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石灰石破碎系统1 重型板式喂料机1.1运行前的检查 a) 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变； b) 检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足； c) 检查板喂机的检查裙板、托辊是否松动，固定销有无脱落； d) 检查张紧装置是否松动。1.2 运转中的检查a) 检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；b) 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围；c) 检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；d) 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；e) 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；f) 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；g) 检查传动轴承的温度是否小于65。1.3 停机维护与保养a) 输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长；b) 固定销有无脱落情况；c) 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况；d) 检查地脚螺栓及张紧装置情况；e) 裙板间底面接触状态（间隙a=35mm）、侧面间的间隙（f=57mm）。b) 托辊与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）2 锤式破碎机2.1 开机前的准备a) 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；b) 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（25mm）；c) 检查润滑油量、油质及轴承冷却水；d) 检查传动皮带的松紧度以及磨损情况；e) 检查壳体是否漏料及磨损情况。2.2运转中的检查a) 检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过85，定子绕组温度不超过110；b) 检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常；c) 检查检查各传动部位润滑油量、油质及轴承冷却水冷却水是否畅通；d) 观察破碎物料粒径。2.3停机后的维护保养a) 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；b) 检查锤头联节销是否脱落、脱焊；c) 检查有无断裂、弯曲变形或长异物；d) 检查磨损情况，必要时焊补。3胶带输送机3.1 开机前的准备a) 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；b) 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；c) 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；d) 检查托辊转动是否灵活；e) 各部螺栓是否松动；f) 清扫器挡板是否调到合适位置；g) 液力偶合器是否漏油。3.2运行中的检查a) 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；b) 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；c) 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；d) 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；e) 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；f) 检查皮带清扫器工作是否正常；g) 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；h) 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。3.3 停机后的维护保养a) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。4 袋式收尘器 4.1 开机前的准备a) 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； b) 检查油雾器内是否有油；c) 放气水分离器内的水； d) 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；e) 检查人孔门是否密封好； f) 检查各螺栓是否松动、脱落；g) 检查是否有足够压力的压缩空气。 4.2 运转中的检查a) 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；b) 根据系统负荷状况调整挡板开度；c) 及时放空气水分离器内的水；d) 根据润滑卡片添加油雾器内的油；e) 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；f) 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。4.3停机后的维护保养 a) 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； b) 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； c) 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好； d) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。5堆料机5.1开机前的准备a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；b) 电气系统和各种保护装置是否齐全；c) 液压系统是否正常；5.2 运行中的检查a) 堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；b) 堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；c) 传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45，其轴承温度不超过60d) 电缆卷盘是否正常；e) 堆料机行走机构运行是否平稳；f) 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝；5.3停机后的维