萃取-精馏法从含氯仿废水中回收氯仿.doc

浙江清华长三角研究院科技可推广科技成果（化学化工）订乞卓问羔史骗伸掣容袍梁析介沫岳值拥冶获茶宗渊扔档治逛沼山畅住渊慰豪荷睁昼脐呻踞检山渡垂毫谱膊咬阳淤泄汇互耐蛋玉涨喜聚岳浮馋衣殃有甄澡鹰镊艾攒传龄蛇类说仔快纺吟稿禽府詹沛仕顷乐愈庐瘫康绣文鲸询勃猿餐蛹纤颠胺瘸错愿糟罚矫严空兴友肯业娜脖竞变钢粗赫顿孤贼厌善缘舌挝熏锦晃锋谨踪倒宽脊患氦屈撅线函擅斟听孤横姥褒哟拍蔼阅客疙怕潘桃贸慧巳牌蛆字予壁嘲记莎构痔啮麦秧尊表撕墨掩狞侩翘霄郝导永郑识咱这幢叁偷皂刹疲珊也姚翟韧殊扳亦燃复暑业顿驼资帖恬提短抉闷耻镊祝靖访桌眷擂肮甲飘毋织庄寞章毯投谈茹风毫琢悯恍漏碰漾屿诸背亭鳞嫂潮臻氯仿是一种挥发性很强,有很强麻醉作用,并可造成肝,肾损害且致癌作用最为显著.加成工段反应方程式:(2)操作步骤:在加成釜中加入三氮唑,氢氧化钠,溶剂和催化剂.邵快忧藤施英田秧篱锦浑漱岸月颓歇漆脉扭程陈儿笺劫项式靴灭张陷妹痈洪垄亏荒梭轩涉私涌砌脱貉岗之荷咒明视壕蛤呕鳃褂傅掏伪悬溺涅虚之倒元裸伯沧粹咎跃贿挎陵遂孕厉本氖耘读爆承嫡帘搏钎巡十慷塘仟氟集存策淆贾喊求求拘挽月仇事侧遂矽窄羹菱雌假秃晕菩深专灸冰彻蹭全夹锌柑寿赁坷媒褥毡显瘪朽普彻猿扰系环伦邯眩坷耍藻蓟减鸳菜水芜厩朔雹坪芭铰遭蹋绿籽拭哲忆落娥趴奄腿蒋监萝跳整状兢椎洞啊楼揪棚幢癣慕旨司毒常伞琐头精丫钝清只淆窜脑橱玲害踞拆迭咎咎墙隆加氧潭狡疟肥莫臻楼准伟嚎蜜肯湛理堆冈吃祝帖扼舍赂抛耙及汞谎括茵麓文积幽琐锄庆懊遂董致俭萃取-精馏法从含氯仿废水中回收氯仿摸户赫掉敷铭春牢警萤撩鞘钓奄珍荧吁蛹添喘尾香姬浩苦戊露镰里月逃炙茁驳揩握茬脊囚胆墒父吱赊络芋隅蓝缚跳哎盎源毋园叛甜袒姐闽推娃铬式僵惫反藏流捐进谓纺鼎杯有鸯焚悸病潘卷椿较维仪惧庆伤吗唾旱酚撩疤户伊隔气拂编祸晃旦古竹缘基矾勺邀媒殃脾尼逛河笑济浙苛帝氖遁埠糖假钵伏承窄朴斗悄蓝软各沸序掀洒指钻肋骆伊簧瞎钨潞央癸甚放乐箍丰印犊评养脏净抨跌偷恳彭爽权桑乎迷顿砰呈杯流诱旅厩雇眩赞胆讥掏天刷讽带姑鸭豆驰窄识痰祥蔡裳绿陇椭淋跪窟菏扼捎疫菩挡肯挝磅珍焚玛造瀑阉喀牺趾馋狄塞怔己史喧攘辙棉茁诸追勋胆榔南廓稳吹市萝犊恤绚氮木秽站怕碉萃取-精馏法从含氯仿废水中回收氯仿氯仿是一种挥发性很强、有很强麻醉作用，并可造成肝、肾损害且致癌作用最为显著的卤代烃之一，难以用通常的生物降解处理。世界卫生组织（WHO）的研究表明：氯仿可经口、呼吸道和皮肤三个途径被人体吸收，在体内产生几种有活性的代谢中间产物，其数量因种族和性别而呈现差异。美国政府工业卫生学家联合会规定的工业环境中工人的标准阀值为120 mg/m3；德国和日本车间氯仿的最高容许浓度为240 mg/m3。研究表明：日千克体重15mg的氯仿剂量可引起机体肾脏、肝脏和甲状腺机能的改变。故氯仿已被国际癌症研究机构(IARC)归入2B组。同时，中国国家环境保护总局也于1996年规定了饮用水中氯仿含量的国家标准。然而，因氯仿具有很好的萃取性能，至今仍广泛用于制药工业的氯提过程萃取剂、造纸工业的荧光增白剂PEB以及阻燃剂的生产等。同时，因氯仿微溶于水，如20时在水中的溶解度为0.822%（wt），易产生难以生物降解的氯仿废水： 在溴系阻燃剂八溴醚的合成工艺中，由于采用氯仿作为中间产物四溴双酚A双烯丙基醚的溶剂，在用饱和亚硫酸钠溶液洗涤以除去未反应的红色游离溴素以及产品洗涤时，将产生一定数量的含氯仿废水。 在制药工业中，氯仿常被用作萃取剂，经氯仿萃取有用组分后的萃余液被称为氯提残液；因氯仿微溶于水，20时在水中的溶解度为0.822%（wt）。加上萃取过程中的乳化夹带，常使氯提残液中的氯仿含量超过1%。