液力接手改造方案.doc

二期CDQ循环风机液力接手改造 项目施工方案乙方项目负责人： 乙方安全负责人： 编制单位及盖章： 甲方项目负责人： 甲方安全负责人： 项目单位盖章： 目 录1工程概述32工程实物量33方案编制依据34对甲方配合要求45施工准备46施工方法及措施47人力资源配置98施工组织体系99施工计划 1010机具使用计划 1011质量保证措 1112安全保证措施 1113文明施工 131、工程概况本工程项目主要是针对宝钢2CDQ 5#8#循环风机液力接手调速系统进行改造所用，现场在原有控制箱的基础上新增3个控制箱（5#-7#炉），内设新型调速控制器，使新旧系统能够切换分别实现循环风机调速控制。2、工程实物量序号施工内容单位数量备注1控制箱安装个3800*500*3002支架制作安装吨0.3L50*50*5角钢3旧端子排拆线排44旧端子排拆除排45新端子排安装排3ETU-20B 30 节/排（带附件）6阻燃动力电缆敷设 米80ZRVVR-1KV(3*2.5mm2)7阻燃计算机电缆敷设米1200ZRDJYPVPR(4*2*1.5mm2)8阻燃控制电缆敷设 米240ZRKVVRP-500V(3*1.5mm2)9阻燃控制电缆敷设 米2240ZRKVVRP-500V(8*2.5mm2)10镀锌钢管安装吨0.3G3211包塑金属软管敷设米200D3212软管合金接头只20D3213刷防火涂料（G60-GD膨胀型）Kg10014堵防火泥MPS-2+根1015新控制器 (含触摸屏)安装并接线套116压接线鼻子个49617接线根24818校线根24819调试（PLC打点确认）工日320试车工日23、方案的编制依据3.1 甲方的相关说明；3.2 国家现行有关施工技术规范、质量检验评定标准；3.3符合国家有关施工验收规范、质量评定标准、企业内部技术标准。3.4电气设备的安装和交接试验将符合下列国家规范：& GB50168-92电气装置安装工程电缆施工及验收规范& GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准& GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范4、对甲方配合的要求4.1施工过程希望甲方能提供及时配合； 4.2施工所需设备希望甲方及时提供；4.3施工过程中要求的相关手续希望甲方协助办理；4.4工程开工前甲方对工程的相关要求需向施工方作交底；5、施工准备5.1工程开工前，应对新旧设备性能，工作原理及本次改造的目的作全面的了解，掌握新旧设备的控制方式以及它们的区别。5.2作好辅助材料的使用计划，劳动力投入的安排计划。5.3对备件材料进行全面检查，确保符合图纸要求。6、施工方法及措施本项目的主要施工内容有电缆敷设、（5#-7#）新控制箱安装、新端子排安装、8#触摸屏及控制器安装、接线、校线、调整、试车等。6.1 控制箱安装控制箱的安装，首先要检查3个控制箱是否满足设计要求，合格证书及一些技术参数是否符合要求，尤其要认真检查箱底的开孔的尺寸，底座钢板上开的圆孔的尺寸应能穿进G100的钢管，以及确保在箱体底部有4个直径为35mm的穿电缆软管的圆孔。控制箱安装位置在现场结构钢梁旁已有的混凝土的基础底座上。安装前，先对原有的混凝土底座进行平整处理，然后用膨胀螺栓将箱体安装底座固定其上。6.2电缆敷设电缆敷设前，必须检查电缆桥架，电缆保护管是否畅通。应核对电缆型号规格，不符合要求的电缆不准使用。电缆沿桥架敷设，不同电压等级的电缆不能混放同一电缆槽架内，按设计要求从下至上依次为高压层，低压动力层，控制（屏蔽）层。电缆敷设时，边敷设边排列，适当部位进行绑扎。在敷设垂直上下的电缆，应分段进行绑扎（如直上直下的桥架）。电缆进入盘、柜、穿墙孔，过防火隔离层应按设计要求用钢板和防火泥封堵。5#-8#控制箱的电源分别取自对应原有的4#-1#控制箱的R、S端，采用阻燃动力电缆ZRVVR-1KV(3*2.5mm2)现场穿管敷设。5#与4#控制箱间采用阻燃控制电缆ZRKVVRP-500V(3*1.5mm2)用于4#与5#控制箱的勺管位置反馈采样传输，同时又有一根阻燃控制电缆ZRKVVRP-500V(3*1.5mm2)将勺管位置反馈到旧控制器，阻燃计算机电缆ZRDJYPVPR(4*2*1.5mm2)为带屏蔽层的信号电缆，用于4#与5#控制箱控制目标设定输入（4-20mA）。