组织设计.doc

一、 工程概况1基本概况：建设单位：黄山市高铁新区开发投资有限公司设计单位：黄山市建筑设计研究院。项目名称：黄山高铁新区安置区31#-35#楼工程建设地点：黄山市徽州区西溪南镇。本标段的计划工期：330日历天。本标段的质量要求：一次性验收合格。2工程概况: 本工程31#楼建筑面积约3336.97m2，32#楼建筑面积约3598.23m2，33#楼建筑面积约4120.33m2，34#楼建筑面积约4120.33m2，35#楼建筑面积约4120.33m2，均为十一层框剪结构；人防地下室约9784m2；二、主要分部、分项工程施工方法1主要分部分项工程施工方案1.1测量放线方案1.1.1施工测量准备工作1.1.1.1人员配备: 在技术负责人的领导下组成测量放线小组,配测量员三名,全面负责本工程的测量放线工作及相关资料的整理。1.1.12仪器的准备;根据本工程的情况,配各先进的测量仪器,集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术。1.1.1.3图纸学习与校核:全面了解设计意图,认真熟悉图纸。首先审核总平面图,校对点位坐标、距离是否对应,定位依据、定位条件是否明确合理,建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求;其次审核建筑、结构、设各施工图,主要校核平、立、剖面图是否对应一致,轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符等。1.1.2施工测量平面(高程)控制网的建立放线依据:本工程的起算导线点为建设单位提供的基点。定位条件：根据设计院提供的施工总平面图校核,选取其中长边方向和一个角点作为定位条件。校核:根据建设单位所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确,同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。1.1.3施工测量1.l.3.10.00以下轴线投测：首先校测建筑物的平面控制网桩位,经过校测无误后方可投测,接下来沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线,再对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线,合格后进行下一道工序。1.1.3.20.000以上轴线投测:采用外校内控法。首层放线后,在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点(结构施工前预埋,其位置距四角1m左右),接下来测量内控点的坐标,请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后,将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。1.1.3.3平面放线根据轴线投测的控制线,经过校核后,进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线,测设出其它轴线控制线(距墙边线200mm),接下来施放出墙边线和轴线,再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕,请监理验线合格后方可进入下道工序。1.1.3.4高程传递和控制0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法。从四个不同的角度传递高程,校核后请监理验线。0.000以上高程传递,首层墙柱施工完毕后在墙上抄测+50Cm控制线,每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号,经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高,经过校测后作为施工层抄平的控制依据。根据施工的需要,使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋或墙柱上,复查后作为高程的控制。1.2沉降观测和竣工测量1.2.1建筑四周底层框架柱上用角钢设置4个沉降观察点,纵向中间各设一个沉降观测点,共六个。第一次观测时间定于地梁拆除侧向模板后,以后主体每上一层观察一次,并做好记录(但时间不超过15天)。1.2.2主体封顶后,两个月观测一次。以后三个月观测一次。以此类推直至结构沉降稳定为止。1.2.3每次观测沉降量不应超过上次的1.5倍,总沉降量不应超过3cm。如出现超过应及时与设计单位联系,分析清楚原因1.2.4沉降观测设备必须合格,测量人员应经培训持证上岗。1.2.5工程施工完毕后,最后根据实测成果和草图把数据输入计算机,绘出所有的建筑物和构筑物,成为完整的竣工总平面图。1.3模板工程方案根据工程实际情况,本工程模板采用竹胶板和本模板。1.3.1框架柱模板施工:1.3.1.1框架柱施工工艺流程:模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理柱复线找平钢筋、管线、盒隐检完毕合模、支钢管斜支撑、对拉螺丝调整加固模板预检混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环。1.3.1.2方柱模制作与安装柱模以柱四边尺寸为准,用10mm厚竹胶模板加工成定型模板,以60mm80mm方木做肋。柱模主要分带企口和不带企口两种,施工安装时,两模板交角部位均贴密封条形成两道密封线,确保不漏浆。柱箍用48钢管组成,间距为600mm。1.3.2剪力墙模制作与安装:1.3.2.1采用我单位自行设计的定型钢管高强度覆面木(竹)胶合板大模板。该模板重量轻,适合不同形状和部位的墙体施工,采用16对拉螺栓,拆模后将螺栓孔眼用干硬性水泥砂浆填塞密实并抹平,墙体外观良好。1.3.2.2梁柱接头模板用12mm厚涂模复合木模板和10Omm10Omm方木制作,板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口,开口宽度为(b+24mm),高度为(h-h)。b为梁宽，h为梁高，h为板底到梁上表面高度。