80万催焦柴加氢装置生产国IV标准柴油试验总结.doc

80万催焦柴加氢装置生产国IV标准柴油试验总结一生产现状目前80万吨/年催焦柴加氢装置加工量为100t/h，其中催柴为30t/h，焦汽27t/h,焦柴43t/h。精柴硫含量执行国标准，控制在300450mg/kg，根据上级安排试生产国IV标准柴油，需将精柴硫含量控制在50mg/kg，试验期间加工量根据调度安排控制在100113t/h，调整反应器入口温度观察装置相关操作参数变化。二操作步骤1. 2014年4月20日12:00开始试验，装置加工量100t/h, 其中催柴为30t/h，焦汽27t/h,焦柴43t/h。以3/h速度将反应器入口温度TC1027由305提高至312，21日00:30取样精柴硫含量42.7 mg/kg，03:00取样精柴硫含量31.5 mg/kg连续两点化验分析合格。2. 4月21日12:20将加工量提至110t/h, 其中催柴为37t/h，焦汽28t/h,焦柴45t/h。反应器入口温度TC1027稳定在312.5， 16:00取样精柴硫含量上升至59.0 mg/kg，超出国柴油标准。3. 由于4月21日提高加工量，耗氢量上升后压缩机出口管线振动较大，18:00开始加工量缓慢降至105t/h, 其中催柴为34t/h，焦汽28t/h,焦柴43t/h。反应器入口温度TC1027提高至314， 23:00取样精柴硫含量下降至32.4 mg/kg。4. 4月22日根据上级安排降低反应器最高点温度至380以下，12:30反应器二床急冷氢由5500Nm3/h提高至13000Nm3/h，反应器入口温度TC1027提至315.5，19:00取样精柴硫含量上升至83.1mg/kg，车间将反应器入口温度TC1027最高提至318，4月23日11:00取样精柴硫含量最低下降至55.3 mg/kg。5. 4月23日根据厂领导安排停止国IV柴油生产试验，16:20联系调度，装置降温控制精制柴油硫含量在300-450mg/kg执行国柴油生产方案。三、操作数据对比操作条件单位设计值标定平均值国值国IV实际操作值国IV实际操作值国IV实际操作值反应进料t/h103103100100110105原料硫含量mg/kg511163306520630062706320产品硫含量mg/kg250/28029313631.55932.4新氢量Nm3/h10774/102361067911500121501284012890氢耗Nm3/t104.6/99.4103.7110反应器入口压力MPa(g)8.0/7.617.637.627.61反应器入口氢分压MPa(g)6.4/7.04反应器压降MPa(g)/0.166306281.2305.2280.1第一床层入口温度C297/343276305313.8315.4316.4第一床层出口温度C347/383/352.5362.6364.1367.2第一床层温升C50/40/4749.950.752.1第二床层入口温度C335/366/345355.2356.8358.6第二床层出口温度C365/401347382386.2387.4389.6第二床层温升C30/35/3433.533.633.7总温升C80/75708183.484.385.8氢油比Nm3/m3500645730732670709循环氢的氢纯度%8097.7992.5793.3391.58循环氢中的H2S%/0.590.40.550.7冲洗水量t/h7.59.087.967.987.977.96冷高分压力MPa(g)7.07.07.07.07.07.0冷低分压力MPa(g)3.13.03.03.03.03.0汽提塔压力MPa(g)0.70.750.740.770.780.76汽提塔进料温度C/186.6184186.9185184.5汽提塔蒸汽流量t/h22.292222混合原料油终馏点350/365352.5/348.1四、总结根据目前的操作数据分析，在装置加工量105t/h、反应器入口温度316、催化剂床层最高点温度390、催化剂床层平均温度在360左右的条件下，可以生产出硫含量小于50mg/kg的国柴油。说明该催化剂目前具备生产国四柴油的能力。试生产国柴油期间发现装置还存在一些瓶颈：1 由于催化剂床层平均温度偏高，在反应温度提高的过程中，存在柴油产品颜色慢慢变差的问题。2 试验期间汽提塔塔顶回流罐V-201压控阀全开，塔顶负荷增大