综采设备概述.doc

综采工作面设备选型及具体设备介绍综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。第一章 综采设备选型原则第一节 采煤机采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。一、 根据煤层厚度及采高煤层厚度及采高范围（米）可选用的采煤机0.81.3钻销式采煤机1.41.6滑行刨煤机，矮机身双滚筒采煤机1.73.5双滚筒采煤机3.64.5大功率、大采高双滚筒采煤机在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。二、 按煤层倾角大小煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。链牵引才采煤机只能在15倾角的条件下使用，当倾角大于15时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角25时使用。无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角55的条件下。但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角35条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角4555倾角的条件下使用。三、 按煤质（包括夹矸）硬度煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度、煤的截割阻抗A。煤质硬度具体分类及选用情况如下表。煤质煤质硬度适用采煤机f（Mpa）A（KN/cm）软1.5150.31.8中小功率（200KW）的采煤机中硬1.53.015301.83.0中等功率（300KW）的采煤机硬3.0303.0大功率（450KW）的采煤机四、 按采煤工作面的生产能力采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。五、 按工作面采煤工艺对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺，一般可选用通用型滚筒采煤机；急倾斜特厚煤层水平分层的短臂工作面及放顶煤工作面，可选用短机身采煤机。第二节 刮板运输机刮板运输机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。刮板运输机的选型原则分以下几个方面：一、 按采煤工艺方法1、大采高工作面应选用输送能力较大的刮板运输机，如900t/h以上，以满足高产高效的要求。2、放顶煤工作面后部输送机选用与放顶煤支架相匹配的放顶煤刮板运输机。3、应根据工作设计的长度配置输送机。4、对仰采和俯采工作面宜选用较宽的中部槽，以增加采煤机的稳定性，避免采煤机向采空区或煤壁倾斜。二、按煤层赋存条件1、对软底版、软煤质应采用封底溜槽，以减少推移运输机的阻力。2、对较硬煤质条件且生产能力较小的工作面宜选用敞底式溜槽、边双链刮板输送机。3、对倾角较大的工作面应在机头、机尾选用锚固装置，在中间增设防滑千斤顶的装置，中部槽间选用高强度连接装置。三、按采煤机的匹配要求1、刮板运输机的输送能力必须与采煤机的生产能力相匹配，应使输送机的输送能力大于采煤机的生产能力。2、为防止采煤机掉道，在溜槽上应设有导向装置。3、为配合采煤机行走时能自动铺设拖移电缆和水管，应在输送机采空区一侧附设电缆槽。4、为了配合滚筒采煤机自开切口，应优先选用短机头和短机尾。四、按液压支架的匹配要求1、刮板运输机溜槽及其挡煤板座结构应与液压支架的架型相匹配。2、刮板运输机溜槽的长度应与支架的宽度相匹配。3、配放顶煤液压支架时，应考虑输送机在架前、架中或架后的连接装置。五、输送机自身的结构1、综采工作面刮板运输机必须是可弯曲自移式。2、要根据子链的负荷情况决定链子的数目，结合煤质软硬情况选择子链的结构形式。煤质较硬、块度较大时，优先选用双边链；煤质较软时，可选用单链或双边链。3、电动机应优先选用双速电机，以改善电网的条件、简化传动装置机构、提高传动效率。 第三节 液压支架工作面支架是平衡工作面顶板压力的一种结构件。按液压支架与顶板相互关系可以分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类支架。支架选型应根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择1、 首先要依据顶板条件。2、 当煤层厚度超过1.5米，顶板有侧向推力和水平推力时，应选用抗扭能力强的支架。3、 当煤层厚度达到2.52.8米以上时，需要选择由护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。