部分落煤管加耐磨衬板项目(技术).doc

陕西华电蒲城第二发电有限责任公司部分落煤管加耐磨衬板项目投标文件/技术陕西华电蒲城发电有限责任公司部分落煤管加耐磨衬板项目投标文件技术部分 陕西融丰实业有限公司二一三年四月十六日陕西华电蒲城发电有限责任公司 部分落煤管加耐磨衬板项目投标文件技术部分 批准： 审核： 编写:陕西融丰实业有限公司二一三年四月十六日1、 工程概况部分落煤管加耐磨衬板技术规范书1. 总则1.1本规范书对陕西华电蒲城第二发电有限责任公司输煤皮带机落煤管加装耐磨衬板提出技术方面和其他有关方面的要求。1.2本规范书中的甲方指陕西华电蒲城第二发电有限责任公司，乙方指应标和设计、制造及施工厂商。1.3本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。乙方应提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术并符合技术发展方向的优质设计方案和相关设备材料并得到甲方认可。1.4如果乙方未以书面形式对本规范提出异议，则意味着乙方完全响应本规范书的要求，乙方提出的设备资料和服务应完全满足本规范书及有关工业标准的要求。如有异议，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细说明。1.5乙方应具有所供设备在国内相似功能规模一年以上成功运行的业绩及工程安装指导和调试的资格和经验。1.6乙方所有提供的文件，包括图纸、计算、说明等，均应使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸均应使用中文。1.7只有甲方有权修改本规范书。合同谈判以本规范书为蓝本，并列入甲方认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同得法律效力。1. 8 技术文件要求：乙方在投标时，必须至少提供以下技术文件3套供甲方审查。投标技术说明书设计及供货所依据的规范及标准系统的工作范围包括施工、服务和有关图纸资料等备品备件清单2.工作内容2.1测绘、加工ZG40CrNiMnMoSiRe稀土合金钢耐磨衬板2.2加装耐磨衬板衬板100，=20mm 母管100，=8 mm2.3更换#37甲乙尾部4处落煤管溜煤面耐磨板以及母板32 ，#36尾部4处落煤管溜煤面耐磨板以及母板32 ，#34胶带机通#35落煤管耐磨板以及母板12；#32胶带机通#33落煤管耐磨板以及母板12，#32甲乙尾部2处落煤管溜煤面耐磨板以及母板12；共计更换耐磨衬板以及落煤管母管各100 ； 2. 技术要求2.1对原有的落煤管衬板进行测绘，保证孔距的准确性。2.2对没有加装衬板的落煤管进行测绘，合理布置衬板，重新打孔，打孔尺寸不大于19。2.3每块衬板固定螺栓不少于4个螺栓，三角形衬板不少于3个，衬板宽度小于200mm时不少于2个。2.4固定用螺栓采用M16的方锥埋头螺栓或衬板上攻丝连接方式，尺寸不小于M16，螺栓长度根据落煤管厚度和衬板厚度确定。2.5连接螺栓必须加平垫和弹簧垫圈紧固牢靠。2.6衬板尺寸规矩，衬板和衬板之间间隙不得大于6 mm，也不得小于2mm，并且不得有漏装衬板的部位。2.7衬板材料采用稀土合金钢耐磨衬板，厚度不小于=20mm。2.8具有硬度高、耐磨性强、良好的冲击韧性和磁性，表面平整、光滑，不得有裂纹、麻坑等不良现象。2.9更换的母板必须进行刷防锈漆两遍。2.9绘制衬板安装布置图，注明是哪个落煤管的图，并注明衬板的外形尺寸和孔距。3.质量保证：3.1要求所有衬板均严格按规范要求制造及检验，保证设备到工地后不做任何检查及检修工作，直接安装即可安全运行。3.2在衬板磨损到剩下1/4厚度时，衬板不会掉落。3.2 质保期从投用之日起为期一年，在保修期内若发生质量问题，在甲方使用单位要求的时间内乙方派技术人员到现场免费维修，直至更换。4.资料移交4.1须绘制正规的组装图纸，并注明零部件的名称、规格等。4.2并按要求向甲方档案室移交所有资料两份，甲方使用单位3份。5.工期：进入生产现场30天完成项目施工。 依据此技术规范书制定本项目安装施工技术方案。二、施工组织及岗位职责2.1施工组织机构2.1.1管理模式：为确保该工程总体目标的实现，按照重点工程的要求，实行项目经理部直接管理的办法进行管理。项目经理代表企业行使企业法人的权利，设立工程项目部以项目经理为首的组织机构，对工程质量、进度、安全、文明施工、环境及健康保护工作、经济效益等全面负责，确保工程的精心组织、精心施工。 