生料粉磨系统试生产方案.doc

河南省豫鹤同力水泥有限公司5000t/d新型干法熟料生产线生料粉磨系统试生产方案编制：李明珠审核：孟长林审定：曹庆霖河南省豫鹤同力水泥有限公司二五年七月9f922f4206b665cf454cbd74884ca0d0.pdf生料磨系统试生产方案1 目的和任务针对RM立磨系统进行投料试生产，根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最佳的运行条件及效果；对该系统的设计、土建施工、设备制造、设备安装质量和设备性能进行全面检验和考核，暴露问题，集中整改，实现系统达产达标。2 指导思想 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度，系统差压、出入口温度、风量等参数状况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。 树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结。根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全文明生产。3 准备工作 单机试车和联动试车完毕并交付使用； 备品配件采购计划准备完成； 各种原材料保证合理库存量，原料调配站石灰石、铁粉仓存量不宜太多； 原料调配计量称标定完毕； 设备各润滑电均按规定加油，确认油号、油量正确，油路畅通，注意清除油过滤器处污物，确认油压、油温正常； 确认需要水冷却的设备水路通畅，水压符合设计要求； 设备内部清扫检查，确认内部无杂物，防爆阀阀片无损坏，选粉机传动件与固定件间隙是否符合要求； 各管道电动、手动阀门现场标明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性； 各输送斜槽应检查、清理、吹干； 生料均化库全面检查，确认是否漏雨，开式充气斜槽是否漏气和烧透，内部所有杂物清理干净，封库，吹干； 检查电磁除铁器运行情况； 原料调配站各库是否漏雨； 各绞刀内清理干净； 热风炉具备点火条件； 配备必要的检修工具、检测仪器和劳保用具，备齐照明用具和联络通讯工具； 确认现场仪表指示正确，与中控显示一致； 确认各控制室、电力室之间联络信号准确，通讯线路通畅； 确认PC系统接线正确，各设备可在中控室计算机上分组启动、停车，系统联锁关系正确，紧急停车联锁准确可靠； 对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理； 进行增湿塔、原料磨喷水试验，确认增湿塔、原料磨喷水装置工作状态良好，并校对流量计精度。4 技术要求及步骤4.1 启动设备前的准备工作，生料磨操作员在启动磨系统前应检查确认如下几个方面的内容：4.1.1所有选择开关控制模式是否处于正确状态；4.1.2所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；4.1.3润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；4.1.4各阀门开度指示应做到现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活；4.1.5与生料磨岗位联系，确认是否具备开车条件；4.2 回转窑单独运行时废气处理部分的操作4.2.1确认开车范围，做好启动前设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常；4.2.2启动库顶收尘组、生料输送及入库组；4.2.3确认生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关；4.2.4启动窑灰输送组、窑尾袋收尘组，逐渐打开排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力，呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；4.2.5选择增湿塔排灰操作方式；4.2.6确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵出口阀门全关，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐关小回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度200左右（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择湿排方式。4.3 窑系统正常运行时，生料制备系统的启动：4.3.1按4.1的要求做好启动前的准备工作；4.3.2启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组，冬季气温低时，要现场提前启动油站电加热器；4.3.3启动旋风分离器；4.3.4启动循环风机组，注意调整电收尘器尾排风机进口阀门，保持电收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定；4.3.5启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速；4.3.6启动立磨主电机组；4.3.7在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整生料磨系统风量和风温，控制出磨气体温度逐渐提高至95左右；4.3.8启动回转下料器；4.3.9启动原料喂料组，根据喂料量设定喂料胶带机带速；4.3.10启动原料配料组，设定喂料量、磨辊压力及满足生料细度的选粉机转速；4.3.11必要时启动磨内喷水组；4.3.12原料调配库发出“库空”信号后，启动原料输送组。