4、 煤层倾角10时，支架可不设防滑装置；倾角在1525时，排头支架应设防滑防倒装置，工作面中部输送机设防滑装置；倾角在25时，排头支架应设防滑防倒装置，工作面中部支架设低调千斤顶，工作面中部输送机设防滑装置。5、 对瓦斯涌出量较大的工作面，应符合规程要求优先选用通风面积较大的支撑式或支撑掩护式支架。第二章 本矿主要综采设备介绍 现以本矿在采7423工作面为例介绍。本工作面使用的设备是MG300/700-QWD型采煤机、SGZ764/400型运输机、ZY5200/18/38型两柱掩护式液压支架、QJZ-4315/1140DP矿用隔爆兼本质安全型多功能真空组合开关、GRB315/31.5型乳化液泵、KDD型矿用大功率防爆扩音电话等。第一节 工作面概况一、 煤层条件7423工作面总体为一倾向NW的单斜构造，平均倾角为29，平均煤厚4.1米，长度约150米。工作面7、9煤层间距为东厚西薄，平均间距为18.9米，西部最小为14.9米。煤质黑色，条带结构，内生节理发育，性脆，硬度，为半亮型煤。二、顶、底板直接顶：砂质泥岩，1.9米，含砂多而不均，致密块状，节理发育。老顶：细砂岩，1.2米，泥质结构，石英含量高，颗粒分选较差。直接底：泥岩，1.2米，泥质结构，含植物化石，顶部为炭质泥岩。老底：泥质砂岩，9.5米，含砂多而不均。三、其它地质情况相对瓦斯涌出量：1.22m3/t，相对二氧化碳涌出量：2.58m3/t，属于低瓦斯矿井；地温24.该区域未发生过冲击地压现象。第二节 MG300/700-QWD型采煤机MG300/700型系列采煤机是一种多电机驱动、电机横向布置，采用交流变频调速装置的电牵引采煤机。本机适用于2.03.6米倾斜角小于45度中硬煤层中使用。整机由下列几部分组成： 1、截割部： 由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装备等组成起截煤和装煤的作用。2、牵引部： 由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。3、中间框架： 由框架、调高泵箱、交流变频调速装置、电控箱、水阀、拖缆架等组成。这是机器控制和保护装置的首脑部分。4、操作系统： 本系列采煤机有三种操作： （1）中间手动操作：操作点在调高泵箱和电控箱上；（2）两端头电按钮操作：电按钮集中在电气操作盒上，固定在机器两端； （3）无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控器，可以在机身周围任何位置操作机器。 这三种操作的功能是控制摇臂的升降、机器的牵引方向和速度以及停机等。1左滚筒 2左摇臂 3左牵引部 4中间框架5右牵引部 6右摇臂 7右滚筒采煤机示意图主要特点： 1.截割电动机横向布置在摇臂上，摇臂自成独立部件，它与机身联接没有动力传递，与截割电机纵向布置的结构相比，可取消螺旋伞齿轮传动和结构复杂的通轴；2、所有的切割反力、调高油缸支承反力和牵引的反作用力均由牵引箱箱体承受，受力状况好，可靠性高； 3.机身分三段，取消底托架，三段间用高强度液压螺栓联接，简单可靠，拆卸方便；4. QWD型采用四象限运行的交流变频调速、牵引系统，调速范围广、体积小，并能实现动力制动，适用于大倾角的煤层中使用； 5.每个主要部件都可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便，设备利用率高； 6、液压泵箱采用集成阀块结构，管路少，维修方便，液压元件选用成熟的产品； 7、行走箱为独立部件，配套不同槽宽的输送机，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴位置，而主机无需改变； 8、系列化设计，积木式结构，通用性强。本系列各机型，除变频调速装置不同外，其他结构基本相同，可以互换。9、整体弯摇臂结构，刚性好，过煤空间大，装煤效果好。10.变频器、变压器、电控箱、液压泵箱等均安装在中间框架内使箱体受力小。变频器机载可取消牵引电缆，提高变频器的低频特性。技术参数：采高范围（米）2.03.6适合倾角45度截深（mm）800机面高度（mm）1445最大采高（mm）3686滚筒直径（mm）2000摇臂总摆角61度截割功率（KW）2300供电电压（V）1140截割速度（m/s）4.220牵引功率与供电电压240Kw，380V 牵引速度（m/min）7.9 泵站电动机功率（KW）18.5喷雾方式内、外喷雾冷却方式截割、牵引、泵站电机、摇臂水套、变频箱等用水冷整机重量（t）45采煤机电气系统特点 此类采煤机是为适应煤矿倾斜煤层工作面的需要而开发研制的新型双滚筒采煤机。