24h内完成修补。修补前，必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，再采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，并与周围外露砼表面融为一体，色泽一致，无明显痕迹，不应有收缩缝，以保证砼外露面美观。16. 砼取样试验及养护砼浇筑时，应对拌和机口、现场砼浇筑仓面随机取样做砼试块，砼试块应做好标识，以确认该砼试块所代表的砼浇筑部位，实现砼浇筑的可追溯性。砼浇筑结束后，当硬化到不因洒水而损坏时，即应采取洒水、覆盖等措施，使砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在浇筑完毕后，当硬化到不致因洒水而损坏时（一般在砼浇筑后1218小时内），即应开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期砼表面采用经常保持水饱和的草包或麻袋进行遮盖，避免太阳光曝晒，冬季施工的砼应采取有效保温措施。砼养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的砼以及干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至28天以上。4.5砌石工程施工（一）浆砌石挡土墙（1）、材料：施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料从就近山塘自购，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。（2）、砌筑施工：挡土墙砌筑实行分段施工，分段位置设在沉降缝处，砌体分层砌筑高差不超过20CM。对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。浆砌石护坡施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身12厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。砌体外露面，在砌筑后1218小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护期为714天，在养护期间避免碰撞或振动。（3）、沉降缝：按设计要求设置，各部位沉降缝的制作应略高于砌筑高度。（二）、干砌石挡墙施工块石选用石质新鲜、坚硬、无风化、 色泽均匀、无裂纹、或剥落层具有良好抗水性的块石，单块重量不小于50kg；砌筑时应先测量放样桩，确保砌筑轴线、砌筑断面、砌筑高程符合设计要求，干砌石挡墙施工时应做到：墙体砌筑时宜分皮卧砌，块石大面应朝下，上下层交叉错缝互相压叠，内外搭砌咬紧，保证砌体密实，外坡面平整顺直美观。墙体砌筑时应避免通缝，不准外塞石，不准摇大面；严禁采用内外层砌筑中间乱石填心，面层砌筑内部乱石堆填的错误砌筑方法。砌筑分缝板用指定建材制作，并按设计长度进行分缝。（三）挡土墙镶面石施工（1）料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人指示加工。料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015（2）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5MM，半细料石砌体不大于10MM，粗料石和毛料石砌体不大于20MM。（3）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半料石为35MM，粗料石和毛料石为68MM。（4）料石砌体应上下错缝搭砌，料石砌体和挡墙砌体应同时砌筑。第五章 质量目标及质量保证措施5.1质量目标 质量目标：确保工程质量达到一次性验收合格。 1、试验检测资料齐全、规范； 2、分部、分项工程一次检验合格率100%。5.2质量管理方针坚持“科学管理、精心施工，持续改进、用户满意”的质量方针。目标明确，确保工程质量。5.3工程质量保证措施5.3.1质量体系1、建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任者的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强调各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一工作当中。2、建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行恰当而连续的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。5.3.2施工质量保证措施 行政管理保证1、工程质量管理组织机构在项目经理领导下开展工作，依据工程实际情况建立各项规章制度，并严格贯彻执行。要持续加强对职工的质量意识教育，提高创优意识、严格按有关标准规定组织施工，确保施工质量。2、项目经理部将根据本项目的特性及组织机构的特点，施工机具的特点等因素，健全质量保证体系，按水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准及施工详图、文件的要求，编制本项目的施工质量控制措施及保证检查、验收的具体要求和办法的实施细则，该文件的适用性、可操作性要具体，成为本项目最根本的管理文件之一。3、项目部配备年富力强、精明能干、富有质检经验、持有质检员上岗证书的专职质检员，各作业队将参照相同的原则配备兼职质量员。4、建立灵敏的质量信息反馈系统，来自对材料的检测、质量检查、施工工艺、技术革新和合理化建议等信息进行反馈。抓信息流转环节，使信息的流转速度快、效率高。5、对工程的关键部位或复杂部位，将由项目经理部组织质量跟踪小组，对施工的全过程实行24小时跟踪管理，跟踪小组将按质量管理办法实施细则要求，对每道工序进行把关。6、加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，使其充分了解施工组织措施的意图和要求，并严格按措施和规范进行作业。7、质检部门在每周生产协调会上，对上周的质量、进度状况进行通报，每月做出质量、进度月报，对全部施工部位进行质量统计分析，评出工程质量优良率、合格率，找出施工质量的缺陷原因，并提出整改措施。8、按照“计划、实施、检查、处理”（PDCA循环）进行质量管理活动。做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施落实、及时检查和总结。 规章制度保证1、建立健全各项管理制度，实行“三工三查”制，任何分项工程都要进行工前技术交底，工中指导和工后总结评比，并做到自检互检交接检查。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”，“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；建筑物未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。2、施工中严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“技术复审制”、“技术档案制”、“测量复测制”等，使技术管理标准化、规范化。3、对每道工序严格执行质量“三检制”与“联检制”。