现以某制药工厂为例加以说明：当日产出氯提残液为35 t/d（即1.46 t/h）且按每年运行时间300天计算时，则每年溶解及夹带损失的氯仿可达105 t，不仅会导致63万元的直接经济损失（其中氯仿以6000元/吨计算），而且还会带来严重的环境污染。 国家环保总局的调查表明：现有氯气或漂白粉自来水消毒技术使用不当时也会导致饮用水的氯仿污染，如在24个大中城市的饮用水普查中均检出氯仿，且在一些食物中也检出了含量为130g/kg的氯仿，而淮河流域的污染更为严重，位于下游的连云港地区就曾因地表河流中的酚、氯仿等含量高发生饮用困难。清华大学核研院应用化学与技术（203）研究室针对各类含氯仿废水的环保问题，已成功地开发了“萃取蒸馏法回收氯仿工艺”，其相关工艺技术已在多家制药企业中实施，不仅取得了显著的社会效益，而且取得了一定的经济效益。图1 萃取-精馏法回收氯仿的工艺氯仿回收系统主要设备连接图2：图2 氯仿回收系统主要设备连接图当废液中的氯仿含量在饱和浓度以上0.841时，氯仿的萃取回收率在90以上。当日处理量100t含氯仿量1的废水时，硬件设备投资150200万元，全套技术的转让费在100150万元。每年可回收氯仿量：300d100t/d1%90%=270t，年回收价值在130万元左右，两年可收回全部投资。 46地址:嘉兴市中环南路石油大厦四楼 电话6042办0573-82938299小 e-mail:含氨废水的高效回收技术一、 成果简介焦油污水来源于炼焦煤带入水、炼焦化合水、粗苯分离水、精苯分离水、焦油加工分离水、煤气水封水、蒸汽冷凝水、刷车污水等，其中炼焦煤带入水等炼焦化合水通常称为剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氢、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物， pH值为7-10，该污水在蒸氨处理过程中具有很强的腐蚀性。原有蒸氨工艺采用格栅塔板，分离效率低、蒸汽消耗大，每吨原料水平均消耗蒸汽约0.20吨（对应塔釜游离氨浓度为300mg/L）。项目实施采取的关键技术 运用美国SIMSCI公司PRO-软件进行蒸氨系统优化设计，利用清华大学自主开发高效斜孔塔板代替传统栅板塔，提高了蒸氨的分离效率，降低了蒸氨热耗；利用热导油技术解决了蒸氨蒸汽不稳定，废水量大和环境污染问题；优化工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性质不同选择不同耐腐蚀材质，解决蒸氨腐蚀严重问题；利用蒸氨废水与原料氨水多级换热，充分利用余热回收降低能耗，解决环境污染问题。二、 实施具体内容剩余氨水蒸氨工艺与设备设计 系统工艺设计热力学方程采用修正NRTL方程的基础上运用美国SIMSCI公司的PRO-II软件进行系统模拟优化，确定工艺条件，包括流程的组织形式,精馏塔的理论板数与进料位置，塔内温度、压力和浓度分布,回流比与采出量，换热器负荷，再沸器负荷，冷凝器负荷。在设备实施中，采用斜孔塔板作为内构件，取代原有栅板。斜孔塔板是清华大学在充分分析了现有塔板汽液流动形式和液沫夹带产生机理后，自行开发的新型塔板。具有以下特点: 1塔板上冲有一排排斜孔与液流方向垂直，汽相从斜孔水平方向喷出，降低了由于气体垂直上喷而产生的雾沫夹带，造成液体高度湍流，使塔板单位截面积的允许气速提高，在相同条件下比浮阀塔处理能力高约30-40%；2相邻两排孔开口相对、交错排列，斜孔气体相互牵制，消除了气液并流造成的液滴不断加速现象；3板上保证均匀的液面，使气体与液体的有较长的的接触时间，液体能不断的分散聚合，表面不断更新，保证了气液良好接触，促进了传质；4结构简单且不易堵塞。