曝气生物滤池施工方案.doc

山东金沂蒙3万吨/天污水处理再提高工程 施工方案山东金沂蒙3万吨/天污水处理再提高工程曝气生物滤池施工方案 编 制：审 核：批 准:会 签质 量：安 全：监理代表：甲方代表：中国化学工程第十三建设公司山东金沂蒙集团项目经理部2006年4月25日1 山东金沂蒙3万吨/天污水处理再提高工程 施工方案目 录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方法及程序5、施工技术措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、施工进度计划及劳动力需用计划9、主要施工机具及技术措施用料计划1.1工程概况曝气生物滤池是山东金沂蒙3万吨/天污水处理再提高工程项目的一个单位工程，为半地上矩形钢筋混凝土水池结构，由济南本源环保工程有限公司设计。抗震设防烈度为7度。环境类别为：二b，结构安全等级为二级，设计使用年限50年。本工程0.00的绝对高程为56.8m，池底垫层底相对标高为-3.45m,顶标高为+3.25m。曝气生物滤池东西向长77.4米，南北向长27米。沿池体南北向在池体中间设有2cm宽沉降缝将池体分为东西两部分，每部分含有10格9m7.2m水池、5m宽沿东西向通长的检修通道和4道东西向通长的水槽。每格水池内装有63块滤板。检修通道顶为300mm厚现浇钢筋砼板。池体底板厚350mm,外池壁厚300mm，隔墙厚250mm。池底垫层混凝土强度等级为C15；池体混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6，冻融循环为150次。钢筋采用HPB235、HRB335。钢筋保护层：底板30mm，池壁25mm。池体内外壁均抹1：2.5水泥砂浆20厚，内掺5%防水剂。外墙刷防腐涂料。1.2工程特点本工程结构较复杂，预埋套管的安装和砼浇筑及防渗漏是本工程施工的重点和难点。2.编制依据2.1济南本源环保工程有限公司设计施工图。 0601-08-土2.2施工执行的规范标准2.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.2.2砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.2.3钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.2.4混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-882.2.5建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.2.6地下防水工程质量验收规范 GB50208-20022.2.7建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020012.2.8建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.2.9施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.2.10石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.2.11建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001/J119-20012.2.12环境空气质量标准 GB3095-19962.2.13城市区域环境标准噪声标准/城市区域环境噪声测量方法 GB3096-93/T14623-932.2.14建筑施工场界噪声限值及其测量方法 GB12523-12524-902.2.15大气污染物综合排放标准 GB16297-19963.施工准备3.1开工前技术人员认真熟悉施工图纸，对图纸进行会审，并向参加施工人员进行详细的技术交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数。3.2对特殊工种施工人员进行培训，做到持证上岗。3.3组织好材料的采购和进场，认真做好原材料的检查、验收工作。对钢材、水泥等原材料进行复验，不合格的原材料严禁进场使用。3.4根据工程特点，组织施工机械、设备进场，按规定进行保养和试运转工作。3.5施工现场具备“五通一平”条件，按平面布置图搭设施工临建设施。3.6依据厂区控制网进行定位放线，测设控制桩并加以保护。4.施工方法及程序4.1施工方法 曝气生物滤池施工遵循先深后浅的原则。