04.174-2004-最终版.doc

Q/SQR04256-2002奇瑞汽车有限公司发布2004-12-15实施2004-12-1发布汽车塑料件油漆涂层（试行）Q/SQR04.174-2004代替Q/SQR.04.1742000Q/SQR奇瑞汽车有限公司企业标准IQ/SQR04174-2004前 言本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,是在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准适用于汽车外部塑料基材（如保险杠、前格栅、牌照板、后视镜、油箱口盖等）装饰件油漆涂层的外观及性能要求评价。如果有特殊要求，相关检测标准依据技术部门制定的相应技术规范执行。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2000的规定。本企业标准由范围、规范性引用文件、术语、技术要求、试验方法说明、产品出厂验收等部分组成。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。本标准是对Q/SQR.04.174-2000的第一次修订本标准主要起草人：宁小岳、阙会斌，陈拯 本标准首次发布日期是2000年09月15日。本次修改是对Q/SQR.04.174-2000的首次修订。I汽车塑料件油漆涂层（试行）1 范围本规范描述了汽车外部塑料件油漆涂层的功能要求，不包括外观检查要求。适用于塑料基材、各种涂料体系的汽车外饰件。 本标准包括范围、规范性引用文件、术语、技术要求、试验方法说明、产品出厂验收等内容。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DIN 50014 气候及技术引用标准气候DIN 53151 油漆和类似涂层的网格划格试验GB/T 1732-93 漆膜耐冲击性测定法GB/T 5209-85 色漆和清漆耐水性的测定，浸水法GB/T 1734-1993 涂层抗汽油（柴油）性GB/T 1743-1989 涂层外观（颜色、光泽）检测GB/T 1763-1989 涂层抗溶剂性GB/T 17641989 涂层厚度GB 1865 漆膜老化（人工加速）测定法 GB 2828-2003 组批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表Q/SQR.04.119-2004 面漆标准Q/SQR.04.057-2003 CAC-商标标记Q/SQR.04.058-2004 汽车零部件标记要求Q/SQR.04.112-2003 产品包装要求Q/SQR.04.260-2002 成品车油漆涂层3 术语喷漆塑料件：车身外部起装饰性作用的塑料油漆件。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序的技术文件制造。4.1.2 产品的外协、外购件（包括油漆原材料）应符合有关标准和图样的要求，并经汽研院认可合格以后方可使用。4.1.3 试样的生产尽可能在接近成批生产的条件下进行,并填写油漆工艺与质量监控表。4.1.4 产品的各涂层厚度（包括返工产品）一般规定：底 漆： 2030m；本色面漆： 2045m；金属底色漆：1530m；清 漆： 2045m;总 厚 度： 小于150m;返工厚度： 小于180m；4.1.5 任何返工不得超过两次，且不允许异色返工。4.1.6 产品在烘烤过程中应考虑到基材是否受温度的影响而发生尺寸变化，本标准的使用者应在施工前明确相应基材能够承受的烘烤温度和时间。4.2 基体材料 塑料按设计部门要求或者图纸要求。4.3 性能要求4.3.3 外观(见表1)表 1序号项 目单 位性能要求试验方法1颜色标准光源灯箱内比较颜色 5.1色差测量金属漆：E1.5（45）单色漆：E0.8（45）2流匀度（长波）L流匀度（短波）S级级垂直1025水平4205.23鲜映性 DOI805.34光泽（20）(1) 85(2) 80*5.4 *无清漆面漆的要求4.3.4 机械性能（见表2）表 2序号项 目单 位性能要求试验方法1附着力级0或15.52耐清洗刷的敏感性-残余的光泽（20）-光泽减少%70205.63耐高压清洗级 0/05.74.3.5 抗石击（见表3）表 3序号项 目单 位性能要求试验方法1抗石击性级25.84.3.6 耐水性（见表4） 表 4序号项 目单 位性能要求试验方法1耐水性（12天）-起泡/颜色变化-附着力级级00或15.92潮湿起泡（100小时）-起泡/颜色变化-附着力级级00或15.104.3.7 耐化学介质（表 5）表 5序号项 目单 位性能要求试验方法1侵蚀性-无铅汽油（10分钟）-柴油（10分钟）-发动机油（16小时）-耐玻璃清洗液（16小时）-临时保护产品（10分钟）级级级级级000005.112耐溶剂-二甲苯-乙醇分钟分钟335.123耐稀硫酸性级25.134.3.8 耐温度变化（表 6）表 6序号项 目单 位性能要求试验方法1高温存放（240h）(902)后室温存放1 h级级起泡/颜色变化:0附着力:0或15.142高温处理后，再低温存放（24h）(-403) 后室温存放1 h级 级起泡/颜色变化：0 附着力：0或13低温冲击试验 (-403) 24 h后90N*cm级油漆无剥落无裂缝4.3.9 耐老化（表7）表 7序号项 目单 位性能要求试验方法1人工加速（氙灯）老化（1000h）-光泽度变化(200)-色差-外观-附着力-E-级152（45）无粉化、无起泡、无裂纹等缺陷0或15.152自然老化（12个月）-光泽度变化(200)-颜色变化-表面缺陷-附着力-E-级152（45）无粉化、无起泡、无裂纹等缺陷0或15.165 试验方法说明5.1 颜色5.1.1标准光源灯箱比色用目视法在标准光源(CIE D65光源)条件下比较试样与标样样板或标准色板之间的颜色差异,要求颜色类型相同，亮度与色彩饱和度接近吻合。