维修专业安全操作规程.doc

维修专业安全操作规程电（气）焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业培训和考试合格，取得“特殊工种操作证”后，方可独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10m内，不应储存油类或其他易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜或面罩。倾面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾与可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或天然气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与天然气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。12、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。公用砂轮机安全操作规程1、工作前认真检查砂轮、轴承，反正螺丝必须紧固适当，磨刀托板与砂轮正面的间距，不准大于4-6毫米；托板和防护罩螺丝必须紧固。2、磨刀时，不准站在砂轮正面或两人争用一片砂轮，更不许在磨刀、磨件时出现撞击砂轮的现象，发现砂轮不圆，表面有沟，夹盘松动等情况时，必须及时修理和调整，然后使用。3、换砂轮时，首先必须验明有无出厂合格证，核对磨料种类和粒度。夹装前检查表面有无损伤，芯孔是否规则，并要用木棒轻敲的方法检查内部有无裂痕，表裂痕和损伤的不准使用。4、安装砂轮，必须在夹盘与砂轮之间垫以缓冲纸垫和皮垫，经过静平衡后，紧住各个螺丝，空转三分钟之后，再修铲或投入使用。新砂轮直径不得超过两侧夹盘的一倍。5、用湿抹布缠住刀杆磨刀时，不准有拖带现象；磨刀室内必须有良好的吸尘设备，发现阻滞状况；必须迅速修复；散落的金属粉末、和砂轮灰尘每天清理，照明灯不可离砂轮太近。6、备用的砂轮不得与铁器混放在一起，储放砂轮的地方要干燥，防止浸湿受潮。7、公用砂轮，由所在单位指派专人监管，逐日进行检查、调整和清扫。8、人离开时，必须关机。手电钻安全操作规程1、电钻使用的电线一律采用胶皮软线，（三相四线制）并在中间不得有漏电地方。2、取用电钻时禁止提电钻的线或钻头。3、电钻在停止前禁止更换钻头，并且在中途不使用时，不论其时间长短，必须将电源切断。4、不准直接用手清除钻头所排出的碎沫。5、在钻薄铁板或易钻透的工作物，不要用力过猛，必须垫好或夹牢。6、禁止私自乱接电钻，并要定期检查、在使用中突然发生漏电时，要立即停止使用，找电工修理后方可使用。7、在工作中应禁止将工作物压在电线上。8、工作完了要切断电源，电钻和工件整理后，放在指定地点，方可离开工作岗位。10、在高空作业时，要有良好的工作架，严禁电线拴在身上。钳工安全操作规程1、所有工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7、使用类手持式电动工具，必须使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送有关负责电工检查登记。8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座。9、操作台作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻绞扩孔。10、清除铁屑必须使用工具，禁止手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电气水油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐的摆放在指定的位置上。装配钳工安全操作规程1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如果有机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4、不得在总装送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到牢固位置，不准随地乱放。6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。7、采用加热炉、加热气或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。8、实行冷装时，对盛放液氮或其他制冷剂的压力空气瓶的使用、保暖，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹，带隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工作。撒在地上的液氮不准用手直接清扫。9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型另部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型另件用垫块支稳。10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡关安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摩工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。大修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的标准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动、统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。8、工作地点要保持清洁，油液清水不得流在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定的容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。11、遵守“一般钳工”安全规程。划线钳工安全操作规程1、平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。2、所用手锤、冲子等工具要经