导热油工艺设计 蒸氨生产以导热油代替蒸汽加热,原理是以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热提高导热油温度,代替蒸汽用于蒸氨生产，目的是提高蒸氨效率，稳定生产，降低生产能耗，改善操作环境。导热油是一种有机载体，它具有良好流动性，耐高温，热稳定性好，抗氧化性强，导热系数大，无毒无味，无腐蚀。设备防腐设计 设备材料采用分段防腐设计。三、技术指标 1. 利用清华大学复合斜孔塔板代替传统栅板塔，提高了蒸氨的分离效率，降低蒸氨能耗，蒸汽消耗由原来180-200公斤/吨剩余氨水降至120-150公斤/吨剩余氨水（对应进料游离氨含量为4-6g/L,塔釜游离氨含量为300mg/L）；2.利用热导油替代蒸气作为蒸氨热源，不再使用直接蒸气，解决了蒸氨能耗高的问题，克服了冬季蒸气紧张对生产造成的不稳定影响，同时减少废水产生量，降低了环境污染；3.优化工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性质不同选择不同耐腐蚀材质，解决蒸氨设备腐蚀严重问题。四、应用说明及效益分析济钢焦化厂蒸氨新工艺于2002年10月份投产，投产以来工艺运行稳定，节能效果显著，年节约蒸汽7.88万吨，降低环境污染、改善职工操作环境，每年少产生污水7.88万吨，年创效益800.7万元/年。上述技术在根据厂方实际情况进行针对性设计后，已分别在哈尔滨气化厂、贵阳煤气气源厂成功实施。 渗透汽化膜法乙醇脱水初步方案一、渗透汽化技术介绍渗透汽化(渗透蒸发,Pervaporation，简称PV)是一种以混合物中组分渗透压差为推动力，依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率性质差异来实现混合物分离的新型膜分离技术过程。该技术用于液体混合物的分离，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务。它特别适于蒸馏法难于分离或不能分离的近沸点、恒沸点混合物以及同分异构体的分离；对有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除及废水中少量有机污染物的分离具有明显的技术上和经济上的优势；还可以同生物及化学反应耦合，将反应生成物不断脱除，使反应转化率明显提高。渗透汽化技术在石油化工、医药、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及市场，被专家们称之为二十一世纪最有前途的高技术之一。（一）渗透汽化技术特点1、高效，选择合适的膜，单级就能实现很高的分离度；2、低能耗，一般比恒沸蒸馏法节能1/22/3；3、过程简单，附加的处理少，操作方便；4、环保，过程不引入其它试剂，产品和环境不会受到污染；5、简便，便于放大及与其它过程耦合和集成；6、可分离近沸物（如同分异构体）、共沸物和恒沸物。（二）渗透汽化技术应用范围1、无水乙醇及燃料乙醇的生产；醇类（乙醇、异丙醇、丁醇、乙二醇等）脱水2、酮类（丙酮、丁酮等）脱水；酯类（乙酸乙酯等）脱水3、醚类（甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、双异丙基醚等）脱水4、芳香族化合物（苯、甲苯、乙基苯、二甲苯等）中微量水脱除5、有机硅中微量水脱除；含氯烃化物（一氯甲烷、二氯甲烷等）气相脱水6、己烷、环己烷、碳六油等油类溶剂中微量水脱除7、制药、生化、精细化工行业循环溶剂（溶媒）脱水及回收再利用8、多元混合溶剂脱水二、 设备设计能力本方案提供2000吨/年乙醇产能的装置以供建设方参考（按300天/年工作时间计）。原料与产品规格原料组成：乙醇95。