土方采用机械大开挖，人工清槽；钢筋在预制场集中制作，运至现场绑扎成形；曝气生物滤池模板采用木模板，利用脚手架管及对拉螺栓加固支模方法施工；砼集中搅拌，用混凝土输送泵水平运输；本工程回填土料为粉质粘土，土方回填采用机械夯实。施工所用材料采用25T汽车吊垂直运输。4.2施工程序 测量放线基坑开挖、清理钎探地基验槽混凝土垫层池底板施工池壁及现浇板施工满水试验池内外壁防水砂浆抹灰池外回填土砌体、栏杆施工防腐涂料施工。5.施工技术措施5.1测量放线：5.1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。5.1.2用经纬仪、钢尺等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C20砼浇筑（可在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护）。5.2土方工程5.2.1土方开挖采用PC220液压式反铲挖掘机进行基坑大开挖，人工配合清槽，并按1：0.75系数放坡，自卸汽车运土，堆放至甲方指定地点，并用推土机推平。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，扰动基土，并设专人进行基坑标高的控制。挖掘机挖至离基底还有250300mm时停止，进行人工清槽，坑底开挖深度误差控制在50mm以内，人工清底和修理边坡并在基坑四周距基础边500mm以外设排水沟，沟深应低于基底300500mm，在基坑对角设150015001000的集水坑，以便于集中排水。基坑挖好后，会同监理、设计院、业主及相关单位进行验槽，验槽合格后方可进行下一工序施工。5.2.2为便于施工，在基坑边上修一条宽4m 的坡道，以解决运输车辆和施工材料及施工人员上下用。5.2.3 水池试水经验收合格后及时抹灰进行水池回填土。回填土为素土分层回填，回填时采用平板振动夯分层夯实，每层虚铺厚度250mm，所用的土粒50mm，且所有的土中不得含草根及有机杂物等。打夯时应随时拉线，依线铲平。对于不能用机械夯实处，应用人工夯打，每层虚铺厚度为200mm。每层回填土均做取样实验，压实系数均达到设计要求后，方可进行下步回填，回填土工作应沿水池四周分层对称均匀夯填，防止局部超厚，夯填不密实。5.3地基钎探基坑开挖完后，立即进行地基钎探，地基钎探使用25，L=2.5m光圆钢钎及G=5.0kg铁锤施工，钎探时钢钎必须垂直于地面放置。将大锤举高至钎顶60-70cm时，使大锤自由落下，严禁钢钎不均匀受力。钎探完毕后统计分析数据，会同有关部门验槽合格后，进行下道工序施工。5.4混凝土垫层施工在地基验槽符合设计要求后，进行池底垫层施工。先放出垫层线，然后支设垫层模板，垫层以池体中间的沉降缝为界，在此处放置同垫层等宽度等高度，=2mm的沥青衫板，抄设标高后进行混凝土垫层的浇筑。5.5水池底板施工混凝土垫层凝结硬化后，进行底板的测量定位放线，在垫层上标出底板外皮线及池壁线进行模板支设。底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用14（HRB335）“几”字形钢筋马凳支设(见附图一)，每600mm间距设一个。底板钢筋绑扎时绑扎支撑平台板的柱子钢筋。底板与池壁抹角模板采用25mm厚的木板支设，并用12（HRB335）“十”字钢筋加固(见附图二)。混凝土浇筑时采用从一端开始向另一端一次连续浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑时采用斜向推进，底板与池壁抹角的连接部位，先浇筑砼，稍停待沉实后再继续浇筑砼，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。水池严禁设垂直施工缝。水平施工缝设在池底板面以上500mm处，止水带采用300mm3mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，砼内埋150外露150mm，止水带搭接处采用双面满焊，搭接长度为150mm。5.6池壁施工：5.6.1钢筋绑扎5.6.1.1钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋接头数量应不大于总数量的25%。钢筋如遇穿墙管孔，应弯折而过，若管孔直径或矩形洞口边长大于300，应在洞口设加固钢筋。钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为48d，并用S形8钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距10001000mm。