和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时,先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定,斜撑和边梁支撑体系连接。1.3.2.3清扫口的留置:柱头模板设置清扫口,位置设置在梁柱接头最低处。1.3.3梁、板模板1.3.3.1工艺流程:弹结构板底标高线弹支柱行距位置线支撑系统施工安放主次木龙骨模板拼装检验及拼缝处理钢筋绑扎专业及预埋件施工隐蔽工程验收浇筑混凝土养护拆支撑系统拆摸板清理模板、各用。1.3.3.2楼板支模;支撑体系采刀钾管支撑。顶极模板采用10mm厚竹胶板木模板,主龙骨为60x80mm方木,次龙骨为60x80mm方木,主龙骨铺完后,要拉十字交叉标高线,找平主龙骨,然后铺次龙骨。最后铺竹胶板,校核标高,板缝硬拼。1.3.3.3框架梁模板:框架梁支撑体系为钢管支撑。框架梁模板采用1Omm厚竹胶板木模板,龙骨为60x80mm方木,钢管支撑司距为800mm。1.3.4模板拆除及维护1.3.4.1在同条件养护试块的强度达到规范要求时,模板方可拆除。具体要求为:柱模、梁侧模在混凝土强度达到l。2Mpa以上可拆模;跨度大于等于8m的梁板和悬挑结构,在混凝土强度达到100%方可拆模:跨度小于8m的梁板,在混凝土强度达到75%方可拆模。1.3.4.2顶板、梁模、悬挑结构模板拆除时由工长填写拆模申请,要求填写拆模试块的强度,混凝土浇筑时间,混凝土强度等级,拆除部位,由技术员签署意见,上报技术负责人审批。1.3.4.3拆模原则:遵循先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。1.3.4.4拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观，不得硬撬，拆模后立即用护角板保护。护角高度为2米。1.4钢筋工程方案1.4.1钢筋加工施工现场设置钢筋加工场所。1.4.2材料检验复试:钢筋进场要有产品合格证、出厂检验报告,并取样进行力学性能检验,复试合格后方可使用。(取样标准:同牌号、同炉号、同规格,重量不大于60T),材料进场后,下面用木方垫起,铺垫彩条布,特殊天气上面用彩条布覆盖。1.4.3钢筋加工1.4.3.1钢筋冷拉调直,其冷拉延伸率控制在4%,现场调直场地按其总长度计算出伸长值在地面上划出标志。1.4,3.2钢筋下料根据钢筋配料表进行下料,下料要准确,另外要使钢筋的端头平齐,不要出现蹄状,尤其是箍筋和直螺纹钢筋的下料。1.4.4钢筋成型钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,对于加工简单的钢筋可在板面上做好标记。钢筋弯曲成型使用弯曲机成型,心轴直径要控制,为钢筋直径2.5倍。另外,成型轴加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。1.4.4.3钢筋成型质量要求:钢筋的形状正确、平面上没有翘曲、不平现象。受力钢筋弯钩和弯折:HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。钢筋作不大于900弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。成品码放:钢筋加工完后按流水段，部位挂标识牌，分清规格型号分别码放整齐，要求钢筋下垫有方木或木板。1.4.5电渣压力焊1.4.5.1电渣压力焊的工艺流程：检查设各、电源钢筋端头制各选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊压罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查1.4.5.2钢筋接头制各:钢筋在安装之前,焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清理干净,钢筋端若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直1.4.5.3选择焊接参数:电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。1.4.5.4安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳田应夹紧于下肢钢筋端口的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态。1.4.5.5试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋焊接之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设各时,应按照确定的参数设定好设各的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。1.4.5.6施焊操作的要点:闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。电弧过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。挤压过程:电渣过程结束,迅速下送钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。1.4.5.7接头位置要求、钢筋的搭接长度及锚固长度板筋接头采用搭接,同一连接区域内,接头面积不大于25%。梁的主筋采用直螺纹连接接头,上筋的接头设置在跨中1/3以内,下筋的接头位置设置在支座范围内。1.4.6钢筋的绑扎:管理人员必须熟悉施工图纸,了解设计要求和掌握建筑施工规范,核对钢筋配料单,研究钢筋安装和各有关工种工序之间配合顺序,避免现场放不进、放不下便硬撬、硬打影响钢筋绑扎质量。材料进场时必须有钢材生产厂家出厂质量证明书或合格证,无质量证书或凭证不符的钢材不得进行使用,对进入现场材料按规定取样复试,复试合格方可使用,不合格的钢材禁止使用到结构中去。配料单必须经施技术人员审核签字,钢筋规格品种不齐全需代换时,必须经设计单位和有关工程技术部门的同意方可配料加工。钢筋加工绑扎前均应进行工程技术交底,事先通知安装配合预埋管道,如遇相互影响时,应会同设计部门及有关工程技术人员共同研究协商解决。