4.4 窑正常运转时生料磨的停车顺序：4.4.1做好系统停车前的准备工作，确认停车范围；4.4.2将自动控制转为手动控制；4.4.3将生料磨喂料量降至磨机允许的最低负荷，并调整粉磨压力；4.4.4调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行；4.4.5停磨内喷水组；4.4.6停原料配料组；4.4.7待磨辊位置达到设定的最低点时，停原料磨主电动机组；4.4.8调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘管道阀门开度，调整循环风机阀门，维持磨内气体流动，调整冷风阀开度，保证出磨气体温度在正常范围内；4.4.9停选粉机组4.4.10停循环风机组4.4.11慢慢关闭原料磨循环风机至袋收尘风管截止阀门，同时调整袋收尘器尾排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定；4.4.12停生料磨附属设备各组；4.5 设备故障停车及紧急停车时的处理在生产中，当出现紧急情况或设备突发故障导致系统突然停车时，按下述处理程序：a. 马上停止与之相关的部分设备；b. 查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间；c. 设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内的阀门开度，降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的操作。4.6 注意事项：a. 磨机正常操作时对参数进行调整时幅度要小，并同窑操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作；b. 磨机操作时首先要在保证出磨生料细度、水份合格的前提下加产；c. 操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣量的大小对系统风量、产量进行调整；d.当磨机停机时，注意控制电收尘器入口温度，如温度过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大EP风机挡板开度，以降低入电收尘温度，保护电收尘器；e. 加强与现场联系，保证磨机正常运行。5 立磨系统的优化操作影响立磨优化操作的因素很多：包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质（湿度、粒度、易磨性、自然堆积角等）、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、挡环高度、喷口环面积等。这些因素之间相互制约，情况比较复杂，需要不断总结经验。下面分别进行讨论：5.1 调整喂料a. 调整入磨物料的水分。实践证明，当物料平均水分超过磨机的烘干负荷时，物料因粘结在辊道上结皮，形成缓冲层，从而降低其粉磨效率，故入磨物料水分应严格控制在12以内。b. 控制入磨物料粒度大小。若其粒度过大，为了生产细度合格的生料，必然会加大其循环负荷率，从而减少磨机产量，只有粒度适中的物料，才能提高磨机的产质量。工艺管理上应注意将入料粒度控制在原料质量控制要求的范围内。c. 根据磨机负荷，调整喂料量。为充分发挥磨机的效率，使磨机达到较高产量，必须保持稳定适当的喂料量，可根据磨机的功率或电流的变化，及时调整。若当磨机功率变大，说明物料过多，此时，在磨辊和辊道之间会形成缓冲垫层，从而使碾磨能力减弱，或者是物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水分过大造成，操作员可根据磨机工况的变化，适当增加或减少喂料量，使粉磨作业恢复正常。5.2 调整循环量a. 磨机稳定后，平时不宜随意改动循环量，以免影响系统稳定，一般在重新配料或物料粒度变化时，才进行调整。b. 由于回料与喂料同时入磨粉磨，所以要保证磨机操作稳定，必须稳定循环量，生产中，一般用循环斗提电流的大小来判断回料量的大小，当提升机电流升高或下降时，应分析其变化的原因，相应做出调整，使提升机电流稳定在适当的范围以内。c. 根据碳酸钙滴定值变化情况，调整喂料，生料中KH的高低，主要取决于混合原料中的石灰石的数量和质量，石灰石的数量越多，其KH值也越高，反之，则越低。为了保持生料成分的稳定，按规定的配料比例进行适当调整。d. 注意物料变化，均匀喂料，为了达到均匀喂料的目的，要随时注意来料的水份、粒度等骤然变化对磨机工况的影响，适当调整喂料。e. 为了防止喂料堵塞，必须保持喂料的均匀，同时，定期检查清理各喂料口，防止堵料。5.3 调整热风保证热风平衡立磨是风扫磨中一个特殊的范例，只有在烘干能力与粉磨能力达到动态平衡时，才能实现系统稳定，故必须根据工况，正确及时调整热风，以满足粉磨对烘干的要求。调整包括两个方面，一是热风温度，二是风量，入磨热风的温度越高，风量越大，则烘干越快，但温度过高，会使磨辊的轴承及其他设备温度上升，从而使其部件变形或损坏。同时，风速过快会加速设备的磨损，故调整热风的原则是：在保证设备安全的前提下，应达到较快的烘干速度，使磨机的粉磨能力与烘干能力相平衡，努力降低热耗。在正常情况下，出磨废气温度的高低，直接说明物料在磨内烘干状况的好坏，所以在操作中必须结合参数的变化，采取相应的措施，合理正确地调整热风风量及风温。加强密封，防止漏风。保持磨机良好的密封是提高烘干能力的重要因素，由于整个系统处于较高负压状态，如果密封较差，就会漏入大量冷空气，从而降低系统风速并相应增加系统的无用功，增加电耗。所以要经常检查喂料和排渣溜管的锁风装置是否有效。5.4 调整碾磨压力立磨是靠磨辊对物料的碾压作用，将物料粉磨成细粉。研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能。压力太小，则不能压碎物料、粉磨效率低、产量小、吐渣量也大。压力大产量高，主电机功率消耗也增大。因此，研磨压力是立磨非常重要的参数之一。确定其大小时，既要考虑粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗、磨耗等诸多因素。实际生产过程中通常要根据入磨物料特性，选定最终的合适的液压研磨压强在一定范围内，碾磨压力与磨机的产量成正比。若当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚、可适当增加碾磨压力，从而降低料层，稳定磨机工况，而且立磨的液压系统允许大范围地调整压力以适应实际运转条件下所需的粉磨能力。应当注意的是，开磨时可根据磨机的工况，逐渐适当地增加喂料，并同时相应提高碾磨压力。5.5 控制产品细度生料越细，越利于熟料的煅烧，但同时会使产量降低，增加电耗和成本。故生产中，生料细度一般控制在15（0.080mm方孔筛），控制好生料细度，要从碾磨压力、选粉装置、喂料量和入磨热风四个方面考虑。立磨工作需要适当的碾磨压力。