5.6.1.2钢筋要绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞或振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，要按设计留保护层，不得有负误差。留保护层时以相同配比的细石砼或砂浆制作垫块，将钢筋垫起。 池壁防水套管的埋设：根据本工程施工图纸中预埋套管在同一标高同型号、数量多的特点,先支设一面模板,然后将套管中心标高抄设在该模板的内侧,用记号笔标记然后画出中心线,再量水平尺寸画出每个套管的位置,然后用25钢筋做“十字撑”将防水套管固定在模板上，再绑扎钢筋。砼保护层为：底板30mm，池壁25mm。5.6.2模板支设5.6.2.1池壁模板：根据图纸及质量验收规范要求，模板采用多层板拼装。模板支撑和加固均采用5cm10cm木方和3形卡扣双钢管（483.5mm钢管），利用对拉螺栓连接（见附图三），间距：水平600mm，竖向600mm；每根对拉螺栓均为全丝，中间均焊80mm80mm2mm止水钢片。为保证池壁厚度尺寸在螺栓两端焊垂直于螺栓的6（HPB235）钢筋两根，每根3cm长，两根钢筋间距即为池壁厚度尺寸。模板施工时保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。池壁模板的拆除以构件表面砼不受损坏时方可拆除。池壁模板施工要点：模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂。垂直抹角处模板如不能合严，模板缝用宽面塑胶带粘贴，可防止漏浆。平台板模板采用多层板，在池底板上平台板以下采用483.5mm钢管搭设满堂脚手架进行支撑，板底用5cm10cm木方和483.5mm钢管作为水平支撑。5.6.2.2模板施工完毕后必须经自检评定后组织有关人员检查，办理预检手续并经复检后方可进行下道工序。模板拆模必须符合有关规定并经技术人员签认后方可进行。5.6.3砼浇筑5.6.3.1砼浇筑采用两台HBT-60型输送泵。现场设两座混凝土搅拌站，混凝土集中搅拌，一座搅拌站通过混凝土输送泵输送到浇筑部位。混凝土出料后在监理的监督下要先测其坍落度，坍落度要符合配比单要求。开始浇筑后每隔2小时测试坍落度一次。由搅拌站负责人负责并做好记录。砼试块在养护池中标养池保持水温203，每天四次观察记录及调整。5.6.3.2砼浇筑前准备：模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、预埋管等经检验符合要求和规定。振捣人员经培训已到位，施工电源及各种工具均已备齐且经过检查无问题，对所有参加混凝土施工的人员进行详细、有针对性的技术交底。5.6.3.3混凝土施工混凝土选用中、粗砂和强度等级为P.O32.5级的普通硅酸盐水泥，在混凝土中根据质检站下达的配合比加入引气减水剂、泵送剂及粉煤灰，使混凝土得到收缩补偿，减少砼的温度应力，达到抗渗要求。砼搅拌时间应比普通砼延长一分钟，以保证搅拌均匀。池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水钢板板两侧也要清理干净。再次浇筑砼时首先铺一层50mm厚与池壁砼同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。混凝土连续浇筑不留施工缝，每层浇筑厚度为400mm，使用插入式振捣器，快插慢拔，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣时做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉），振捣上一层时振动棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。水池壁浇筑砼应从中心向两侧对称进行，采用一定程序分层进行。预埋刚性套管下部砼浇筑时应注意用振捣棒将砼由两边向中间赶，以防砼振捣不实导致局部渗漏。水池池壁较高，砼使用串筒、溜槽或溜管工具进行浇筑，以防砼石子堆积离析，影响施工质量。砼浇筑先低处后高处，沿水平方向环形交圈浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm。顶板混凝土浇筑：在浇筑顶板砼时，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平并拉线检查板面标高。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。