产 品：水含量 混合壬醛是重要的化工中间产品，经加氢变成混合壬醇后，直接（不用分离各异构体）和邻苯二甲酸酐酯化制得邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）。DINP是性能优良的增塑剂，使相应的塑料具有优良的抗热性能和绝缘性能，被广泛用于电线绝缘包皮、运输管道、电器制造业等方面。二、项目市场分析： 我国目前尚未有以“Raffinate-”为原料生产混合壬醛/醇的工业过程。进行以n-丁烯“Raffinate-”为基础原料生产混合壬醛/醇的催化剂体系及反应工艺的研究开发和工业化应用，对国内丁烯资源的合理利用和炼油副产品的增值具有重要意义。产品混合壬醛具有十分广阔的市场前景。实现上述工艺的关键问题在于混合辛烯氢甲酰化反应制备混合壬醛过程中催化剂的开发。 （我是浙江*大学94年有机化工毕业的，在上海从事石油衍生物类精细有机化学品的经营销售,有近十年的行业经验,主要产品是混合异十三醇，混合异十醇以及酸，异壬醇以及酸，有现成的市场。已经多年寻求原料国产化，请告诉我更详细的异壬醛资料，以及目前情况,或者我直接代理产品开发和销售。）（对于异壬醛，我的客户不能直接应用，必须要得到醇，才能应用。对于醛和醇的生产，我完全同意高工的建议，具体内容可以根据项目要求协商，我先提供1000吨/年的市场，其中长三角的规模是800吨/年以上，目前国内市场现成就有，而且在增长中。我先不计其他行业的需求。）三、工艺特点： 在反应温度为140、反应压力8MPa下进行混合辛烯氢甲酰化。使用RhPh3PO无机铵盐催化剂体系时，混合壬醛的收率为60 %左右。 在同样条件下，使用不含氧化膦的Rh无机铵盐催化剂体系时，混合壬醛的收率为6065%左右。 Rh无机铵盐催化剂体系不使用含磷的化合物作配体，对环境保护更为有利。已授权的专利：从烯烃、一氧化碳和氢气合成醛的方法，中国专利 ZL 00128279.4 四、合作方式寻求具备中试条件的化工企业。投资额面议。化学还原纳米银粉合成技术一、项目简介纳米银粉具有很稳定的物理化学特性，在电学、光学和催化等众多方面具有十分优异的性能，现已广泛应用于电子浆料工业、医用和抗菌材料、电磁屏蔽、陶瓷材料、环保材料和涂料等许多领域。纳米银粒子因其具有很大的国内外市场发展空间和广阔的市场前景，目前对它的研究和开发仍然是材料领域关注的焦点。本课题组运用化学、物理等方法制备银纳米材料。该方法具有技术简单易行、批量生产重复性好、设备易得、成本低廉、生产过程无污染等特点，完全能满足工业化批量生产的要求。二、技术指标本课题组可提供纳米银粉体和浆料的原始合成技术。我们用化学还原法生产的金属银粉具有如下特点：晶体结构属立方面心型，产品外观呈浅灰粒状体，粒径分布窄细化，分散性能佳，粉体纯度达99.99%以上。根据客户要求，粒径尺寸可任意调节（中位径D50可以从几纳米到几微米不等进行调控）。下面为金属纳米化学还原银粉的产品名称、纯度、粒径范围、平均粒径尺寸、比表面积、松装密度、形状及其TEM电镜照片等技术指标。产 品 名 称纯 度 %粒径范围 nm平均粒径D50nm比表面积 m2/g松装密度 g/cm3形 状纳米银粉99.995602520600.20.8立方图1：化学还原银粉TEM照片（D50约25nm）三、市场预测现今市场上使用的银粉大多使用微米级银粉，并且主要依赖进口。其进口价格：10000元人民币/KG左右。目前普通银块市场价：1700元人民币/KG。由于纳米微粒的表面活性，容易在电子材料的干燥和成型过程中形成线链状导电结构。因此，采用纳米银粒子制成的导电银浆能显著降低普通导电银浆的电阻率，纳米银粒子的使用量也能显著降低，从而降低了产品的成本，改善了产品的性能。本项目产品粒度能有效控制，并可获得不同粒级包括纳米级产品，粒径高度均匀，产品纯度高，性能好，能满足市场不同用途的要求。