2.1.2施工组织机构图如下：项目经理 安全负责人质量负责人技术负责人各作业班组施工人员后勤员起重工班油漆工班铆工班焊工班2.2 岗位职责2.2.1项目经理职责 （1）贯彻执行国家的法律法规，本公司和当地政府有关文件精神。（2）负责与甲方协调，执行甲方要求及双方约定的施工计划确保项目按质按期完成任务。（3）制定安全措施保证安全施工，及时查处隐患，预防和杜绝安全事故。（4）宣传宣传执行ISO9001-2000质量体系文件，确保安装质量达到优良等级，及时查处违纪人和事。（5）负责合理调控人员，实施内部管理，做到文明施工。（6）检查生产进度、安全、质量等工作，并作好记录。（7）收集整理各种记录文件。（8）对员工的分配进行考核。2.2.2技术负责人的职责（1）制定施工方案和施工工艺。（2）对职工进行图纸技术交底和组织职工学习规范有关章节。（3）保证工艺流程的合理性并及时达到最佳效果。（4）重点作好技术文件、图纸、记录收集整理。2.2.3质量负责人的职责（1）对施工全过程的质量进行管理、控制。（2）监督检查施工是否按ISO9001-2000管理程序执行。（3）要求工人坚持按图施工，以施工设计图为依据，严格控制各部位几何尺寸。（4）检查操作工人是否严格执行操作规程、工艺。（5）坚持按“三检制”对工艺过程进行质量控制，严禁把质量问题带到下道工序。（6）对违反质量控制程序的人和事严格按照ISO9001-2000质量体系文件进行查处。（7）收集整理各种质量记录，填制各种质检表格，收集其它资料文件。 2.2.4安全员负责人职责（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和本企业有关安全管理的规定，组织施工人员进行经常性的安全学习。（2）按照“安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场安全生产工作的监督检查。（3）发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。（4）对违章指挥，违章操作进行制止，防止事故发生。（5）组织一般安全事故的抢修、救援及事故的调查处理工作。2.2.5后勤员岗位职责(1) 依靠业主的配合和帮助,解决好职工的吃、住、行、创造良好的工作环境；(2) 预防各种传染病的发生和传播；(3) 加强对机具、物资、材料的审核,组织及管理,防止丢失和损坏2.2.6各工种施工工人职责（1）听从现场管理人员指挥、调度。 （2）各类人员上岗前，由技术负责人进行图纸、技术交底及规范的有关章节培训，各类生产工人对自己所从事的工作要有清醒的认识（任务明确）。（3）各类人员必须按施工工艺的相关章节严格执行。树立“质量第一、安全第一”的意识，确保工艺优质，达到优良等级。三、主要技术规程、规范及标准 1、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；2、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88 3、 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-884、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87；5、 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；6、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；7、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；8. 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.12002 9.电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL500792 10. 电力建设施工及验收技术规范（水工结构篇）SDJ28090 11.