横隔梁.doc

预制吊装T梁之现浇横隔梁施工技术交底一、 施工准备（一） 作业条件1场地：施工场地为T梁桥面板，作业人员在绑钢筋和支模板时一定要注意安全，避免从桥面板上掉下。2施工用电及用水：在工地附近安装一台能满足施工需求的变压器供电；水取自附近河流或项目部。（二） 材质要求1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量应符合现行水泥标准。2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂石质量符合现行标准。3水：自来水或不含有害物质的洁净水。4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合先行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。二、 质量要求（一） 钢筋加工及安装1基本要求（1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。2实测项目（1）受力钢筋间距允许偏差：两排以上排距+5mm；同排+10mm。（2）横向水平筋允许偏差：+0，-20mm。（3）钢筋骨架允许偏差：长+10mm；宽、高+5mm。（4）弯起钢筋位置允许偏差：+20mm。（5）保护层厚度允许偏差：+5mm。（二） 混凝土浇注1基本要求（1）所用水泥、砂、石、水、粉煤灰及填加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。（2）不得出现漏筋和空洞现象。（3）钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。2实测项目（1）混凝土强度允许偏差：在合格范围内。（2）轴线偏位允许偏差：10mm。（3）顶面高程允许偏差：+10mm。（4）断面尺寸允许偏差：高度+5，-10mm；宽+30mm。（5）长度允许偏差：高度+5，-10mm。（6）横坡允许偏差：+0.15%。（7）平整度允许偏差：8mm。三、 工艺流程（一）钢筋绑扎安装工艺流程准备工作按照图纸下料吊装到桥上焊接T梁预留钢筋绑扎横隔梁钢筋（二）模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）制作吊模安装吊杆加固（三）混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养生四、 操作工艺（一） 钢筋绑扎安装1钢筋制作（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。（3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（5）钢筋下料要严格按照图纸要求进行，加工制作的半成品要符合要求。（6）用吊车吊装半成品钢筋上桥。2钢筋安装T梁吊装完毕后即可开始横隔梁的钢筋焊接和绑扎，横隔梁钢筋主要是焊接，接头采用搭接电弧焊，宜采用单面焊缝，焊接必须满足下列要求：（1）搭接长度不小于10d；（2）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；（3）接头处不得有裂缝；（4）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范要求。所有搭接焊完成后，即可进行钢筋绑扎，绑扎时严格按照设计图纸绑扎，首先绑扎两横隔梁预埋的直径为10mm的圆钢，然后绑扎箍筋，绑扎时一定要用双扎丝扎牢固，保证位置准确，确保钢筋保护层满足要求。（二） 模板安装横隔梁的施工一般采用吊模，吊模底模采用覆面胶合板，宽度除保证横隔梁宽度外，还应保证接触横隔梁至少10cm，底模采用螺栓与T梁上的横梁相连接，拧紧螺栓，使覆面胶合板有一定变形，压紧缝隙，以保证不漏浆。侧模紧贴两梁的横隔梁，然后两侧模用对拉杆紧固，紧固时既要保证所浇注面与原横隔梁面衔接，还要保证模板不向内变形，使的横隔梁长度符合设计长度。在两侧模上贴密封条，保证不漏浆。采用12cm的圆钢将底模固定于主梁上，螺杆穿过混凝土部位用塑料管外套，穿过顶面后固定与平行与桥面板的方木上，并加垫钢垫板。（三） 混凝土施工工艺1 混凝土的拌制及运输（1）混凝土按工地实验室提供的混凝土施工配合比制备，报请监理工程师批准后方可使用，如为商品混凝土时严格要求按照配合比拌制。（2）混凝土配制：采用搅拌站集中备制，混凝土灌车运输，吊车吊装混凝土入模。（3）混凝土浇筑时应连续灌注，为保证混凝土有足够流动性，其混凝土坍落度为12-14cm。混凝土分层浇筑。（4）混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：A混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。B单位体积混凝土中粗骨料含量两回次测值的相对误差不应大于5%。C混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。2混凝土的浇筑砼浇筑之前应对模板内和钢筋上的杂物和污垢进行清理干净，必要时采用空压机吹风清理。浇注时砼用吊车吊装输入。浇注时应按一定厚度，顺序和方向浇注，应从低处往开始，保持水平分层，砼振捣采用插入式振动器进行振动，移动间距为振动半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。对于每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。3混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时进行洒水养生，并用土工布覆盖。（五）模板拆除在混凝土浇注完成之后，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。拆模时，质检人员务必旁站指导，对混凝土表面的光洁度、平整度进行严格控制，并上报监理工程师检查验收。拆模时应先松动螺杆螺母，然后去掉所垫方木，另外松动侧面对拉杆螺母，使得侧面模板与混凝土分离，然后木工人员用大锤垂直砸螺杆，使底模顺利松动，砸时避免把螺杆砸坏，待模板松动后用绳子固定螺杆通过塑料管把底模吊下来。如果不使用绳子，底模直接吊下会减少底模的重复利用率。五、 成品保护（一） 钢筋绑扎1钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。2 钢筋绑扎好后应做好保护，不准在上面踩踏行走。3 焊接桥面预埋筋时，要保证焊接质量，防止浇注混凝土时被振捣棒振吊。（二） 模板安装1模板涂好脱模剂后要即使拼装或安装，否则要用塑料部覆盖，防止粘上灰尘和杂物。2吊装模板时注意与钢筋的间距，保证保护层满足设计要求。3模板与砼接触的面一定要用胶条粘贴密实，防止漏浆。（三） 混凝土浇注1混凝土浇注完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止由于混凝土收缩开裂。2覆盖土工布时要尽量避免踏上脚印。六、 施工安全（一） 场内交通及水电设施1场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。2各种电器设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时应有可靠的安全措施，并派专人监护。3现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。5移动式电焊机应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺。6遇有雷雨天气不得使用。（二） 钢筋1钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢靠、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。5钢筋焊接时作业人员必须佩带安全带，并加垫木板，保证作业人员的高空安全。（三）模板的安装、使用、拆卸1用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊时下面不得站人或通行。2拆卸模板时，应制订安全措施，并有专人在下面指挥，避免模板放下时伤及人员。七、 环境保护为了加强公路建设的环境保护工作，减少因公路建设而导致的环境污染，切实作好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施：1积极主动与当地环保部门联系，取得当地环保部门对我们的支持，加强对全体职工、民工的环保思想教育。2对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行勤洗，以保证道路清洁。并加盖帆布，防止散落，如有发生及时派人清扫干净。3加强对施工机械的维修保养，废机油要集中存放，统一处理。4及时清理现场，作好便道的清扫养护和洒水防止扬尘工作。5工程途经村镇居民区，必须严格按工程所在地区施工，按现场管理法规组织现场施工。6本工程为减少噪音扰民，和影响环境保护区的生态环境，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。7材料堆放场地，派专人负责平整，夯实，各种材料按规格码放整齐，稳固，并要设明显标志。8设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。八、 应注意的质量问题（一）钢筋应注意的问题1钢筋数量：要严格按图纸要求下料。2钢筋位置：要严格按照图纸要求绑扎钢筋，绑扎位置一定要准确。3钢筋间距：钢筋横向水平间距允许偏差为（+0，-20）mm；4钢筋骨架尺寸：长允许偏差为+10mm；宽、高允许偏差为+5mm。5保护层厚度：允许偏差为+10mm，保证钢筋与模板之间有一定的保护层厚度。（二）模板应注意的问题1底模表面一定要清理干净，不得有杂物和尘土；2模板与