同时还有一根阻燃计算机电缆ZRDJYPVPR(4*2*1.5mm2)由5#控制箱到2CDQ电气室E/R：3FL的+461.14A切替端子盘及+461.13APLC控制盘间用于5#控制箱控制器向PLC转速反馈及风量反馈输入。两根阻燃控制电缆ZRKVVRP-500V(8*2.5mm2)由5#控制端子箱中到+461.14A端子盘分别用于故障报警输出、断电报警输出、锁定状态输出及中央现场切换、锁定/解锁、备用。6#-8#控制箱的电缆敷设同5#控制箱电缆敷设。电气室盘柜和到现场设备的电缆两端必须根据实际距离留有足够的长度，再切断电缆，并做好电缆编号标记。现场端电缆敷设好后，现场电气设备和电缆保护管安装好后，再敷设至现场设备。电缆敷设时，边敷设边排列，适当部位进行绑扎。在敷设垂直上下的电缆，应分段进行绑扎（如直上直下的桥架）。6.3配管首先，根据施工图纸和电缆桥架到现场设备的具体位置确定配管走向。配管的位置和走向要求应不妨碍机械设备的操作、运行，并且便于维护和检修。管子拐弯的地方，钢管的煨弯应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器煨弯，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应不小于电线管外径的8倍。管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。本项工程主要用的是G32镀锌钢管，其管路的支持点要求如下：1）管路的支持点应均匀；关卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150500mm。2）钢管与设备及部分配电箱连接采用包塑金属软管时，软管的长度一般不大于1m，超过1m时，应用U型卡予以固定。3）明配钢管管卡间的最大距离，见表。明配钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管的公称直径（mm）15202532405070（63）以上管卡间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02.53.0导管连接处不跨接接地线。对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹； 设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。所有电线管的出线口均加保护套。6.4接线接线是致观重要的工序，其质量的好坏将直接影响到系统的调试和运行。接线时应使用相匹配的压接工具，并正确操作以保证压接质量。剥切电缆护套时应注意切口，不要损伤芯线。电缆头制作完毕应贴上电缆标签，电缆标签书写方法应与阅读习惯一致，电缆芯线号箍排列顺序也要符合阅读习惯，即从下往上，从左至右排列。号牌张贴整齐，成束捆扎电缆，号牌张贴位置保持一致， 盘、柜、箱内电缆排列整齐，捆扎牢固，其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法.6.5调试6.5.1继电器的整定在没有特殊要求的情况下，过电流继电器的整定范围为：交流过流继电器为110%-350%IN; 直流过流继电器为70%-300% IN。欠电流继电器继电器动作电流的整定范围：吸合电流为30%-50% IN;释放电流为10%-20% IN;过电压继电器动作电压整定范围为105%-120%UN，欠电压继电器吸合电压调整范围为30%-50% UN，释放电压调整范围为7%-20% UN。6.5.2线路的检查 首先，用模拟法将将每一回路的继电器或接触器认为的吸合，用万用表欧姆档测试各触点是否打开或闭合，或局部通电到继电器或接触器，使之吸合来检查触点是否正确动作，如发现线路有接错地方应用导通法加以查对，同时应将每一接线柱或连接点的线端加以拧紧，消除接触不良造成的故障。在查线路的同时，用500V摇表测定电器导线部分的绝缘电阻，其值不得低于0.5兆欧，电机绕组的绝缘电阻要不低于1兆欧。6.5.3 PLC信号校验PLC系统中新增风机转速及风量信号，增加了PLC与新控制器间操作及连锁信号。