西北电力设计院蒲城发电厂一期工程设计图纸（运煤部分） 12 设备厂家提供的安装图及技术文件四、落煤管母板切割施工工艺4.1引用标准（1）碳素结构钢 （GB700） (2)低合金结构钢（GB1591）（3）优质碳素结构钢技术条件（GB699）（4）合金结构钢技术条件（GB3077）（5）普通碳素结构和低合金钢热轧厚钢板和钢带（GB3274）（18）碳钢焊条（GB5117）（19）低合金钢焊条（GB5118）（20）堆焊焊条（GB984）（21）不锈钢焊条（GB983）（22）焊接用钢丝（GB1300）（23）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）（24）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）（25）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986）（26）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854）（27）焊缝符号表示法（GB324）（28）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）（29）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）（30）公差与配合（GB18001804）（50）机械加工通用技术条件（SDZ017）（51）涂装通用技术条件（SDZ014）（52）装配通用技术条件（Q/ZB76）钢制压力容器磁粉探伤JB3965-85。4.2 切割下料标准4.2.1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。4.3 施工准备4.3.1材料要求：4.3.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。4.3.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。4.3.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。4.4.施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。4.4 切割操作工艺4.4.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。4.4.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度 0.04 600-4500 10-20 0.20-0.30 0.04 480-3801 20-30 0.25-0.35 0.05 400-3202 30-50 0.25-0.35 0.06 350-2803 50-70 0.3-0.4 0.06 300-2404 70-90 0.3-0.4 0.06 260-2005 90-120 0.4-0.5 0.07 210-170氧、丙烯直条切割工艺参数割嘴编号 割嘴孔径 氧气压力Mpa 丙烯压力Mpa 切割厚度mm 切割速度mm/min0 0.60 0.6-0.7 0.04 5-10 750-6001 0.80 0.6-0.7 0.04 10-20 600-4502 1.00 0.6-0.7 0.05 20-40 550-3803 1.25 0.6-0.7 0.06 40-60 500-3004 1.50 0.6-0.7 0.06 60-100 450-2005 1.75 0.6-0.7 0.07 100-150 400-1606 2.00 0.6-0.7 0.07 150-180 300-1504.4.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。4.4.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成1020倾角，使零件边缘均匀受热。4.4.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：4.4.7在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；4.4.8窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。4.4.9直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。4.5 热切割质量控制4.5.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。4.5.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：气割表面缺陷和原因分析缺陷类型 产生原因 图示说明切割面粗糙 a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹 a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化 a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣 a、 切割速度太快或太慢b、 割嘴号太小c、 切割氧压力太低4.6 热切割件检验指标4.6.