若当碾磨压力过大时，会引起因料层过薄而振动便大；当其过小，又会造成料层过厚，从而降低粉磨效率，细度变粗，所以，可以根据工况及成品细度，适当调整碾磨压力。在粉磨条件不变的情况下，选粉装置的产品细度主要取决于活动转子的转速，如果出磨生料细度不符合生产需要，可适当调整转子的转速（如果必要的话，可以通过调节选粉装置转子外围的导向叶片角度来实现）。生料细度的合格与否直接受进入选粉装置的物料数量、细度等影响，故必须保持喂料的适中和均匀。通过对喂料及装置的调节，若仍不能达到细度要求，应调整热风，减少入磨热量，降低物料的流速，使产品细度变细，反之变粗。值得注意的是：操作中切忌频繁调整选粉装置转子的转速，主轴转数的变化对磨机工况影响较大，同时频繁或大幅度调整会增大转子轴扭距造成机械事故。5.6 调整喷口环通风面积喷口环通风面积是指有效通风截面，沿气流的正交方向。喷口环通风面积与物料吐渣量、风速通风设备的功耗有直接关系，喷口环通风面积越小，则吐渣量越少，风速越大，风机功耗越大，反之亦然。5.7 调整选粉装置导向（固定）叶片倾角导向叶片的倾角越大，风速越大，气流进入选粉装置内产生的旋流越强烈，有利于物料粗细颗粒的有效分离，产品细度越细，是细度调整的辅助措施，但通风阻力也越大。MLS和MPS型立磨需要在停机检修时，由机修人员入磨配合调整，而RM立磨可在立磨运转时，由巡检人员从立磨顶部调整完成。但应注意叶片倾斜方向应顺着进入选粉装置的气流旋向。6 立磨操作常见故障及处理6.1 磨机振动的原因及处理6.1.1测振元件失灵磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。6.1.2辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内又无异物，一切正常，进磨才发现辊皮松动。辊皮松动时振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重事故。6.1.3喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。立磨试生产时，因机械需要要求按70喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。不平稳物料使磨内工况紊乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。6.1.4系统风量不足或不稳当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来。原因分析：因窑尾废气较少，磨机因风量不足而振动。这时只有要求窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机。或增加冷气挡板开度（或循环风挡板的开度）。窑磨操作要求一体化。磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。有时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工况不稳，易产生振动，这时可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽力保持磨机的温度稳定，使磨机工作正常。6.1.5研磨压力过高或过低RM磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响，当喂料量一定，压力过高，就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力，造成磨空产生振动。相反压力过低造成磨内物料过多，产生大的振动。6.1.6选粉机转速过高试生产初期，转子转速一般不设定在最大。因为此时喂料量和风量都很小，当选粉机转速过大，易产生过粉磨，使磨内细粉增多，过多的细粉不能形成结实的料床，磨辊“吃”料较深，易产生振动。所以磨机在没有达到设计的产量时，要求入磨物料的颗粒偏大，易于操作。6.1.7入磨温度骤然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常振动。出现这种情况通过调整磨内喷水、增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。6.1.8出磨温度骤然变化或过高或过低当下大雨暴雨时，磨机本体和管道温度骤然变化，出口温度迅速降低，这时极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水，也可适量加、减产量。6.1.9喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。6.1.10入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。当锁风阀漏风，也会产生异常振动。6.1.11磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处出是否脱焊，包括锁风阀。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动大，所以要杜绝大块入磨。6.2 立磨细度跑粗的原因及处理6.2.1选粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。6.2.2通风量过大在试生产中，用热风炉或窑投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为7080，细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。例如：当窑投料至满负荷，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100，磨入口还会出现正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。所以必须小心翼翼，每开1就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。6.2.3研磨压力小一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。6.2.4温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可