独立立基础钢筋绑扎由基础轴线向纵、横两边划好位置进行绑扎,绑扎铁丝必须成八字形交叉扎结,底层柱钢筋插入基底部应作900弯并与独立基础底板钢筋绑扎牢固,由于基础梁钢筋穿入独立基础内,应加设撑脚以保证上下层钢筋位置正确。框架柱钢筋绑扎要认真核好垂直度,保证基几何尺寸位置准确顺直,高出模板顶部的柱钢筋至少绑扎三道定位箍筋。框架梁、次梁、平板、楼梯等结构钢筋绑扎时,先将梁、板主筋绑扎完毕,通知水、电预埋件配合,达到满足使用功能,避免撬、拆返工影响工程质量和施工进度。然后再绑扎负筋,加固筋,必须将框架柱钢筋位置校正准确。墙体钢筋绑扎:按1.4m一道立定位梯子筋,梯子筋与下层伸出的搭接筋绑扎,主体结构墙立筋采用搭接接头,水平筋应按梯子筋位置一一绑扎,与立筋交叉位置全数绑扎。节点钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有3Omm,以利浇筑混凝土。梁的面筋较密时,浇筑前用钢管将主筋撑开,用35振捣器捣实后将主筋归位、扎牢。梁板钢筋绑扎时应防止钢筋将水电管线抬起或压下。钢筋在隐蔽之前,要做好自查、自检、纠正绑扎错误,自检合格后由技术人员组织质量监督、监理、设计、建设单位及有关施工工程技术人员共同进行现场钢筋及预埋件检查验收。并办理签证手续,然后方可进入下道工序的施工。1.4.7钢筋保护层厚度控制:基础钢筋采用钢支架控制保护层厚度,钢支架安装必须做好标高控制。柱侧面及梁底侧面,板底筋的保护层控制采用砼垫块,垫块厚度为保护层厚度,平面尺寸可取5050。垫块中埋入22#铁丝与受力筋绑扎牢固,垫块间距0。6-0.8m,防止砼浇捣时钢筋位移。楼板的上部钢筋采用钢筋马蹬进行控制,浇砼时应铺设钢管马凳,严禁踩踏钢筋。1.4.8预埋件、避雷接地:在施工过程中,设各基础、管道等预埋件,应按设计要求进行预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋,预埋件的规格、数量、位置均应符合要求,并做好隐蔽验收。避雷接地根据设计要求,框架柱内利用主筋,从上至下焊接连接。屋面避雷埋件等应按设计要求设置,并和整体避雷系统形成整体,做好隐蔽验收记录。1.5现浇混凝土工程施工方案本工程为现浇框架剪力墙结构,混凝土用量较大,采用商品混凝土。为了工程质量达到优良必须从严把关,扎扎实实地抓好每一个施工环节。1.5.1准备工作同地下室混凝土施工。1.5.2由于采用商品混凝土,因此混凝土搅拌不需叙述。1.5.3混凝土的运输,注重叙述场内混凝土输送。2.5.3.1采用混凝土输送泵、泵管和布料杆运输混凝土至作业面,混凝土应要求坍落度规定(根据施工温度、运输方式、运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定),与要求值偏差为30mm;1.5.3.3混凝土输送泵的选择:五层以下由商品混凝土厂家负责输送,具体采用泵车送至作业面;六层以上选用HBT系列混凝土输送泵,泵管直径125,进行输送。1.5.3.4泵体及泵管安装:泵体必须布置在硬化的混凝土基础上(厚度100mm、C10)。泵管转弯处选用90弯管。泵管从孔洞处穿过楼板,水平混凝土泵用马凳支撑,垂直泵管用钢管与温度后浇带板下的支撑钢管连接。泵管连接必须牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物10Omm,距离地面)10Omm,接头密封严密(垫圈不能少)。2.5.3.5泵管布置:具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑,根据泵管出口在本施工段的相对位置,采取倒退式浇筑混凝土,对于竖向构件剪力墙等,将泵管接至布料机来浇筑,以提高混凝土的浇筑效率和质量。1.5.4混凝土的浇筑与振捣1.5.4.1浇筑条件:钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件: 已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度)1.2Mpa。木模板的湿润工作已经完成。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备好。浇筑混凝土的人员、机具、冬等季节性施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。1.5.4.2混凝土浇筑间歇时间:浇筑间歇时间(初凝时间-2小时,根据天气情况进行调整)。1.5.4.3分段、分层:浇筑层厚度50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)。从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边90Omm10Onlm(用卷尺来控制)处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。浇筑柱、梁、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣。插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,逐点振捣时间为30秒左右(混凝土表面呈浮浆状为宜)。振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。1.5.5结构部位混凝土浇筑要求1.5.5.1剪力墙混凝土浇筑:墙体浇筑混凝土前,首先在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的无石子水泥砂浆。混凝土要分层浇筑,每层浇筑厚度控制在50cm左右,混凝土下料点要分散布置。混凝土浇筑要连续进行,非人为因素必须间隙时,其时间不得超过混凝土初凝时间。如有间隔,墙体混凝土的施工缝接搓处的混凝土要加强振捣,保证接搓严密。墙体洞口处混凝土浇筑时,其两侧同时浇筑,高度基本一致振捣棒距洞边区30Gm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。墙上口找平。混凝土墙上田找平时使混凝土墙上表面低于楼板下皮标高5-15mm(板筋保护层厚度),将浮浆层剔凿。