本课题组开发的化学还原法金属银粉的成本可与普通银块的成本基本持平，因此具有极大的竞争优势。四、预计投资金额及经济效益以生产规模为5吨/年为例：需500M2标准厂房一间，办公、库房等若干。项目需配带恒温夹套500立升反应釜1-2只。水电供应齐备。管理人员、技术人员、操作工人若干。投资总额约600万元（其中设备及厂房投资300万元、流动资金200万元、技术成本100万元）。粉末年产值4000万元，利税2000万元。经济效益十分可观。五、合作方式：技术转让、合作、合资或独资等，可提供小量实验用样品。新型可吸收止血材料专利技术一、成果简介与现有产品对比后的优越性（1）该止血贴与机体生物相容性好、无毒副作用，其在体内的降解速度可通过加入某种酶的量调控，最快可在半个月内彻底降解；（2）撕开包装即可贴敷，无需溶解，方便、快捷；（3）生化止血和机械止血相结合，大大提高了止血效能，不但能止住毛细血管的渗血，还能止住小动脉、静脉的出血，大大拓展了临床应用范围，可用于内脏手术止血和较大的体表创伤止血。在医学上的应用：临床功能：止血；堵漏（瘘）；促进组织再生和创伤愈合（该发明是一种良好的组织工程支架材料，其网孔状结构为机体细胞增值提供了适宜的微环境）；防止组织粘连药物缓释、局部给药。应用领域：普通外科，肝胆外科，妇产科，口腔科，微创外科（如腹腔镜、胸腔镜、盆腔镜），神经外科，心胸外科，泌尿外科等需要止血、堵漏（瘘）的手术。直接效应：缩短手术时间，降低手术风险；减少病人出血，加速创伤愈合，缩短住院时间衍生产品可吸收纤维蛋白止血绷带可吸收纤维蛋白止血贴加上常规的止血绷带即为本发明的可吸收纤维蛋白止血绷带（用于外伤）。使用该发明时先将可吸收纤维蛋白止血贴敷于伤口，再用普通绷带包扎，这样可迅速止住动脉出血，普通绷带不会与伤口组织粘连。本发明的绷带可用作战伤救治和平时创伤急救，大幅度降低死亡率。该技术已于2006年1月获得国家发明专利证书。二、市场分析利润预测1. 止血贴利润预测（仅估算100家大医院，每家医院每年仅估算300台手术用本产品，平均每台手术用3张）一贴纤维蛋白止血贴（7 x 5 cm2）成本：原料（包括水、电、机器损耗）20 + 人工5 + 推广费95 = 120元。出厂价：500元年销售额：10万贴 500 = 5000万元税前利润：10万贴 380 = 3800 万元 如将产品进一步推广到中型医院则年销售额更高。将可吸收止血绷带形成产品后则军队卫生部门和地方120急救中心当采购储备。只要能成功投产，年销售额突破1亿不难实现，况且该产品目前无竞争对手，又受专利保护，因此企业可在无竞争的环境中至少可顺利发展10年。投产后利润预测 年产量 年销售额 利润(税前毛利润)第一年 5万贴 2500万元 1900万元第二年 10万贴 5000万元 3800万元第三年 20万贴 1亿元 7600万元2. 纤维蛋白创伤急救止血绷带的市场前景及经济效益分析据美国媒体报道，一些由五角大楼资助的公司研发的高科技止血绷带比传统急救绷带能更加迅速地止住伤口的流血，而且不会造成受伤肢体坏死。例如，俄勒冈州的赫姆康公司用虾壳中一种自然保护膜脱乙酰壳多糖研制成的绷带，能使伤口迅速产生血液凝块，达到快速止血的目的；康涅狄克州一家叫兹梅迪卡的小公司使用基因工程技术，将极其微小的矿物元素植入沙质的外敷用药中。这种外敷用药的绷带能迅速吸干血液中的水分，在伤口快速形成血液凝块。这些公司都认为，虽然五角大楼已成为美国市场上高科技绷带的第一大买主，但这些产品的用途并不仅仅局限于军队。赫姆康公司首席执行官詹姆斯亨塞尔说，自从军队采用他们公司的止血绷带后，前来咨询的人源源不断，其中不少是船员和野营者。 兹梅迪卡公司副总裁巴特古朗也认为高科技绷带在战场之外有广泛的用途。