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。4.6.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。4.6.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：气割的允许偏差项 目 允许偏差 备 注零件宽度，长度 2.0 手工、半自动、直条1.0 数控切割切割面平面度 0.05T，且不大于1.5割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0与板面垂直度 不大于0.025T条料旁弯 不大于3mm坡口角度 2.5钝边 1.0mm4.6.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。4.6.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。六、落煤管母板焊接6.1焊接前准备（1）管道焊缝必须由持证焊工施焊；（2）对机器设备进行检查，安装，调试，焊接电流布置准备；（3）焊条的准备，按母材材质选择焊条，本工程选用J426-3.2、4.0焊条，施焊前对焊条按说明要求进行烘烤，保温；（4）施焊前由技术负责人对焊工进行图纸、工艺技术交底，明确质量要求工艺步骤；（5）对焊口进行清理除油、锈水和其他杂物，如雨天施焊应采取防雨措施，气体保护焊应采取挡风措施；6.2焊接工艺评定（1）会同监理人按DL5017-93第6.1节的规定，进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。焊接工艺评定报告（附后）。（2）焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所用的材料相同。试焊位置包含现场作业中所有焊接部位，按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。（3）根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以上各种焊接试板进行焊接工艺评定。对接焊缝试板、评定对接焊缝焊接工艺；角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。（4）对接焊缝试评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。（5）对接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm，焊缝位于宽度中部；（6）试板打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺有详细说明。（7）会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查(检查方法与生产性施焊焊缝相同)，并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。（8）试板力学性能试验，对接试板评定项目和数量按DL5017-93第6.1.14执行，试验方法按DL5017-93第6.1.15条执行。6.3生产性施焊（1）压力钢管焊接工艺规程施焊前，根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制钢管焊接工艺规程，报送监理人。（2）焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后也及时清理，检查合格后再焊。（3）定位焊拟焊项目采用已批准的方法进行组装和定位焊。（4）装配校正装配中的错边采用卡具校正，不用锤击或其它损坏钢板的器具校正。焊缝装配间隙不大于1mm，否则在焊缝反面用手工焊封底，并在焊缝起止两端加焊助焊板。（5）焊接本次安装焊接施工采用X型坡口，制作时倒内坡口，焊接时先焊内层，外层用碳弧气刨清根，刨后无气孔，夹渣，渗碳，并用角磨机对焊缝进行处理；外层施焊应分层进行，表层焊施焊时，应保证焊缝高度及宽度，符合规范要求，不得出现未焊满现象，须保证焊缝余高24mm，盖过坡口两侧均不得少于34mm。