该机电气系统主要特点有：1、采用四象限运行交流变频调速系统，适应电动和发电两种工作状态，牵引能力强；2、采用两个变频器分别拖动两个牵引电机，即“一拖一”工作方式；3、具有变频器时序控制机械制动器电路，系统起动转矩大，停止平稳；4、采用高可靠性的可编程序控制器(PLC)为核心，系统可靠性高；5、系统综合了先讲的信号传输技术，采煤机控制操作方便灵活；6、安装有较多的传感器，可对系统状况进行较全面的监测；7、采用大屏幕液晶显示器，提供全中文显示界面，系统参数显示全面准确；8、具有参数记忆功能，有助于分析查找系统故障原因； 9、电控系统具备一定的故障自诊断能力。电气系统组成、适用环境和功能本机电气系统分为电气控制系统和变频调速系统两个部分。整台采煤机的机械动力由两台截割电机，两台牵引电机及一台18.5kW、1148V型号为YBRB-18.5调高电机提供。适用环境：周围介质温度在10+35；周围空气的相对湿度不大于95%；不存在腐蚀金属和破坏绝缘的气体；有甲烷或爆炸性煤尘的采煤工作面。本采煤机电气系统具有下列操作、控制、保护及显示功能：1、通过磁力起动器远控方式，在采煤机上完成采煤机的起动、停止(兼闭锁)；2、通过磁力起动器远控方式，在采煤机上完成工作面输送机的停止(兼闭锁)；3、采煤机左、右截割电机的温度监测和135、155热保护；4、采煤机左、右截割电机的功率监测和恒功率自动控制、过载保护；5、可通过电控箱、遥控器、端头控制站或变频器直接近控完成采煤机的牵引操作；6、可通过端头控制站或遥控器实现左、右摇臂的升降；7、牵引电机的电流监测和负荷控制；8、系统具有先进的全中文显示界面，提供操作步骤的提示，实时显示截割电机的功率和温度、牵引电机的电流、采煤机的牵引给定速度等工作参数； 9、电控系统可按一定规律自动跟踪记录系统参数异常及出现可保护性故障时采煤机的工作参数，共可记忆显示最近50个时间点的工作参数；10、电控系统具有一定的故障自诊断能力；11、变频调速箱具有变频器输入电压、输出频率或输出电流、故障等显示。采煤机的维护一、 日检1、 检查各部线路确保无明显破损；2、 检查压力继电器上刻度，并作记录，确保没有松动变化；3、 检查电控箱盖上按钮，确保可靠通断；4、 检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；5、 检查机组上GP显示屏上显示数据、变频器数字操作键盘显示数据并作5组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；6、 检查各压力表是否损坏；7、 检查各大部件连接情况；8、 检查油位，并观察是否有渗漏现象；9、 检查喷雾冷却；检查行走轮与导向滑靴工作情况。二、 周检1、 检查外部连接管路2、 检查各部油位3、 检查截齿是否齐全及磨损情况4、 检查喷雾冷却情况是否正常5、 检查液压系统是否正常6、 检查电控系统是否正常7、 检查滑靴磨损情况8、 清洗或更换过滤器 第三节 SGZ764/400型运输机 刮板运输按刮板链型式分为中单链型刮板运输机、边双链型刮板运输机、中双链型刮板运输机。SGZ764/400型运输机为中双链型运输机，中部槽宽度为764mm，为双200KW电动机驱动。一、输送机的传动系统及其组成1、 输送机的传动系统由单速电动机通过液力耦合器将动力传递给减速器输入轴；再由减速器输出轴传递给链轮组件；链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。2、 输送机的组成 输送机主要有机头传动部、机尾传动部、推移梁、中部槽、开天窗槽、刮板链、销轨、阻链器、启动器等组成。3、 输送机主要零部件的结构特点及作用（1） 机头传动部 主要由减速器、液力耦合器、电机、机头架、链轮、舌板组件等组成。（2） 机尾传动部 主要由传动装置、机头架、回煤罩、链轮、舌板、拔链器、等组成。（3） 中部槽、开天窗槽、变线槽输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观察孔；开天窗槽用来处理刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部设有3节抬高、变线槽，总变线量78mm，保证采煤机自开缺口。（4） 紧链装置 紧链装置包括紧链器和闸盘联接套，紧链时和阻链器一起使用，由人工完成对输送机链条的紧链过程。二、技术参数及技术结构特征设计长度-180m输送能力-800t/h装机功率-2200KW电动机 型号-YBSS-200额定功率-200KW额定电压-1140/660V同步转速-1477r/min冷却方式-水冷 减速器 型号-70JS 额定功率-200KW 冷却方式-水冷 起动机型号-DQZBH-300/1140中部槽 规格（长内宽高）-1500724290mm 结构型式-整体铸焊封底 联接方式-锻造长环刮板链 链规格-2692-C 型式-中双链 链中心距-120mm 刮板间距-920mm卸载方式-端卸紧链方式-闸盘紧链牵引装置 牵引方式-齿轮/销轨式无链牵引节距-126mm设备总重-203.04T（150m）三、 日常检查项目1、 检查各部油位2、 检查电机冷却装置情况3、 检查刮板及螺丝情况4、 检查齿轮联轴器连接情况5、 检查链条磨损情况6、 检查溜槽连接情况7、 检查机头过滤槽连接情况8、 检查电机和减速箱工作情况 第四节 ZY5200/18/38型两柱掩护式液压支架 一、概述 支架型号主要由产品类型代号、第一特征代号和主参数代号。