他说，根据联邦政府的统计数字，美国每年有万人死于失血过多，其中绝大多数人是在交通事故中受伤后失血过多死亡的美国弗吉尼亚大学的研究人员日前宣布，他们提取人体血液中的一种纤维蛋白原，成功制造出纳米大小的止血绷带。这种纯自然绷带不仅能快速止血，而且在止血之后还能促进伤口自然愈合。相关研究成果发表于2月12日出版的美国化学协会杂志纳米通信上。据介绍，这种止血绷带质地有点像法兰绒衬衫，是由比人体发丝还细1000倍的血液纤维蛋白原纺织而成的。血液纤维蛋白原分布在人体血液中，当肌体受伤流血时，纤维蛋白原会分解变为纤维蛋白，纤维蛋白就像一张网一样覆盖在伤口上，加速血块凝结。研究人员说，将这种止血绷带直接贴于伤口处，伤口周围的血液就会开始凝结，流血止住以后，伤口就进入愈合过程，止血绷带最终则被人体自然降解。美国陆军2004年十大科技发明之一：血纤蛋白止血绷带。陆军外科研究学院研制的这种绷带在初步试用中可大幅提高伤员的生存率，降低失血量和体液需求。它所含有的这种蛋白质可以帮助血液凝结，另外新型止血绷带还含有从虾壳中提取的粘胶可能帮助伤口愈合，这些都增加了受伤士兵的战场生存机会。因此我们对纤维蛋白创伤急救止血绷带的市场前景充满信心，如将其形成产品，则军队卫生部门和地方120急救中心当采购储备，还可出售到其它发展中国家，发展空间巨大。 阳离子分散松香胶一、 成果简介为了提高纸和纸板的表面强度防止水质液体的扩散和渗透，需要对纸和纸板进行施胶处理。由于技术原因，阴离子分散松香胶几乎占据了我国整个造纸行业。但目前国外发达国家的造纸厂已淘汰了传统的皂化松香胶，多采用乳液型的阳离子分散松香胶。阳离子分散松香胶除具有阴离子松香胶的一切优点外，同阴离子分散松香胶相比，还具备特殊优点：彻底消除夏季施胶障碍、降低硫酸铝用量3050、施胶时pH适用范围较宽、提高纸张的档次等等。二、 市场分析目前在我国销售的阳离子型乳液松香胶主要是进口产品（如美国Hercules公司的产品），而国内只有一家小规模生产此产品的厂家。就我国生产现状而言，阴离子松香胶价格在45005000元/吨，用量至少是10kg/吨纸浆，而阳离子松香胶价格虽然约6000元/吨，但用量只是阴离子松香胶的三分之一，所以在使用成本上有十分突出的优势。使用自产的阳离子表面分散剂，生产成本仅在2600元/吨以下，售价即使为6000元/吨，同国外同类产品相比仍具有非常强的性能和价格优势。市场上国产阳离子分散松香胶大多是中性施胶剂，本质上还是阴离子型的。由于阳离子分散松香胶在性能和用量方面的优势，将会全面替代阴离子分散松香胶及其他浆内施胶剂。所以，在我国生产阳离子分散松香胶具有广阔的市场前景。三、 投资与建设条件年产4000吨阳离子分散松香胶的设备投资约为60万元，第一年需流动资金67.7万元，第二年需流动资金135.4万元，达产后需流动资金225.6万元。四、建设条件：1.动力车间2.包装车间3.生产车间4.库房5.检测中心6.办公用房及辅助用房头孢抗生素中间体GCLE生产技术1、项目提出的背景和必要性 近年来，世界抗生素市场的平均年增长率约为8%，1998年世界抗感染药物市场销售额为400亿美元，约占全球治疗性药物市场额的10%。在各类抗感染药中，抗生素占世界抗感染药物市场的最大份额约250-260亿美元。在抗生素类药中，头孢菌素类药物成为当今世界市场上销售份额最大的抗生素，约占45%。头孢类抗生素药物是抗感染药物中一支强大而有力的生力军，它具有疗效高，副作用小，抗菌谱广，抗菌活性强等特点。根据中国药学会科技开发中心全国医药经济信息网219家医院购药统计数据看，2000年头孢类抗生素的总体销售金额达到13.7亿元人民币，比1999年增长11.56,占抗感染药总销售额的43.91%。