顶板面浇筑砼后，应及时清除表面泌水。混凝土养护、拆模：混凝土浇筑完12h后应及时覆盖草袋浇水养护。养护时设专人洒水以达到表面湿润后为准。池壁混凝土拆模后进行浇水养护，养护时间不少于14d。混凝土试块的留置，按每班次留置抗压、抗渗、同条件试块各一组，试块留置必须是与现场浇筑混凝土同标号且是同一出处。5.6.4沉降缝施工：混凝土浇筑前按照图纸要求在整个池体沉降缝放置=2mm的沥青衫板，并从距该处池壁（或底板）迎水面150mm处放置通长651橡胶止水带；沉降缝迎水面放置通长的2mm厚BW2止水膨胀条。（见附图四）5.7试水试验5.7.1满水试验的条件：5.7.1.1池体砼已达到设计强度；5.7.1.2试验在水池的防水层施工以及回填土施工以前进行。5.7.2试验前的准备：5.7.2.1将曝气生物滤池内清理干净，修补池内外的局部缺陷，临时封堵预留洞；5.7.2.2设置水位观测标尺；5.7.2.3标定水位测针；5.7.2.4准备现场测定蒸发量的设备（采用1m1m1m见方的1.5mm厚钢板水箱），并设有测定水位的测针。水箱应经过检验并不得渗漏。5.7.2.5充水的水源应采用清水，并做好充水和放水系统设施的安装工作。5.7.3试验方法及步骤：5.7.3.1充水向水池内充水应分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，不得有漏水现象。5.7.3.2水位观测充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计深度进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。5.7.3.3蒸发量测量将现场测定蒸发量的水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。5.7.3.4水池的渗水量按下式计算A1q =E1-E2-e1-e2A2式中q渗水量（L/m2.d）；A1水池的水面面积（m2）;A2水池的浸水总面积（m2）;E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）E2测读E1后24h水池中水位测针的末读数，即F末读数（mm）;e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）;e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）5.7.3.5水池满水试验应填写试验记录，格式如下：水池满水试验记录工程名称 监理工程师水池名称 施工单位负责人 水池结构允许渗水量（L/m2d）水池平面尺寸（m）水面面积A1（m2）水深（m）湿润面积A2（m2）测读记录初读末读两次读数差测读时间（年、月、日、时、分）水池水位E（mm）蒸发水箱水位e（mm）大气温度（C）水温（C）实际渗水量（L/m2d）（L/m2d）占允许量的百分率参加单位和人员建设单位技术负责人施工单位技术负责人5.7.3.6水池渗水量按池壁和池底的浸温总面积计算，钢筋砼水池不得超过2 L/m2d。5.7.3.7试验注意事项当连续观测时。前次的E2、e2，即为下次的E1、e1。雨天时，不做满水试验渗水量的测定；渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新测定。5.7.3.8下道工序施工 满水试验合格后，应及时进行池壁防水层及回填土等施工，并根据质量验收规范及设计要求进行沉降量的观测。5.8池体抹灰 为提高水池的不透水性，池内采用1：2.5防水水泥砂浆（内掺5%防水剂）抹面，应分层紧密连续涂抹。基层抹素水泥浆一道，用湿毛刷在素水泥浆层上按顺序轻轻涂刷，填充基层表面空隙。在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆，要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向中扫出横向条纹，之后再抹一道素水泥浆作为结合层，最后再抹一道5mm厚的防水砂浆层，用铁抹子抹实压光。在抹灰层的施工过程中，抹灰层的接茬应与模板缝相错开。6.质量保证措施6.1施工中严格按照现行施工质量验收规范及标准施工。6.2设专职质量检查员进行跟踪检查，做好隐蔽工程验收和分项工程评定工作。6.3工程中所用材料必须具备合格证，规定复检的材料必须认真进行复检，不合格材料严禁使用。6.4防水砼、砂浆配合比以当地实验室出具的配合比为准，按规定进行试块留置和养护工作，到期及时送检。