如本支架型号中Z代表支架，Y代表掩护式，5200代表支架工作阻力为5200KN，18代表支架最小高度18dm，35代表支架最大高度38dm。 本支架采用四连杆机构，顶梁近似垂直升降，梁端距变化小，支架能承受水平力作用。立柱向前支撑，支撑力的合力作用点离煤壁的距离较近，能对煤壁前方顶板进行较有效的支撑。在顶梁、掩护梁设有活动侧护板，对顶板和采空区的挡矸性能好，并有利于支架的防倒和架间距离的调整。二、主要技术特征高度（mm）18003800宽度（mm）13801600中心距（mm）1500初撑力（KN）3880工作阻力(KN)5200支护强度0.820.87（f=0.2）适应倾角30（带防倒防滑装置）泵站压力31.5MPa立柱缸径（mm）280柱径/接长杆径（mm）260/219行程（mm）1900初撑力（KN）1940工作阻力（KN）2600四、 日常检查项目1、 检查各部管路包括架间喷雾情况2、 检查各部位构件是否齐全、牢固3、 检查立柱及各千斤顶4、 检查阀组、压力表 第五节 GRB315/31.5型乳化液泵一、概述GRB315/31.5型五柱塞泵以通用的曲轴为基础，派生出系列压力流量参数的新泵，与RX400/25型乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面及其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。二、 主要技术参数：进水压力常压公称压力31.5Mpa公称流量315L/min曲轴转速650r/min柱塞直径45mm柱塞行程66mm柱塞数目5电机功率200KW安全阀出厂调定压力34.736.2MPa卸载阀出厂调定压力31.5Mpa工作液3%5%乳化液（清水）总重量4800Kg三、 工作原理卧式五柱塞往复泵选用四极电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中以吸排液阀吸入和排出，从而使电能转化为液压能，输出高压液体。五柱塞泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成五柱塞泵总成。1、五柱塞泵五柱塞泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成，泵的液力端采用五个分立的泵头组成。泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连而成，一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到曲轴润滑连杆大头。在箱体下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖的上方设有放气孔，以放尽腔内空气。2、安全阀安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。调定压力为泵公称压力的110%115%。3、卸载阀卸载阀主要有两套并联的单向阀、主阀和一个先导阀组成。工作原理：泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成四条液路。第一条：冲开单向阀向支架系统供液。第二条：冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力。第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀杆下腔作用在主阀推力活塞下腔，使主阀关闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到先导阀的调定压力时，作用于先导阀的高压液体开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同时单向阀在乳化液压力作用下关闭。单向阀后腔为高压密封腔，从而维护阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复压力时，先导阀在弹簧力和液压力的作用下关闭，主阀下推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。 