1.5.5.2柱浇筑:在混凝土浇筑前,要先浇筑50-100mm的与混凝土同配比的减石子砂浆。砼浇捣顺序,以层为单位,按框架柱作为一个浇筑段,浇筑高度比框架梁梁底模板高3Omm;框架梁,次梁、平板、现浇楼梯作为一个浇筑段,在支设框架梁模板前,要先剔除框架柱柱头混凝土上的浮浆,剔到与框架梁梁底模板高度相同。梁柱接头、柱跟底部在模板支设之前要将原混凝土面凿毛。1.5.5.3梁、板梁、板混凝土同时浇筑,浇筑时沿次梁方向,由一端开始先浇筑梁,按梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时,浇筑与振捣紧密配合,第一层50cm左右下料速度慢些,待梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前扒进,每层(50cm左右)均应振实后再下料,梁底及梁帮部位注意振实,但不要触动钢筋和埋件。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣完后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝及后浇带的留置处用本板(单层钢筋楼板用木板)或钢丝网(双层双向的钢筋顶板)挡牢后,方准许继续浇筑。下一次混凝土浇筑前,施工缝及后浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆,使新旧混凝土紧密结合。1.5.5.4楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土处自下而上浇筑,先振实底板混凝土,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯段1/3部位或下梯梁中部。1.5.6混凝土养护:板、梁楼梯等部位在浇筑完12小时之内表面铺麻袋片浇水养护,并坚持连续浇水,使混凝土始终处于润湿状态。养护时间不得少于7d,抗渗混凝土不少于14d。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水(非冬期)或覆盖保温材料(冬期),浇水养护,使混凝土保持湿润状态,养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度(1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前,不得上人和进行其它作业。1.5.7砼浇筑注意事项:在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模板。在浇筑过程中,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。浇筑砼时,要注意防止砼的分层离析现象。振捣时,棒间距1.5D为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆不再冒出气泡为宜。如此方能确定浇捣密实。砼表面应随振捣标高线进行抹平,浇筑柱砼前,底部应先座浆(与砼配比相同的水泥浆)。混凝土浇筑过程中,要安排护筋员,随时对钢筋的位置进行调整,混凝土浇筑完毕后,还应及时对钢筋位置进行校正,以免错位。1.6砌体工程方案1.6.1原材料的检验:砌块应有出厂合格证及检验报告,砌块的模数及不同规格的搭配数量符合要求,并按规范要求抽样进行复试,合格后方可使用。1.6.2砌块的砌筑:砌筑前应先放定位线,摆砖,选择合适模数的砌块,放出门窗位置,调整门窗间墙的组砌方法,并预制好门窗洞田出预埋的混凝土块。砌块的砌筑方法要注意砂浆横、立缝的饱满度。砌体砌筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑以不超过1.8m为宜。砌体的转角处和交接处应同时砌筑,在砌筑工程中如需停滞,不许留直槎,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑时,预留孔洞,砌体严禁敲、凿。砌筑时,上下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的砌不得使用。砌块不宜砍凿,不够整砖时,要用切割机将砌块距至合适尺寸。门窗固定位置做水泥预制块,尺寸同砌块尺寸,内含防腐燕尾木砖。砌块顶部采用细石混凝土塞紧。框架梁柱、构造柱节点及过梁等,按照结构施工图及有关要求施工。1.6.3墙体拉结筋、构造柱及混凝土加强带:墙体拉结筋:结构中预留、如遗漏采用环氧树脂胶植筋的方法,与构造柱及框架柱连接,构造柱沿墙高每隔500留出26钢筋,伸入墙内700且1/5墙长,120厚墙体,沿墙高每隔500通长设置26钢筋。构造柱:建筑外墙的阳角和阴角,大洞口两侧及楼梯间四角(无柱时),墙长超过层高2倍时墙长中间以及沿内外墙每隔约4m左右,屋顶女儿墙每隔3m左右设置构造柱。1.7 内墙抹灰1.7.1 内装饰与结构交叉进行,外装饰在主体结束后自上而下进行施工,装饰工程组织砖工、木工等工种进行,油漆、门窗安装全力配合。1.7.2抹灰前应做好原材料检验和试配工作。1.7.3抹灰前必须先找好规矩,立线吊直,大角成活,横线找平。1.7.4抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍的清理干净,并洒水湿润,墙面凿平凹处用13水泥砂浆补平,补平层较厚时应分层进行。1.7.5砼表面甩一层素水泥浆结合层(内掺801胶水)。1.7.6基层清理干净后,水电等予埋工作完成,方可进行抹灰,不允许抹灰后再凿槽洞。1.7.7所有门窗、洞口角处用12水泥砂浆粉好护角与门窗和墙面平整垂直度贴平。1.7.8墙面应提前浇水润湿,分层赶平成活,抹面层砂浆时先用铁抹子抹光,然后用海棉轻轻拖毛。1.7.9水泥砂浆粉刷厚度每层控制在5-7nlm,前一层凝结后,方涂抹后一层。1.8吊顶施工工艺及施工方案1.8.1工艺流程:弹顶棚标高水平线划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板1.8.2弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。1.8.3划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。