焊接电流：采用3.2焊条时，电流为110130安；采用4.0焊条时，电流为120150安；焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施，无防护措施时，停止焊接工作。A、风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；B、相对湿度大于90%；C、环境温度低于-5；D、雨天和雪天的露天施焊。施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。各焊接材料按DL5017-93第6.3.8条的规定进行烘焙保管。焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。埋弧焊剂使用前经250的烘焙12小时，多次使用的焊剂，清除其中的杂物。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。在制造车间施焊的纵缝和环缝，全部采用埋弧焊。纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板，严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。多层焊的层间接头错开。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。拆除引、断弧助焊板，用气割割下，不准锤击落下，不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。焊接完毕，焊工进行自检，清除焊渣、焊瘤，自检、互检和专检焊缝外观质量，并用无损探伤检查内在质量，有缺陷立即返修直至合格。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录。（8）管壁表面缺陷修整管壁内面的突起处，打磨清除。管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，按监理人批准的措施进行焊补，并按有关规定进行质量检验。6.4焊缝检验（1）焊缝分类本工程全部为二类焊缝。（2）外观检查所有焊缝均按DL5017-93第6.4.1条规定进行外观检查。（3）无损探伤进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。焊缝无损探伤遵守DL5017-93第6.4.5条到6.4.7条规定。焊缝无损探伤的抽查率按GB11345-89标准采用。焊缝无损探伤抽查率表办法钢种低碳钢和低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类1射线探伤抽查率(%)251040202超声波探伤抽查率(%)10050100100射线探伤抽查率(%)5(注2)1056.5焊缝缺陷处理（1）根据检验确定焊接缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，进行返修。返修后的焊缝，仍按本章第4.5.5.2款和4.5.5.3款的规定进行复检。（2）严格按DL5017-93第6.5节的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监理人认为合格为止。（3）同一部位返修次数不超过两次。若超过两次，找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。 6.6涂装施工6.6.1施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。6.6.2清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。本工程的钢管内壁应喷涂水泥砂浆,其采用小型高压喷涂机械施喷涂料。管外壁已再制造厂内进行了防腐，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。6.6.3涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。母板涂装的质量检验成果应报送监理人员。七、耐磨衬板更换安装施工7.1施工进场准备（1）机物料准备：工程进场应在公司内对安装用的的机物料、办公用品、生活用品、安全设施等按计划进行清理、准备、需采购的填写材料采购计划表。