“三检制“即施工班组自检，施工队（项目部）质检员复检，公司质检工程师终检。“联检制”是在三检合格后，由项目部质检员将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在验收合格证上签字后，方可进行下道工序的作业。4、严格执行以质量岗位责任制、质量否决制、质量奖罚制和质量检验制为中心，以生产技术、计划、财务、劳动安全和物资管理为辅助的质量保证体系管理制度，以全员的工作质量保证施工质量。5、严格按国家执行的操作规程和施工技术规范进行施工，加强施工现场管理，做到不违章指挥、不违章操作，对不合格材料坚决清理出场。 施工计划保证1、充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工程进度。2、要连续、均衡生产，合理安排工序衔接。 施工技术保证1、把好测量关：测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致的做好测量工作，确保测量工作准确无误。2、把好材料关：对工程中所用材料，使用前应进行抽样试验，试验合格，经现场监理工程师同意、验收合格后方可使用。3、把好工艺关：土方填筑前，清基面必须经验收合格，土方填筑参数已经试验确定。填筑时，随时检查土料的含水量情况、土质、摊铺厚度、碾压遍数等。5、把好质量检查关：充分发挥质量检查员作用，严格“三检制”，对质量不能达到合格要求的坚决予以返工。对隐蔽工程和关键部位由业主、设计、监理联合进行验收，在施工过程中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。6、把好施工操作关：工程施工中，将各工作落实到人，使各工程之间相互联接、相互监督，特别是土方填筑和砼浇筑每个环节均有专人负责。5.4质量管理保证体系框图5.5质量岗位职责 项目经理：主持质量教育大会；定期组织检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。 技术负责人：领导质量管理小组开展各项质量活动；组织工程竣工内部验收；参加业主组织工程竣工验收；检查项目质量计划实施情况；组织开展监理工程师统一安排的各项质量活动；处理质量事故。 质检科长：领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查质检员工作质量；参加工程竣工内部验收。 质量员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程验收；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。 施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程与隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺、新材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序间“交接检”。 施工班组长：检查班组工人“互检”及“交接检”。 施工工人参加所施工项目的“自检”“互检”“交接检”。5.6质量“三检制”管理5.7质量控制措施在整个施工过程中，我公司将依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施，以保证工程质量达到“合格”质量标准。据以往的经验，必须采取特别措施的特殊质控点包括：5.7.1测量放线测量放线一定要准确、完务。为此，拟由专职测量技术人员担任测量放线组长。每一测量放线组长，必须对其将做的工作及要求进行了解,并能熟悉使用测量放线工具。施工员应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训,以确保测量、放线的准确性。5.7.2材料控制材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的送检材料要按要求送检，并做到来一批检一批、不漏检。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送业主审批的材料，必需是能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购中能采购得到的材料。5.7.3施工过程控制在施工过程控制中,特别要注意施工技术及培训工作。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外，还必须将其列为特殊控制过程。一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对新材料、新工艺，先由施工员组织技术骨干组成施工试验小组，经项目经理审批后推广。大面积开始施工前，必须对每一参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。施工样板须得到有关人员确认。5.7.4质检管理严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项工作进行质量检查。为加强质检工作，根据我们以往经验，拟组成一个由技术负责人为负责的质量管理小组，小组成员包括项目经理、质检科长、质检员、施工员。质量管理小组将采取开便会的形式对施工情况在时间上进行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应特别注意的质量管理事项和质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的工作质量，使质检工作随时处于受控状态。充分发挥质量检查员作用，严格“三检制”，对质量不能达到合格要求的坚决予以返工。5.7.5加强材料计划控制严格按业主的要求及时提交材料样品送设计方确认，并照公司质量体系文件有关规定按计划采购工程必须之工程材料。对须提高订货的材料，材料组将提前向有关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现象。5.7.6成立QC小组开展技术攻关 由技术负责人组织成立QC小组，对施工过程中碰到技术难题、新工艺开展技术攻关。按照“计划、实施、检查、处理”（PDCA循环）进行质量管理活动。做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施落实、及时检查和总结。5.7.7控制人员出勤率，保证管理体系完善项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员须常驻工地。关键项目工程，上述人员必须全部在场。5.7.8加强技术管理制度，落实质量岗位责任制（1）建立健全各项管理制度，实行“三工三查”制，任何分项工程都要进行工前技术交底，工中指导和工后总结评比，并做到自检互检交接检查。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”，“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；建筑物未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。（2）施工中严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技