1.8.4安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固定小角钢,角钢上焊6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档垃后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊_,吊杆另一端焊6螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。1.8.5龙骨安装: 采用50型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/2oo-1/3o0之间。主龙骨安装好后拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行,四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于30Omm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时附加主龙骨。1.8.6面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层必须与龙骨连接牢固,平整,缝隙均匀、正确,各种留洞留设正确。1.8.7刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面,如吊挂件、连接件、钉固附件等,在各工序安装前须刷防锈漆。1.9地面地砖、花岗石铺贴施工工艺1.9.l准备工作在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。1.9.2操作工艺1.9.2.1基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,在层如发现有空鼓,应将其敲下重新粉刷;如基层是光面,应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。1.9.2.2地面砖贴面:按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层2的水泥砂浆结合层,厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地砖。用1：1：5的水泥砂浆打底在地面砖背面,再将地面砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。1.9.3质量要求:同一面表面平整度允许偏差2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。1.9.4成品保护:对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。1.10墙面砖镶贴工艺1.10.1工艺流程:基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。1.10.2工艺简述1.10.2.1抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。1.10.2.2墙面和四角、门窗口边弹线找规程,弹出垂直线,做灰饼,横线则以楼层的水平线交圈控制,竖向线则以四角,垛的基线控制,每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。1.10.2.3抹底层砂浆,先将墙面浇水湿润,然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平,随即用木杆搓毛,终凝后浇水养护。1.10.2.4弹线分格,待其六至七成干时,即可按图纸要求进行分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。1.0.2.5排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计要求,注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处,但要注意一致对称。1.10.2.6浸砖:面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。1.10。2。7镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴,从最下一层砖下口的位置做好靠尺,以此托住第一批面砖,在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。1.11安装工程1.11.1给水工程1.11.1.1施工严格按照GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行。1.11.1.2施工材料准备:PP-R塑料管和钢塑复合管及管件外观表面应平整光滑,无斑点、条痕、凹凸不平、裂痕、气泡等缺陷,无层间分离,管内无裂纹,必须具各相关检测部门的检验合格证。阀门及配件的规格型号应符合设计要求,热水系统的阀门应符合温度要求,阀体制造规范,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填实密封完好,无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证,阀门安装 前应做强度和严密试验。1.11.1.2PP-R管道安装热熔连接,施工方法及技术措施如下:热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯灭后方能开始操作。连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间必须达到规定要求。达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成的凸缘。在规定加热时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。