（2）技术资料准备：施工用图纸、各类需填报业主、监理的资料表格，符合要求的质检表格，各类施工记录、会议记录等；（3）人员准备；项目部组织机构设计到的人员进行进场前的学习，培训，对准备施工工程进行技术交底，明确岗位职责，确定施工的进度、质量、安全目标；（4）安装施工方案的编制：工程概况、工程量、工程进度、施工组织、技术工艺、质量控制、机物料、生活及办公设施、安全管理、资料准备、资质证件。7.2安装前准备（1）初次进场时，应向监理报送施工组织方案，企业各施工人员相应资质证件、开工报告及其他需报送的文件、资料、单元工程施工措施、方案等；（2）向业主监理索取施工现场控制测量成果，并查阅相关图纸进行安装位置的放线测量，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等工具测放出安装位置的流道中心线，门槽中心线、里程、桩号、高程并引放出门槽中心、底坎中心、支铰中心等安装用测量点；（3）对现场施工机具，施工线路进行布置、架设、布置时应征求监理及业主或现场工程师的意见，不得影响其他施工，并符合安全规范要求；（4）工作面验收：对一期砼工作面，报请监理会同业主、土建施工单位一道依据放线测量成果，检查预留和各方位尺寸，铆筋位置、长度、数量、砼凿毛等符合图纸要求，影响安装作业的杂物、摸板、底坎槽内积水等清除干净，闸门安装前对预埋件进行复测，复验及槽内杂物清理；（5）对进场准备安装的材料设备的配件进行开箱、报验，填写报验申请并抱送出厂检测资料，合格证明等文件；（6）工具配备 输煤系统落煤管安装，导煤槽及衬板加装等所使用的工器具：电焊机 1台 合 尺 2把 水平仪 1个 水准仪 1套 电钻 1把 焊 把 1把 焊帽 1个 线 坠 2个 手 锤 2把 扳 手 10把 切割机 1台 （7） 机械配备吊车、电葫芦、倒链、砂轮机、磨光机等小型机械。 以上工作均需拟出书面报告，报请监理审核、批复。 7.3 技术要求7.3.1衬板设计制作必须符合设计规范同时满足现状的实际状况。7.3.2落煤管本体钢板全部采用A3钢（Q235-F、=8mm），内衬耐磨板采用ZG40CrNiMnMoSiRe稀土合金钢耐磨衬板,主要化学成分Cr26%、Ni0.3%、Mo0.2%、Mn1.2%、Si0.8%、C2%。=20mm。 图1 沉头螺栓及耐磨板沉孔7.3.3连接处均采用连续焊缝电焊，焊缝高度为被焊件最小厚度，焊条采用E43037.3.4部件装衬板处钢板应平整，保证和衬板的结合面紧密。7.3.5衬板与本体板采用沉头螺栓连接和衬板四周与本体钢板连续焊缝电焊双重连接。 7.3.6耐磨内衬板上的沉头螺丝孔及连接的沉头螺栓连接方式如图1所示7.3.7连接螺栓的材质Q235-A，螺栓规格为M1650、M1645（根据现场情况确定）。7.3.8耐磨衬板的纵向排列块数，衬板及零件的孔距、孔数根据本体面的长度按照煤典设计规范要求确定。7.3.9衬板需除毛刺，衬板螺栓与本体钢板接的连接需加弹簧垫圈紧固后用电焊点焊牢固防止运行中松动。7.3.10耐磨衬板在不同部位的每块间隔应符合煤典设计要求，如图2所示 图2 耐磨衬板布置及间隔 7.3.11落煤管改造及防磨项目应符合GB10595-89带式输送机技术条件、火力发电厂运煤设计技术规定JB/ZQ4000.7、锻件通用技术要求GB3323、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985 、气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸符合DL/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程、符合运煤部件典范设计标准，如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。八、施工机具及材料8.1、起吊机具机具名称规格型号单位数量备注扒杆89-3米件5卷扬机5T台2钢丝绳34.5m100主绳17.5m100风绳绳卡34-40个3018个5015.5个50U形环30个2020个20吊具上吊具（跑车）个1双轮1个下吊具件1走四线手动葫芦10T台5铁丝公斤红布m绿色或黄色布m口哨个白棕绳m8.2、装配工具机具名称规格型号单位数量备注斜铁=25件50角向磨光机125台2砂轮片125张100角钢63*63*5米10碳刷付20配磨光机用经纬仪台1水准仪台1钢卷尺30 m把1锤球0.5公斤个2布手套双100红油漆公斤1作标识用花兰螺丝M25颗20石笔盒1广线个108.3、焊接设备机具名称规格型号单位数量备注焊机630型台3每台配焊钳线，地线各5m空压机台1配皮管50m氧、乙炔皮管套2配割刀2套塑料铝心线50平方m300焊接用焊钳把50皮管直接头个10刨嘴6个58个5黑玻张20白玻张100防尘眼镜个5口罩个5脚盖双2铁丝公斤1扎皮管用焊条J5073.2公斤500焊条J5074.0公斤500氧气瓶个15带气乙炔瓶个10带气8.4、电器设备机具名称规格型号单位数量备注计度箱个1应配有电表、互感器、保险。