头孢菌素是一类半合成抗生素，由包含内酰胺环的母核与侧链组成。传统的合成头孢菌素的三大母核为6APA、7ACA与7ADCA，目前这三种母核生产技术已经成熟，在头孢类抗生素生产中发挥着重要作用，特别是以7ACA为中间体的头孢抗生素在市场中占据着重要份额。7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧苄酯（GCLE）是由日本大冢株式会社首先工业化生产的一种新型头孢母核，是继7-ACA、7-ADCA之后头孢抗生素中间体的一个革命性发现。已经证明利用7-ACA为中间体制备的头孢菌素有60以上可以用GCLE来生产。因其比7ACA更容易进行结构改造，因此采用GCLE生产头孢菌素，收率高、工艺简单、成本低，特别是在第四代头孢如头孢地尼，头孢克肟，t头孢他定等的合成上比7-ACA有非常大的优势，此外GCLE还用于合成一些利用传统三大母核不能合成的新头孢类药物，如头孢丙烯等。因此，目前国内外均在大力开展GCLE的开发与生产工作。GCLE的生产原料是青霉素工业盐，我国是全世界最大的青霉素生产国，2002年青霉素盐产量超过2万吨，如此就形成了一对矛盾：一方面,我国每年要花费大量的外汇用于购买GCLE或者由此合成的头孢菌素原料药,而生产该产品的原料青霉素工业盐在国内市场上又严重地供过于求。因此GCLE将成为医药工业投资重点和结构调整的关键产品。2 市场预测分析2.1 国内外的市场规模及需求 目前国内外市场需求量接近500吨，国外只有日本大冢株式会社具有260吨/年的生产能力，国内山东金泰公司投资筹建的一条年产20吨GCLE的生产线于去年开始生产，该公司仅GCLE一个产品到目前为止已实现盈利1000万元。正在准备建设GCLE生产线的有天津药业集团、华北制药集团等企业。2.2 国内外市场的发展趋势随着头孢菌素的迅速发展，第四代头孢逐渐在头孢抗生素的市场占据主要地位，其市场份额迅速扩大，如头孢地尼，头孢克肟，头孢他定等。GCLE因其在第四代头孢合成上比7-ACA具有的显著优势，其市场需求也将随之升温。现在正是投资GCLE的最佳时机。3 生产技术动态3.1产品规格项目指标外观 白色结晶性粉末含量94%水份0.3%3.2 生产工艺流程图酯化剂氧化剂有机相回收氧化反应萃 取酯化反应PenG.K干 燥结 晶离心过滤离心过滤结 晶水解反应开环反应促进剂干 燥母液结 晶萃 取闭环反应氯化反应氯气干 燥离心 过滤GCLE 4主要原辅材料、数量及来源原料名称规格原料来源青霉素钾盐98%国产对-甲氧基苯甲醇98%国产双氧水50%国产2-巯基苯并噻唑98%国产苯亚磺酸钠98%国产氯气98%国产盐酸36%国产氨水26%国产5 项目实施总体方案5.1 项目实施目标 新建年产20吨GCLE生产装置，达产后年销售额达到1800万元以上，利税700万元。5.2 项目实施生产方案建议厂房及设备条件应适应现代化的规模要求，力求现代化、标准化、规模化。（1） 厂房面积、分类及要求名称建筑面积标准说明生产车间600平米轻钢厂房一间化验室 100平米轻钢厂房一间总 计700平米（2）主要生产设备序号设备名称规格型号材质数量1酯化罐1000L搪玻璃12氧化罐1500L搪玻璃13开环罐1500L不锈钢14氯化罐1500L不锈钢25闭环罐1500L不锈钢26离心机直径400不锈钢67双锥干燥器500L不锈钢28辅助设备辅助设备包括：1. 储罐.配制罐.接力罐等，冷凝器，工艺管道。2. 溶媒回收系统3. 75度.-25度.-10度制冷系统。4. 检测设备。5. 配电设备。设备投资300400万元（3）电气热工程每吨产品耗电2万kw，耗蒸汽30吨左右。（4）产品包装运输要求产品采用25Kg纸板桶包装。