1.11.2排水工程1.11.2.1室内排水管道安装按照国标图集96S406建筑排水用硬聚氯乙烯(NC-U)管道安装执行,施工方法及技术措施如下:1.11.2.2干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具各时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡皮均匀,各、预留田位置准确。安装立管需安装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台7O10Omm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮10Omm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后半预留田封严和堵洞。1.11.2.3立管安装:首先按设计坐标要求,将洞田预留或后剔,沿口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为203Omm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固手伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中主是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。1.11.2.4排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设各安装后, 必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。1.11.3电气安装工程(智能系统管线预埋同)2.11.3.1施工材料准备所有电线管、绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产产品出厂合格证。户用开关箱必须符合设计要求,所用的空气开关必须是国家相关部位检测合格的产品。1.11.3.2配管配线:施工人员在施工前必须认真阅图,熟悉技术交底及图纸会审记录,配管应根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则确定线路,测量定位。配电配线的主要方法和要求如下:线管连接必须遵循,薄壁钢管(电线管)应丝扣连接,厚壁钢管4Omm以下的可比丝接,丝接管应焊接地跨接线,管子与箱、盒间也应焊接地跨接线。配管超过一定长度,中间应加装接线盒或接线盒。暗配管在墙内敷设时,应在砌墙时密切配合土建,各种暗式箱、盒应根据设计标高预埋好,箱盒露出毛墙厚度应等于抹灰墙的厚度。暗配管在砼内敷设时,应将管子埋在底筋上面,箱、盒必须紧贴模板固定并用垫木塞好,防止堵塞。1.11.3.3照明器具和一般电器的安装方法和要求:开关、插座固定应牢固,平直整齐,位置及高度应符合要求。三相安全插座和单相三眼插座应按插座上所标的相线、零线和接地线安装。装开关时必须做到电源进开关,零线进灯具,使开关断开,灯具不带电。灯具牢固、洁净、美观,同一室内成排灯具应成一线。1.11.3.4送电试验:电气安装结束以后,在送交竣工验收前,应先进行线路和设各的检查,并对用电设各试送电,确认正常无误后,才能交有关部门验收,检查事项包括以下几项:检查电源引入部位,配电装置的安装质量和相位是否符合要求,并摇测绝缘电阻是否符合规程要求。检查配电室引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻是否符合规程要求。检查分配电箱引出回路是否符合设计要求,线路绝缘电阻是否符合规程要求。检查主开关、分开关或配电箱各分支回路的开关整定值是否符合设计要求。试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开,无异常后才能合上电源开关。1.11.3.5通电试运行:照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致,开关与灯具控制顺序相对应。三、拟投入的主要物资计划1工程投入的主要物资及管理措施1.1材料投入1.1.1材料供应准备工作1.1.1.1及时做好各类材料的用料计划，按项目管理中的材料，规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。1.1.1.2根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，及时与业主沟通，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场的日期，并将材料要求计划及时反馈给业主，监理。1.1.1.3加强周转材料管理，按计划及时组织周转材料进场，并做到堆放整齐现场无散落，加强材料质量关，不合格材料不得进入现场。1.1.1.4按合同及计划要求，掌握甲供材料动态，按有关规定办好甲供材料的交接。1.2拟投入本工程主要材料及周转材料用量计划主要施工周转材料使用计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢 管483.5吨根据实际用量调拨2扣 件万只根据实际用量调拨3夹 板1820920百张根据实际用量调拨4安全网60003000条根据实际用量调拨5竹 片张根据实际用量调拨6门架式支撑吨根据实际用量调拨主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1激光垂准仪DZG65台苏光2激光经纬仪J2JD5台苏光3自动安平水准仪DSZ39台北京4水准仪M129台南京5钢卷尺50m9把合肥6对讲机GP689对天津7组合检测工具18套8地磅9台9钢卷尺5m30把10砼抗压模18组11砂浆试压18组12铅垂仪6台13拟投入本工程主要材料用量计划表材料名称规格单位数量水泥PS32.5 t 见商务标水泥PS42.5t见商务标钢筋10以下t 见商务标钢筋10以上t见商务标松木成材m3见商务标杉木成材m3见商务标红砖24011553 千块见商务标空心砖240240115 千块见商务标碎石m3 见商务标砂子中砂m3 见商务标地砖M2见商务标花岗岩M2见商务标乳胶漆KG见商务标外墙面砖M2见商务标内墙瓷砖M2见商务标门窗M2见商务标四、拟投入的主要施工机械、设备计划1机械投入1.1垂直运输机械为满足整个工程施工需要，3台塔吊用于结构施工垂直运输；砌体施工，屋面及外墙装修施工完毕时逐步拆除。