闸刀60安个10单相闸刀220伏把4 保险200安个68.5、安全设施机具名称规格型号单位数量备注安全标识块4安全帽个30安全绳带套2九、安全管理及文明施工9.1安全组织项目负责人兼安全负责人，设专职安全员一名，各班长为各班的安全员，施工人员必须高度重视安全工作，提高安全意识；9.2安全管理按国家有关文件精神，结合现场施工实际制定安全措施，必须作好防范措施，确保施工安全；9.2.1、教育职工遵纪守法。遵守地方风俗，不得违法乱纪；9.2.2、我厂所有职工必须持证并经过三级安全教育后方可上岗；9.2.3、每天对各班的安全进行检查，对隐患及时进行整改；9.2.4、对违章的班、人和事，必须当时作出处理意见，按“三不放过”进行处理（即原因、责任、整改），并按规定上报相关部门和单位；9.2.5、临时用民工同职工一样进行教育、管理，作到先教育后上岗，不得使用有疾病的民工；9.2.6、在施工过程中，针对不安全因素及时采取安全保护措施；9.2.7、上夜班必须2人以上，有人监护；9.2.8、电器不准乱拉乱放；9.2.9、电工操作时必须有一人进行监护；9.2.10、施工人员必须穿戴安全保护用品（安全戴帽，代绳索）。 9.3各工种安全技术操作规程9.3.1、铆钳工安全技术操作规程（1）工作前必须穿戴好个人劳动保护用品，清理工作场地，检查需用的各类工具是否完好。（2）集体工作时要有一人指挥，动作要协调，行动要一致，思想要集中。（3）装配过程中应以工艺规程为依据进行操作，遇到不安全问题时，应向主管领导及工程师反映，共同商讨解决。（4）在高处作业时要备有安全带，登高作业时梯子要稳，有防滑措施，下面要有人监护。（5）使用手持电动工具要检查绝缘情况及整个工具的完好性，带好口罩，防护镜等，使用磨光机时，切削量不得大于规定值，即不可用力过猛，否则易烧坏电机。（6）在砂轮机上磨东西时，要站立在侧面，用力不可太大，不准使用砂轮侧面进行磨削。（7）使用钻床钻孔时，工件要压紧，小活用虎钳，不准用手拿着钻孔，严禁带手套操作，开车时不准调整机床更换钻头。（8）使用吊车时，不准超负荷，不准斜吊，不准用人的力量平衡重物，吊物不准从人头上经过，不准在吊起的工件下工作和站立，在吊工件时要有专人指挥，信号统一，前后照顾，注意周围的环境，以免发生事故。起吊工件时绳子捆缚处如遇锐角要垫木板、棉纱、纸板，以防绳索割断，遵守“十不吊”之规定。（9）凿子、冲子、扁铲、榔头等工具的顶端有卷边毛刺时应磨去再用，发现裂缝应停止使用，在使用榔头时，要检查榔头柄是否松动，并照看前后是否有人。（10）在使用剪板机、卷板机、电焊机、气焊割等时必须按照该机的操作规程办理。9.3.2电焊工安全技术操作规程（1）电焊工必须懂得一般电工常识和一般触电急救办法，经有关部门培训考试合格后持证上岗，方可独立操作。（2）工作前必须穿戴好个人的防护用具，检查防护面罩及焊枪、焊机、导线是否良好。（3）所有导线必须根据电流强度大小选择，要有良好的绝缘，所用的电源线及电焊软线均不得横越马路，不得与氧气瓶、乙炔瓶接触，如已破皮应停工检查。（4）在焊接过程中如发现电焊机非导电部分有漏电情况，应立即拉闸检查，移动电焊机时要切断电源。（5）雨天不得在没有顶棚地面进行电焊作业，在潮湿的地上工作时要用绝缘垫或站在干燥木板上进行工作。（6）在焊接工作时，既要做好自己的防护工作，同时也要做到电弧不伤害他人。（7）在焊接地点五米内不得有易燃物，在易引起火灾的地方烧焊时须加强防火措施，在焊接装配活时，应注意锐边及工件压伤、碰伤、割伤手指、脚指，进行高空作业时，要有安全带。（8）使用气体保护焊，氩弧焊时应注意预防放射性、高频电磁场、有害气体等，因此要做到通风性好、戴好口罩、手套、氩弧时宜穿非棉布服装工作完毕后立即洗手洗脸。9.3.3气焊、气割工安全技术操作规程（1）气焊割工属特殊工种，应经有关部门培训考试取证，并经安全教育后方可上岗工作。（2）工作前穿戴好个人防护用品、墨眼镜、手套、皮鞋等用具。（3）焊割点火时应先开氧气阀，后开乙炔阀，在熄火或回火时应先关乙炔阀，后关氧气阀。（4）发生回火或多次鸣爆时应立即关闭乙炔阀氧气阀，然后把焊枪放在净水中冷却，不应采用握弯乙炔管来防止回火。（5）焊枪嘴子只许用黄铜针来通，不许用钢丝通。（6）在容器内、地沟或其他狭窄地方焊割时，应安装局部通风装置，不得焊割尚存有压力的容器。（7）乙炔管、氧气管应用色标区别，注意勿使火花、热金属把乙炔管烧坏而引起回火。