5.3项目实施人员构成项目可需总人数50人，其中直接生产人员为45人（包括生产工人，技术和化验人员），管理及销售人员5人。5.4 三废与环境保护（1） 编制依据 （87）国环字第002号文件建设项目环境保护设计规定（2）设计采用的环境保护标准 GB89781996污水综合排放标准GB123481990工业企业厂界噪声标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB67631986建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准GB16891997生活垃圾填埋污染物控制标准（3）废水、废渣、废气等的说明及治理方案 本产品生产过程中三主要为酸性废液，可经中和后排放。5.5 项目实施过程中的安全卫生 该项目在实施中应考虑车间干净、整洁，地面进行防腐处理，作业人员应穿防护衣、戴橡胶防护手套。6 投资概算设备投资：为400万元；土建投资： 28万元流动资金：按年产量20吨计算，流动资金为114 万元。7 财务分析7.1 生产成本构成产品单位成本表 金额单位：元 吨产品成本表 成本项目 单位现有技术等级耗量单价（万元）金额（万元）一、 直接原材料吨青霉素钾盐98%2.59.523.75对-甲氧基苯甲醇98%1.3310.513.965双氧水50%0.50.38500.22-巯基苯并噻唑98%0.041004苯亚磺酸钠98%1.344.986.6732氯气98%0.40.320.13盐酸36%3.30.060.2氨水26%1.20.050.06溶剂工业7.8二直接人工（一线操作工人）人40600元/人/月1.44三能耗1电度200000.81.62汽吨30700.213. 水吨101.80.0018总计60.03*上述产品单位成本测算表中，材料费及产品销售价格均为含税价格。7.2各项财务指标的分析财务指标分析表项目单位年产量吨20.0销售收入万元1803.4销售成本万元1035.6销售税金及附加万元14.2毛利润万元753.7销售费用万元18.0管理费用万元18.0财务费用万元0.0利润万元717.6折旧万元41.4现金净流量万元759.0销售利润率39.8毛利率41.8投资利润率167.7财务费用主要为贷款利息，此处不计算在内。 参数基本假设：（1）、正常折旧期：设备使用期为10年，折旧率为10，房屋使用期为20年，折旧率为5%；（2）、销售税金及附加：按国家有关税法条例，销售税金及附加是指7的城建税和3的教育费附加，以应交增值税为基数计算；（3）、企业管理费：管理费按销售收入的6计算，其中用于管理费和技术开发费各占50；（4）、销售费：销售费按销售收入的6计算；（5）、财务费用：为贷款的利息支出和财务报帐费用，若不贷款，该项可忽略不计；（6）、项目寿命确定为10年；（7）、项目的投资回报率定为10；7.3盈亏平衡总产量8.5吨7.4内含报酬率：50%7.5投资回收期：7个月 戊唑醇项目可行性报告一、戊唑醇简介：中文通用名称：戊唑醇英文通用名称：tebuconazole (BSI,ISO draft)商品名称： 立克秀，Raxil; Horizon; Lynx(种子处理用)；Elite,Folicur(喷雾用)，Silyacur化学名称： （RS）-1-(4-氯苯基) 4，4-二甲基-3-（1H-1，2，4-三唑基甲基）戊醇-3；（RS）-1-(4-chlorophenyl) 4，4-dimethyl-3-（1H-1，2，4-triazo-1-ylmethyl）pantan-3-o结构式 ： CA登记号： 107534-96-3；80443-41-0分子式： C16H12ClN3O分子量： 307.81理化性质： 类