1.2水平运输机械整个工程的砼主要采用商品砼，砼的输送采用二台砼汽车泵，施工现场设置6台JS350搅拌机，以拌制零星混凝土及砌筑砂浆，装修施工阶段现场增加设置12台砂浆搅拌机。1.3主要施工机械设备计划详见机械设备投入计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1双笼人货梯350主体结构及装饰2搅拌机JZ3506台11KW*7主体结构及装饰3灰浆搅拌机12台1.5KW*12主体结构及装饰4对焊机UN1-10018台主体结构5弯曲机GW-4012台3.5KW*3主体结构4切断机GQ-4012台5.5KW*3主体结构5电焊机AX7-30012台5KW*3主体结构6平板振动器BP1.518台1.1KW*6主体结构7插入式振动器ZX50-618台1.1KW*12主体结构8圆盘锯12台5.5KW*3主体结构9平板刨MB903A12台2.2KW*3主体结构10卷扬机JK-1.512台1.2KW*3主体结构及装饰11高压泵BS-15012台7.5KW*1主体结构及装饰12潜水泵QY3212台2.2KW*6主体结构及装饰13汽车10T4台主体结构及装饰14挖掘机EX20012台基础15压路机1台道路16其他小型机械20台主体结构及装饰17塔吊3台主体结构及装饰1.4机械管理措施1.4.1机械设备的管理：所有机械设备均由机电组统一管理。机电组下设机械班、电器班，分别承担对搅拌机、重型机械、通用中小型机具、塔吊等使用与管理。机械设备管理的特点可以归纳为：统一建档，电脑储存，跟踪监测，按月报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除。1.4.2做好设备运行现场记录工作情况，掌握数据了解设备的利用率和机械效率，总结设备生产能力，提供可靠依据，同时机电组可凭借数据提供设备配制计划，保证施工生产正常进行或在必要时租赁设备的计划。1.4.3做好机械设备的维修保养，采取定期、定机的强制保养，实行保养卡片，责任到人，按期、按项目的要求更换零配件。确保设备无故障运行。1.4.4做好设备预测检查工作，预防机械故障，提前检查零件磨损情况，发出早期警告，避免连锁损坏，提前准备零配件，及早抓住时机进行维修及更换零件。保证生产不受影响。1.4.5为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。五、劳动力安排计划1劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。并及时到合肥市建管处备案。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工、瓦工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修工作及对各专业分包实施总承包管理。为保证工程质量，对业主拟纳入我公司总承包管理的外单位，均应接受我公司的统一管理，从业人员持证上岗。本工程的施工重点是保证质量的前提下，抢结构工期，因此2农忙季节劳动力安排劳动力主要从我公司下设劳务公司抽调，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的90%以上。对于部分劳动力配置教大的项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。1.3劳动力计划表本工程劳动力安排计划，详见劳动力投入计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构施工主体结构施工装修施工阶段木工15015035钢筋工150150砼工150150架子工6050瓦工23023060现场电工181818抹灰工100230油漆工100180装饰工100230水、电工254565壮工1608080防水工120六、工程质量的技术组织措施1质量保证管理体系工程施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。1.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能否控制的关键，而本工程质量有优劣是对项目班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量工作的开展起到决定性作用。1.2施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利的运转及操作，在本工程中，我们将以下的组织机构来全面的进行质量的管理及控制。1.3质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。1.3.1项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施及落实。1.3.2项目技术负责人的质量职责 项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为项目总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。1.3.3质检工程师的质量职责质检工程师作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中的相当的预见性，提供准确而齐全的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已经成形的质量问题人独立的处理能力。1.4施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。1.5施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有运转正常的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。1.5.1施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以