4、蓄能器本泵采用公称容量为25升的NXQ一L25/320一A型皮囊式蓄能器，其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。四、 乳化泵的使用1、 检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏，拧紧柱塞滑块部连接处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。2、 要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动，并用力拧紧至拧不动为止，此项检查每周不得少于一次。3、 检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常及时处理。4、 泵起动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1Mpa应及时停泵处理。5、 检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。6、 检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。7、 每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。8、 当使用泵的环境温度小于0时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内的液体，以免冻坏箱体。9、 每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。10、 应该使用N68机械油，不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑。润滑油应在设备运行150小时后第一次换油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严禁煤粉矸石进入箱体内。第六节 QJZ-4315/1140DP矿用隔爆兼本质安全型多功能真空组合开关一、 概述 QJZ-4315/1140DP矿用隔爆兼本质安全型多功能真空组合开关（以下简称开关），适用于由甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下，在交流50HZ，电压为1140V或660V供电线路中，可对四台三相交流感应电动机或二台交流双绕组双速电动机的启动、停止、反转及双速切换进行控制，并能对电动机及供电线路进行保护。本开关采用快速开门结构，结构简单合理，操作方便；本开关采用可编程序控制器实现开关的多种控制功能，使开关既能作为普通开关使用，又能作为双速开关使用，便于管理和维护；本开关容量大，相对体积小，减小电气设备的占地面积，减小了电气设备之间的连线。二、工作条件1、海拔不超过2000米2、周围环境温度不高于40,不低于-53、周围空气相对湿度不大于95 %(25C时)4、周围介质中无破坏金属和绝缘的气体5、与垂直的倾斜不大于15度6、须能防止水和液体侵人开关内部7无剧烈振动、颠簸三、主要技术参数和技术性能1、额定电压：1140V ,660V2、额定电流：4 315A3、频率：50Hz4、电流整定范围：40-315A有级可调（基本为10A一级）5、控制电动机的功率范围：60KW-472KW(1140V时) 35KW-272KW（660V时）6、主回路真空接触器性能指标 接通能力：4000A、100次 通断能力：3200A、25次 极限分段能力：4500A、3次 电寿命：AC3 60万次 AC4 6 万次7、隔离换向开关分断能力：1200A8、开关低高速自动切换时主回路断电时间：45-90ms9、保护方式（1）电子综合保护器：具有过载、过流、断相、漏电闭锁保护（2）主回路熔断器短路后备保护（3）操作过电压保护10、显示 LED显示板：功能类别、电源、运行及各种故障显示；数字式电流表、电压表、显示电源电压及各回路电流。 第七节 KDD型矿用防爆扩音电话一、概述KDD型矿用防爆扩音电话使在消化、吸收国外防爆扩音电话先进技术的基础上，结合我国进口与国产综采设备的实际情况研制开发的新型大功率防爆扩音电话，该电话具有技术等级高、输出功率大，话音清晰宏亮、传播距离远、安装使用方便等特点，可广泛应用在煤矿井下进口、国产综采设备、皮带运输、煤仓等含有瓦斯气体及煤尘爆炸危险的恶劣环境中作为生产通讯、调度、信号联络之用，它克服了国内现有扩音电话通话功率小、故障率高、话音不清晰、易被环境噪音覆盖等缺陷所开发的一种新型大功率扩音电话，是国内综合性能最为先进的扩音电话之一。二、系统组成KDD型矿用防爆扩音电话由多台（一般不超过12台）防爆扩音电话站、隔爆电源箱、监测终端三大部分组成，用户可根据实际需要选择配置。三、主要功能和技术指标1、KDD-DH型