现场的转速经测速装置测得的20mA的电流信号经新控制箱反馈到电器室的切替端子盘最后给PLC的输入接口的。现场用最低转速和最高转速来校验输入PLC的电流是否为mA和20mA，并且在中间转速内转速与电流成线性规律变化。风量反馈输入量的20mA的电流信号也是经新控制箱反馈到电器室的切替端子盘最后给PLC的输入接口的。现场将电动执行器置于全关状态启动风机。在现场控制箱内设定转速，观察PLC中的转速反馈及风量反馈。二者对比的差值来调节电动执行器的开度。除了这两个信号之外，PLC还对控制器的故障及断电进行报警监视，控制箱内给12、29及13、30点相应的信号，观察PLC是否发出要求的故障报警信号及断电报警信号。类似的方法检验现场/中央切换信号及锁定解锁信号。7、人力资源配置电工8人，钳工3人，焊工2人，辅助工2人。8施工组织体系（甲方项目负责人：赵伟东 电话：47142）副队长：王晓涛TEL：46317手机：第一分公司助理：马立国 电话：质量技术室：刘弋可电话：检修管理室：刘洁电话：队长：周晓敏电话：安全保卫室：茅兵电话：技改室：潘川林电话： 作业长：廖涛手机：技术员：曾庆娟电话：电 工：8人 钳 工：3人焊 工：2人 辅助工： 2人9施工计划（每台）时间(小时）施工内容 1510152025303540施工前期准备工作（支架制作）控制箱安装三方确认停电挂牌配管电缆敷设接线、校线调试试车 “5S”工作10机具使用计划 序号名 称单位数量1电工常用工具套32钳工常用工具套23万用表台24钳形电流表套15电焊机台16切割机台17压线钳把48断线钳把19套丝机台110对讲机个211工程车辆112临时电源脱线盘个111质量保证措施本工程严格按现行的宝钢有关规范和标准执行。工程质量目标必须是所承建的工程全部达到要求和规范标准的规定，单位工程合格率100%，质量优良率90%以上，主体单位工程达到优良，避免质量返工，杜绝重大质量事故。施工前，认真做好图纸自审和会审工作，编制施工方案，建立质量管理体系，充分做好开工前的准备工作。根据要求提报设备材料计划，并对设备和材料进行及时的检验。进行必要的技术培训和详细的技术交底工作。施工中应对各个工序进行有效的控制，抓好质量控制。施工结束后，及时进行工程质量的评定和竣工验收。12安全保证措施12.1严格执行公司的安全方针：“安全第一，违章为零”12.2进入CDQ区域施工的人员，必须接受甲方的安全教育，才能进入该区域施工。12.3开工前，工号负责人对施工班组进行整个工程施工过程中的主要安全技术措施交底，及时传达公司有关施工安全的要求。12.4施工班组长必须坚持每天在工作分配会上进行交底，就当天的安全防范重点和采取的安全措施、注意事项进行交代和布置，分派工作的人员搭配要考虑安全防范能力的因素。12.5特殊工种作业人员必须持证上岗并严格按安全操作规程进行施工，施工时劳动保护用品应佩带齐全，并正确使用。12.6电源箱、电焊机的外壳必须可靠接地，电动工具应使用带漏电保护器的电源回路。12.7电焊机设置在干燥通风良好的场所，使用电钻、台钻、电动切割机、角向磨光机等电动工具不得带手套。12.8搭接施工电源时，不得带电作业，并要有专人监护。12.9动火作业根据区域的不同要办理相应的动火许可证，严格按动火证的要求采取保护措施后方可动火作业，并配备灭火器，设专人监护。12.10 2米以上高空作业必须挂安全带，安全带要挂在身体上方牢固可靠的地方。12.11施工人员一律要按标准化作业，施工结束后要做好现场“5S”工作。12.12 二期CDQ循环风机液力接手改造危险源辨识（见下页）二期CDQ循环风机液力接手改造项目危险源辨识序号工作内容主要危险源应对措施责任人1支架制作、控制箱安装火灾、触电1、特殊工种必须持证上岗。动火时双方监护人必须到现场监火。动火人必须经过动火确认好后持证才能施工。现场氧气乙炔瓶放置距离要大于5m，距离明火要大于10m。在周围用陶瓷阻燃纤维布封好，下方应搭陶瓷阻燃纤维布。 2、电动移动机具其外壳必须可靠接地 。廖涛2配管高空坠落、火灾1、必须戴好双钩肩背安全带，安全带可靠地栓在电缆桥架上，两个挂钩都必须挂置牢靠并分开挂。所有工器具都要系上防坠落的保护绳。螺丝、螺帽放置在指定的安全位置，或放置在随身背的包内。 2、各种特殊工种必须持证上岗。动火时双方监护人必须到现场监火。动火人必须经过动火确认好后持证才能工作。