箱梁施工技术交底.doc

GL2-05 长阿公路建设项目技术交底记录施工单位：xx铁建设有限公司 合同号：02监理单位：xx工程技术监理有限责任公司 编 号：工程名称桥梁工程日期交底内容：一、箱梁的预制安装施工方法1、台座制作2、模板3、钢筋加工及安装4、混凝土工程5、支座施工 6、空心板安装二、施工注意要点三、质量保证措施四、施工中安全注意事项交底人职务接收单位接受人职务箱梁施工技术交底一、空心板的预制安装本标段箱梁为后张法预制20米箱梁共计12片。砼施工采用集中拌合、砼罐车运输，机械吊砼料斗入模的方式进行。用吊车进行现场安装。 （一）台座制作 台座采用30#片石混凝土浇筑而成，厚30厘米，采用水磨石底模。台座基础尺寸由梁的断面形式及尺寸确定。预制场内做好排水措施，同时配套养生措施。 （二）模板 （1）侧模采用整体钢模，肋带采用55角钢（肋带加密）。 （2）预制芯模采用橡胶气囊工艺 （3）侧模采用大片整体钢模，侧模立好后与端模连接并用对拉螺栓固定好，模板外侧用槽钢固定牢固。（4）安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净然后刷脱模剂。模板支撑牢固，接缝处压塞胶条，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。（5）模板每次使用后均清刷、修理表面，涂抹脱模剂。（三）非预应力钢筋加工钢筋严格按设计图纸及有关施工技术规范在钢筋制作棚下料制作。现场制作成骨架，并于台座上连结成型。钢筋骨架上铺设一定厚度的高强度垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。1、钢筋除锈：钢筋使用前应清除浮皮、铁锈和油污，除浮皮或铁锈用钢丝刷或砂纸，除油污用干麻布。2、钢筋调直：盘圆钢筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋的截断及弯曲：1) 钢筋的截断及弯曲工作在工地加工场内进行。2）钢筋按图纸所示的形状弯曲。所有钢筋均应冷弯。不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。3）主钢筋的弯曲及标准弯钩按图纸的规定执行。4）箍筋的端部按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。4、安设、支承及固定钢筋1）所有钢筋应准确安设，不允在浇混凝土时安设或插入钢筋。2）钢筋的交叉点用直径0.7-2mm的镀锌铁丝按逐中断过程改变绕丝方向的方式（8字型），交错绑扎结实，或按对角线（十字形）方式绑扎结实，以免网片歪斜变型，避免在浇混凝土时钢筋移位。3）用垫块保证钢筋固定于正确位置。钢筋的垫块间距在纵横向不得大于1.2m。5、钢筋接头1）受力主筋的连接按图纸规定设置。2）钢筋连接点不应设于最大应力处。接头应交错排列。3）采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应按图纸规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。采用搭接焊，先弯同心角，并保证搭接长度，搭接长度双面焊为5d，单面焊10d，焊缝厚度0.35倍钢筋直径。（四）预应力钢筋加工本桥预应力钢筋采用钢绞线1、 钢绞线切割时，应在每端离切口3050处用铁丝绑扎，切割应用切割机或砂轮锯，不得使用电弧。2、 钢绞线编束时，应每隔1-1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放.(五) 预应力钢筋管道的安装和成形1、本桥预应力管道的形式采用塑料波纹管。2、塑料波纹管在安装前应通过1KN径向的作用，且不变形，同时应灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。3、波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。4、安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。5、波纹管如有反复弯曲，在操作时应防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧灼管壁。（六）预应力混凝土工程1、材料存贮在桥梁预制场，硬化料堆场地。集料贮存在不同的料堆中。粗集料堆料厚度不要过高以免集料发生离析。水泥贮存在水泥库房，其贮存方式按交货的先后次序予以使用。2、混凝土拌和1）混凝土在拌和厂集中拌和。2）搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。3、混凝土运输及浇筑1）采用砼罐车运输，机械吊装料斗，直接入模的浇筑方法2）预制芯模采用橡胶气囊工艺。使用橡胶气囊时注意控制气囊上浮，保证箱梁厚度及主筋保护层厚度，防止主筋上浮造成梁体有效高度的减少，增加气囊定位钢筋及主筋定位钢筋。3）浇筑混凝土前对钢筋、预埋件、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后。4）砼浇筑方法先底板后腹板再顶板，且自梁一端向另一端浇筑，逐渐形成流水作业。底板砼从两腹板及底板中央下料，插入式和附着式振捣器振捣并人工抹平。浇筑砼时防止模板、钢筋等的松动、变形、破裂和移位。砼初凝前，模板不能有振动。5）在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。6）混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，露出的钢筋不得承受外力。7）混凝土的浇筑日期，时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。4、混凝土捣实1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进地全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。2）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。3）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100cm。4）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm部分。5）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件上接触。6）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止上沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8）混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。5、混凝土养生及拆模1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用专人看护养生，使砼面始终保持湿润，养生应最少保持7d。2）砼强度达到设计强度的80%时拆除模板。（七）后张法预应力 1、张拉 （1）在张拉开始前，向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。 （2）选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，都有过设备使用的正式训练。（3） 每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准，千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环至少每2个月进行重新校准，并使监理工程师信可。任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶要进行再校准。测力环在国家认定的实验机构或监理工程师的中心实验室进行检验校准。所有设备每间隔两个月至少进行一次检查和保养。（4）预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备需重新进行校验。a、张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；b、千斤顶漏油严重时；c、油压表指针不回零时；d、调换千斤顶油压表时。 （5）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。（6）张拉时混凝土强度不应低于图纸规定，混凝土强度达到设计强度标准的100%。施工时实测钢束与孔道摩擦系数u值、孔道偏差系数k值和锚具的锚口预应力损失1，并将实测的1与设计张拉控制应力con相加得实际张拉控制力con1，当实测值u各k值与设计采用不同时，调整张拉控制应力，保证满足设计要求，当实测大于设计张拉控制应力的5%时，应更换锚具或采取降低锚口损失的措施。钢束实际张拉力不得大于钢束标准强度的80%。张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。（7）预应力筋的张拉顺序符合图纸规定。（8）预应力张拉从两端同时进行，对称张拉。（9）张拉步骤：0 10%con（初应力） 105%con (超张拉) 持荷2min con（锚固）其中con为张拉时的控制应力，con=1320MPa。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。（10）预应力钢绞线张拉后，测定钢绞线的回缩与锚具变形量，不是大于6mm，否则应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。（11）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内。2、记录及报告每次预应力张拉以后，将下列数据抄录给监理工程师。a、 每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。b、 测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。c、 在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。d、 千斤顶放松以后的回缩量。e、 在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。（八）孔道压浆1、水泥浆要求：（1）使用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40-0.45之间，掺减水济可达0.35,水泥龄期不超过一个月。按70mm70mm70mm立方体试件,标养28天测得抗压强度不低于50MPa.（2）水泥浆在拌和3小时后，其泌水率不大于2%，总泌水率不得超过3%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。（3）稠度控制在1418秒之间，拌制30分钟后宜控制在2025秒之间。（4）浆体的泌水率、收缩率之和与膨胀率相等，自由膨胀不大于5%。（5）浆体密度不小于2.0 g/cm3, 水泥浆抗压强度在标养下7天龄期不小于30Mpa。2、真空辅助压浆施工工艺：（1）张拉完毕 应尽快压浆，其间隔时间一般不得超过3天；（2）清除锚板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是中有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O型橡圈，在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，压浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得产生受压不匀情况而漏气。（3）在真空辅助压浆施工前守先测试孔道密封情况。（4）将真空泵连接在非压浆端上（出口处），压浆泵连接在压浆进口端上。以联的方式将负压容器，三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。（5）压浆前关闭所有的排气阀门（连接真代泵的除上），启动真空产抽真空，使压力达到-0.07MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中了现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭出口端阀门，继续压浆并在0.5MPa压力下保压2min。（6）压浆前先开启真空泵对管道抽真空，同时开启拌浆机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌桶上的结块通掉，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时间不小于5min。总共搅拌时间不少于6min。（7）将一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在14-18s之间时即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆时应在缓慢档位上，当压力表没有急剧开高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明这中出现时应立即关闭真空机的抽真 空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5-1MPa（竖向孔道压浆，压力宜为0.3-0.4MPa），并稳压0.5MPa，时间不少于2min。关闭压浆泵及压浆端阀门完成压浆。（8）压浆结束后及时拆卸外接管路并清洗保养。（9）压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期，水灰比及掺加料，压浆压力，试块强度，障碍事故细节及需要补做的工作。3、其他注意事项：（1）压浆后6小时内民有阀门不得打开；（2）压浆所用水泥需符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定。（3）压浆使用的水，必须符合施工技术规范的规定（4）如果下雨天压浆、压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。（5）压浆过程应连续进行，中途不应停顿（6）当气温高于35时，宜在夜间进行压浆作业。4、封端（1）孔道压浆后立即将梁端水泥冲洗干净，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼；（2）设置端部钢筋网；（3）妥善固定封端模板；（4）浇筑封端砼时，仔细操作并认真插捣，并使锚具处的砼密实；（5）封端砼浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后一般养护时间不少于7昼夜。 （九）支座施工本桥采用板式橡胶支座，支座安装按图纸规定，确保其平面位置的正确。安装时注意以下事项。1、支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求。2、桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积的均匀压力。并认真检查所有表面、底座及垫石标高。3、支座安装在温度5-20的环境下进行，温度的变化可使支座产生预变位(其值根据计算确定)4、橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。（十）箱梁安装1、用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的R235热轧钢筋。2、构件在正式起吊安装前，进行满载或超载的起载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。3、箱梁安装采用汽车起重机安装。根据本合同段板梁的重量，采用两台120t汽车起重机起吊安装的方法。 4、准备工作:施工放样做好墩、台帽砂浆调平层，安装固定支座，平整好安装现场场地，检查维修设备，运输道路，制订安装顺序的方案。5、梁体安装:吊车将板体吊起放在墩、台帽上，将车移位，吊起梁体，准确安装于设计梁位上。二、施工注意要点： 1、预制箱梁时，注意护栏底底座、伸缩缝、泄水管、连续构造及梁底座钢板及其锚固钢筋。2、预应力简支箱梁设置预拱度，预拱度详见相应图纸。3、桥面横坡由墩(台)帽横坡、支座垫块及在板端加筑楔块形成，桥面纵坡也由板端 楔块形成，梁底楔块与主梁一起浇筑。4、主梁隔板钢筋位置必须准确放样，以免造成连接钢筋相互错位。5、预制主梁时，根据具体图纸，预留伸缩（连续）装置预留槽。三、质量保证措施桥