5.1.2色差测量使用色差仪(推荐X-Rite MA68- 色差仪)对试样和标准颜色进行测量，判断样品与标准颜色的接近程度.5.2 流匀度使用桔皮仪测量漆膜表面流匀度(桔皮-长、短波)。5.3 鲜映性DOI使用桔皮DOI仪进行测量。5.4 光泽度使用光泽仪进行测量。5.5 附着力划格法用划格器在涂层表面划十字格，切口至底材，用毛刷清除漆屑后，用专用压敏胶带（粘着力要求6075N/100m m，推荐使用3M 250胶带）粘贴划格部位，压实后，握住胶带悬空的一头，用600的角度在0.11.0s之内平稳撕离胶带，检查划格区域，涂层剥落情况。按照标准判定级别。5.6 耐清洗刷的敏感性将规则形状的试样放置在耐擦洗性能试验仪上，在湿润状态下，刷子在漆膜表面来回移动进行擦洗，经过预定的擦洗循环（如2000次）后，检查漆膜表面的光泽及磨损情况。5.7耐高压清洗性能用高压清洗机以一定的压力、距离、角度冲洗漆膜（有损伤或没有损伤），观察涂层脱落情况，以评定其耐高压清洗的性能。5.8抗石击性参照Q/SQR.04.119中的试验方法。5.9 耐水性将漆膜试样浸泡在40的水中，在达到规定的试验时间（12天）后，观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力状况，以评定漆膜的耐水性能。5.10 耐潮湿性将漆膜试样放置在60的潮湿空气中，在达到规定的试验时间（100小时）后，观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力状况，以评定漆膜的耐潮湿性能。5.11 耐化学介质侵蚀性将漆膜与玻璃清洗液、发动机油、柴油、无铅汽油等化学介质接触，在达到规定的时间后，观察漆膜表面变化，表示其耐化学介质侵蚀性能。根据介质的不同，分浸泡法与点滴法两种实验方法。5.12 耐溶剂性将漆膜与一种溶剂（如二甲苯、乙醇）相接触，记录漆膜发软至可以用指甲轻轻刮去或用棉球擦拭掉色时的接触时间。5.13 耐稀硫酸性在规定的温度环境中，将漆膜与规定浓度（30%质量比）的稀硫酸接触，持续16小时后，观察漆膜表面的变化，表示其耐稀硫酸作用的性能。5.14 耐温度变化5.14.1耐高温将试样放置在90热循环空气中240小时后,取出试样放置在室温下1个小时，检查试样表面状态并测试附着力。5.14.2 耐低温然后于-40的温度下放置24小时，后将试样放置在室温下1小时，检查试样表面状态并测试附着力。5.14.3 低温冲击试验用规定重的钢球从规定高度自由落体撞击在试片上，涂膜表面允许有轻微撞痕，但不应有破裂、剥离等现象。5.15 人工加速（氙灯）老化参照Q/SQR.04.260中的试验方法。5.16 自然老化参照Q/SQR.04.260中的试验方法。6 试验报告应包括以下内容：1） 使用的工具2） 试验的条件、日期及人员3） 各涂层油漆原材料名称、牌号、批次及厂商4） 施工工艺5） 涂层厚度6） 基材性质及前处理7） 可能对试验结论产生影响的偶然因素7 产品出厂验收7.1 试样的检验分为供方的出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验。7.2 出厂检验试样应按批次由供方质量检验部门按本标准的规定出厂检验项目进行检验，全部合格，并出具合格证后，方可出厂。7.3 定期检验7.3.1 供方质检部门每6个月应进行一次定期检验，并应提供相应的定期检验报告。7.3.2 定期检验项目：外观、附着力、耐水、耐化学介质、人工加速老化等。7.3.3 定期检验应从出厂检验合格的产品中以5批次为取样基数，随时从2批次的产品中取样。7.3.4 定期检验若有一项不合格，则可判定该定期检验不合格。7.3.5 定期检验不合格应停止供货、停产整顿，直至检验合格后方可恢复生产和供货。7.4 型式检验7.4.1 型式检验每两年进行一次。7.4.2 型式检验时应从本评定同期内生产的并经质检验部门检验合格的产品中取样，随机在3批次的产品中取样，取样基数不少于取样数的3倍。7.4.3 型式检验中，若样品中有一项不合格，则判定型式检验不合格。7.4.4 型式检验不合格，应停产整顿并停止供货，待检验合格后方可恢复生产和供货。7.4.5 型式检验应在公认的第三方国家级质量检验机构进行，或在本公司认可的具有检验能力和手段的检验机构进行（此时应有本公司人员参加监督）。7.4.6 出现下列情况之一时，必须进行型式检验：a） 停产一年以上恢复生产或转厂生产时；b） 正式生产后，如原料、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c） 出厂检验与定期检验结果有较大差异时；d） 出现重大质量问题改进后或本公司提出要求时；e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.5 进货检验7.5.1每批样件进货检验项目：外观、颜色、附着力等。a） 第8章规定的包装、标志要求；b） 7.2规