廖涛3电缆敷设高空坠落必须戴好双钩肩背安全带，两个挂钩都必须挂置牢靠并分开挂，随身携带的工具要生根，拆除的螺丝要放在随身携带的工具包内。廖涛4接线、校线机械伤害认真检查压线钳断线钳等工具，不合格的工具不能带到现场，正确使用工机具防止压手。廖涛5调试触电三方确认，停电挂牌，系好安全绳廖涛13文明施工13.1认真执行甲方有关文明施工的各项规定，并在施工中督促班组实施。13.2现场的材料堆放整齐有序，施工过程中的垃圾及时回收处理，保持现场整洁，道路畅通。13.3班组工具室休息室按甲方安排的场地摆放有序、整洁美观，自行车摆放在规定场所。13.4施工现场不留电缆皮、线头等施工垃圾，每次收工前均回收到指定的堆放点并定期运离现场；不在施工现场乱丢生活垃圾。13.5对于暂未安装的设备，置于室外的大件设备采用包装板及塑料薄膜保护；小件设备则置于室内保护。13.6做好现场设备的保护工作。13.7成品保护是保证最后检查评定和交工验收的重要措施，是施工中重要的工作，施工过程中应发动全体施工人员按有关规定进行成品保护。地形平坦开阔，地层由第四系全新冲积层，第四系上更新统冲层组成，局部表覆第四系全新统人工堆积层。第四系全新统冲积层厚度约2550m，岩性主要为黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂；第四系上更新统冲积层厚度大于50m，岩性主要为黏性土、粉土、粉细砂等。管桩深度范围内地层主要为：粉土、黏土、粉质黏土，局部表层为杂填土。coupling Centre shall be checked, the second poured concrete strength of more than 70%. In the process of reaming or boring, apart from the special provisions in factory, does not allow any work that may affect the coupling Centre, such as irrigation, to cylinder connections to flood the condenser pipes and so on. Well boring, hinge bolt hole flange with coupling of vertical, not oblique. Mounting bolts should be added lubricants, typing gently with a small hammer, not too loose or too tight, packed the bolts with the corresponding seal screw hole should be marked. 6.4.5.4.2 coupling reamed and pairings is close to the diameter of bolt bearing good hinge holes, dressed with a good two coupling bolts before you can move the rotor, boring-reaming hole in turn. Coupling bolts must be tight coupling is symmetrical diameter, in boring, reaming, two bolts out. Well boring, hinge bolt hole flange with coupling of vertical, not oblique. Due to the coupling bolts in accordance with hinge holes corresponding to the diameter of the screw holes one by one after processing, processing back bolt installation location cannot be changed, so according to bolt after the actual we