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组合夹具综合设计性实验实验报告要求一、零件工艺分析100105550+0.024140503.23.2图11.零件分析（1）零件类别套类（长套）（2）特点对称、外形（圆柱面、有台阶、凸台）通孔有台阶（3）各加工面技术要求 、要求较高。2.工艺路线 根据零件的技术要求，遵循工艺规程的制定原则，拟定工艺路线。工序号工序内容设备工序10车外圆至粗车端面保证长188精车端面保证长185车床、卡盘工序20钻内孔至钻床、钻模工序30镗台阶孔至镗床、镗模工序40铣外凸台两端面，保证间距140铣床、分度头工序50钻、扩、铰径向孔至钻床、钻模3.工序分析零件上径向孔的尺寸精度要求为，因此，通过钻、扩、铰工步逐步提高精度；径向孔深为140，则钻、扩、铰加工需分两端分别进行；径向孔轴线应与轴线垂直。二、装夹方案1.定位方案 根据工序分析，该工件的钻孔工序需完全定位才能保证其要求。因此，需设计定位方案。 由实验室提供的标准元件中选择的定位元件及约束的自由度情况如图2所示。图22.夹紧方案 采用的夹紧方式如图3所示。 图中，螺母的外径小于工件内孔。当装、卸工件时，只要取下开口垫片，工件就可直接穿过螺母，因此，可实现工件的快速装、卸。图3开口垫片螺母螺杆3.工序简图在工序简图中，工件除了加工面外，需用细实线绘制图形。工序简图应反映其工艺信息，包括：定位基准（用符号表达）、夹紧力（用符号表示力的作用方向、力源、力的作用点）、加工面（用粗实线表达）、工序尺寸及技术要求。根据定位、夹紧方案，钻孔工序的工序简图如图4所示。31三、夹具装配图在实验报告中，需绘制夹具装配图，其绘图要求如下：1组合夹具是根据工序要求将标准件拼装而成的，绘制装配图时，需表达夹具的功能结构，若某功能结构是通过叠装（例如：立柱是几块方形基础块的组合）而形成的结构，则绘图时可以简化叠装结构将其视为一个整体，且方形基础块上的定位槽、孔等几何要素也可忽略。2装配图可以不必严格按比例绘制，但要按夹具装配图的绘图要求表达其结构，且需要标注尺寸及技术要求：（1）尺寸 外轮廓尺寸（总长、总高、总宽） 定位面、加紧机构、导向面等与安装基面间的联系尺寸 配合尺寸（销与孔配合、滑槽配合、钻套与衬套/孔配合等） 安装尺寸（功能件与安装基面间的联系尺寸）（2）技术要求 定位面的形状要求（平面度、圆柱度等） 定位面间的位置要求（平行度、垂直度等） 定位面与导向面间
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