6.5严格执行“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格不得进行下道工序施工。6.6焊接和砼浇筑属特殊工序，施工前对施工人员进行培训,培训合格后方可上岗。6.7做好成品保护工作，保证工程质量。6.8钢筋、模板、砼施工允许偏差值见下表钢筋绑扎允许偏差表 序号项目允许偏差(mm)1网的长度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度+0，+54受力钢筋间距10排距55骨架的长度106构造筋间距207焊接预埋件中心线位移5水平高差+3,-08受力钢筋保护层梁、 柱5墙板3模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1轴线板5柱、墙板52标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4,-54表面平整度55预埋钢板中心线位移36预埋管、预留孔中心线位移37预留洞中心线位移10截面尺寸+10，0现浇砼结构允许偏差 序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位移102标高103截面尺寸+8,-54表面平整度85预埋件位置107雨季施工技术措施：7.1土方工程7.1.1基槽的开挖应集中人、物力、机械尽快完成，及时进行垫层作业，如不能立即进行垫层作业，则予留300mm待以后施工继续下挖。7.1.2挖土时必须考虑雨水，地下水对土壤的影响，按规定作边坡或用支撑加固，以免塌方。7.1.3地面排水，可用筑土堤的方法，即沿基坑四周边线40cm外筑土堤，防止地面水流入基坑内。7.1.4土方回填不得雨天进行。在晴天用最佳含水率土分层夯填，压实系数满足设计要求。7.2钢筋工程：7.2.1钢筋的堆放要有防雨、防潮措施。严禁有雨水浸泡现象。7.2.2钢筋尽量随用随进，以免堆放过久生锈。线材应随调直随用。7.2.3半成品应采用雨布防淋。以防保管不善而锈蚀。7.3砼工程：7.3.1砼模板支撑应支撑于压实的地面上。支撑底部加垫50mm厚木板，并设良好的排水措施。木模应注意由于阴晴交错而引起模板变形开裂。砼浇筑前应清理模板中的积水和杂物。7.3.2雨季砼搅拌及时测定砂、石料含水率，调整砼搅拌用水量。7.3.3新浇筑砼表面立即复盖防雨布或塑料布，以防雨水冲淋造成砼麻面。8.环境、职业安全健康保证措施8.1环境管理8.1.1施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，提高职工的环保意识和法制观念。8.1.2施工现场垃圾严禁随意抛撒，应及时清运，作业区内的道路应适当洒水，减少扬尘。8.1.3水泥等飞扬的细颗料材料，应安排在库房存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。卸运时采取有效措施，以减少扬尘。8.1.4搅拌站应进行封闭管理，防止粉尘污染环境，并应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排放。8.1.5施工现场应根据当地环保局的规定编制降噪制度，定期对噪声进行检测，最大限度减少噪声扰民。8.1.6施工现场的生产生活废水统一排放入指定地点，经处理后请当地环保部门进行检测。8.1.7施工中应加强对固体废弃物的集中管理，避免对环境造成危害，力争对固体废弃物的集中管理达到80%以上。8.1.8施工中一旦发生污染事故，在采取有效措施的同时，应及时通知可能受到污染的单位和个人，并尽快向有关部门报告，接受检查处理。8.1.9余土外运后不要随意堆放，统一拉运至甲方环保指定的堆放处，并采取适当措施覆盖，防止造成风沙和飞尘。8.1.10施工机械的尾气必须符合排放标准，超标的必须停用修理，否则禁止使用。8.2安全管理8.2.1贯彻“预防为主，安全第一“的方针。8.2.2施工现场应建立一套完整的急救保护措施，由专职人员负责管理。8.2.3设专职安全检查员，发现不安全因素及时处理，排除隐患。8.2.4所有进入现场人员必须戴安全帽，穿好防滑鞋，高处作业必须系挂安全带。8.2.5电器设备设专人进行管理，符合安全用电要求。设备要接地或接零，并使用漏电保护器。8.2.6机具设备必须试运转合格后方可使用，严禁带病作业。8.2.7特殊工种，如电工、焊工、驾驶员、起重工、架子工等必须持证上岗。8.2.8土方施工时在装载机、挖掘机的回转范围内严禁站人；各种土方运输机械在运土的过程中，最大时速控制在5km之内。8.2.9基坑边2m的范围内严禁堆土，在基坑开挖后，沿坑四周设防护栏杆；在基坑中施工时设专人在基坑边观测坑边土