（8）氧、乙炔瓶应安装瓶盖，严防油脂沾染阀门，禁止用火检查氧气瓶阀门和压力表是否漏气，不准与可燃气贮存在一起，在露天存放时，应防止日光爆晒，不许在易燃物品附近焊接。（9）搬运氧乙炔瓶时不得一人抱或用肩扛，固定时应用铁箍固定，使用前将出气阀开启转，吹洗12分钟，然后再接上减压器，开气阀时人要站在侧面应缓慢开启。（10）氧气瓶的气体不许完全用净，应使内部保留一个大气压。（11）在高空进行焊割时，应遵守高空作业安全技术操作规程。（12）在使用等离子切割机时：1)、要防电击，枪体应有绝缘措施；2)、防电弧光辐射，使用紫外线面罩、手套、保护外露皮肤；3)、防灰尘与烟气；4)、防噪声(有条件可戴耳塞)；5)、防高频；（13）、工作场地应清洁整齐，零件摆放有序，不可因工作而睹塞通道，防碍通行和操作。9.3.4喷漆、油漆工安全技术操作规程（1）工作前要穿好工作服、鞋、手套、口罩等劳动保护用品。（2）在喷漆现场5米(半径)内禁止烟火，以防易燃物品(汽油、香蕉水等)着火。（3）不许在工作场所吃饭、喝水、吃零食，以防中毒。（4）不许带有毒物的手剔牙，擦鼻涕汗水。（5）禁止穿着有毒物质的工作服到食堂去吃饭，以免影响他人身体健康。（6）使用空气时，应慢慢开启气阀，用后关紧，并停机，同时须熟悉压缩机原理，按说明书进行维护保养。（7）刷底漆时，零件应放稳、牢靠，防止滑劝，在涂刷油漆时，注意油不要滴在脚手架上，以免滑倒伤人，在高空作业时，必须穿好安全带，梯子放稳，不许使用不牢固的梯子。（8）工作场地应充分利用通风装置，并在上风处工作，工作现场应保持整齐、清洁，半成品材料堆码有序，不得妨碍通行和操作。9.3.5设备维修工安全技术操作规程（1）设备维修工是综合性工种，要熟悉普通钳工、装配钳工、机修钳工、管道工、弱电工、电工、强电工(外线电工)等诸工种之性能，同时必须取得有关部门特殊工种培训考试取证后方可上岗正式操作。（2）工作前首先要检查自己的防护用品是否符合作业标准要求，检查使用的各种工具是否完好，需用专用工具时不许使用通用工具。（3）集体工作时，要有一人指挥，动作要协调，行动要一致，思想要集中，在高处作业时，要有安全带，登高作业时要检查梯子、浮架、脚手架是否牢靠，下面要有人进行监护(云梯坡度应大于60度，小于35度)。（4）在砂轮机上磨东西要站立在侧面，用力不可过大，不准在砂轮侧面磨削，使用手持电动工具时要检查绝缘情况及工具的完好性。（5）使用占床时，工件要压紧，小活用虎钳，不准用手拿着零件占孔，禁止带手套操作机床，使用吊车时不准超负荷，并遵守行车工起重工安全技术操作规程，尤其是要执行“十不吊”原则。（6）使用滚杠在地上运输设备时，滚杠要圆，不得有弯曲，直径要相等，长度要一致，换取滚杠时动作要快，要注意手和脚不要被滚杠碾伤。（7）修理设备时，要关闭总电源并挂上“有人操作切勿合闸”的警示牌；拆卸零件应尽量放在一起，不要乱丢在道路上，工作场地保持整齐清洁，不可让油流在地上，做到工完料净场地清，试车时不得两人同时操作，不得离开机床，不得用手指，棉纱擦摸运转部分。（8）电器设备的检验，必须在无负荷情况下断电工作，挂上警示牌，因特殊情况不能断电的需有两人工作，带电工作所使用的工具及穿戴均应具有绝缘措施，禁止乱拉临时线路，确因需要者应经批准。（9）熟悉运用各级电压带电体的安全距离，在干燥和无带电气体和尘垢的环境中与带电体的安全距离为400伏及以下为300毫米，610千伏的有遮拦隔离为350毫米，无遮拦隔离为700毫米，35千伏的有遮拦隔离为600毫米，无遮拦隔离为1000毫米。熟悉应用在潮湿及金属容器内作业时的安全低压电源应采用36伏以下或采用1:1隔离变压器供电，金属容器内工作时应采用12伏电源。（10）电杆上工作时注意事项： （11）、检查杆根；检查拉线钢绞线的强度；2)、使用梯子、脚扣、脚钉等时，必须使用安全带、绳、帽；3)、不许两人同时上杆；4)、不许将下面的材料、工具向上抛，应用绳子吊上去；5)、应注意不使上面的工具和材料落下；6)如遇雷雨、风暴时应停止作业。9.3.6高空作业安全操作规程（1）凡离地面三米以上进行操作，谓登高作业，所有登高作者，不论什么工种，在什么地点，什么时间，不论什么专业或临时均应执行本规程。（2）登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、爬杆脚板、安全网等，若有不符合要求的应禁止使用或拒绝登高作业。（3）登高作业地点，应划出安全禁区，并设置明显标志，禁止无关人员进入。（4）在离地面二米以上操作，应使用安全带，戴安全帽。（5）使用梯子登高，中间不得缺层。梯子靠放斜度不应少于30。使用人字梯，必须挂牢挂钩。（6）必须正确使用安全带，钩子应钩在牢固的物体上。（7）现场监护人员不得随便离开工作岗位，坚决制止违章冒险作业。