8普通车床技能训练教学大纲--刘志.doc

普通车床加工工艺与技能训练三年制教学计划及大纲一、课程名称：机械制图（600学时）二、适用专业：数控技术应用三、前言1、课程性质和任务本课程是依据中等职业学校数控类专业的特点以及车削加工在数控类专业中的地位和作用，充分考虑到中等职业学校普通车床的教学特点和学生的实际情况，并参照相关国家职业技能标准，根据图样，使学生能够运用车床加工轴类零件、孔类零件、圆锥类零件、成型面类零件、螺纹类零件等。其主要任务是：培养学生掌握普通车床加工技能的基本知识和基本技能，初步具备分析图纸、制订工艺、工量具准备、零件检测等能力，以便为学生今后的数控专业的学习打下良好基础。2、课程教学目标通过本课程的教学，学生应达到下列基本要求：1了解普通车床的类型、加工的特点及其性能指标。2具备能正确熟练操作普通车床的能力。3具备能正确选取刀具及刃磨刀具的能力。4具备独立完成中等复杂程度零件的加工工艺制订能力。5具备合理选取切削用量及零件检测能力。6初步具有对普通车床维护和保养的能力。7了解与本课程相关的技术政策和法规，具有严谨的工作作风和创新精神。四、教学内容和要求项目一 普通车床加工技术入门教学内容：1.参观生产实习工作站2.CA6140 型卧式车床的组成、结构、功能。3.车削中常用的工、量、夹具及辅件。4.车床操作手柄的功能介绍。5.机床的维护和保养。 教学目标：1.能够穿戴好劳保用品，树立安全文明操作意识。2.能够理解CA6140 型卧式车床的主要技术参数及特性。3.能够理解CA6140 型卧式车床的组成、结构、功能及各部件的作用。4.能够熟练操作机床，如启动、停止、变速、变向等。5.能够按照要求保养和维护机床设备，并填写保养记录卡。6.能够积极主动展示学习成果，对学习进行总结和反思。项目二 阶梯轴加工教学内容：1.阶梯轴的工艺制订及车削。 2.识读图纸，明确加工技术要求，选择合理的切削用量。3.选择合理的装夹方案。 4.选用符合技术要求的工、量、卡具。 5.阶梯轴的质量检测分析。6.外圆车刀和切槽车刀刃磨。教学目标：1.能够阅读阶梯轴的生产任务单，明确工时、加工数量等技术要求。2.能够合理的选取工、量、刀具及辅件。3.能够合理规范的完成刀具刃磨。4.能够正确的完成阶梯零件的装夹。5.能够通过自检，判断零件是否合格。6.能够积极主动展示学习成果，对学习进行总结和反思。项目三孔类零件加工教学内容：1.孔类零件的工艺制订及车削。 2.识读图纸，明确加工技术要求，选择合理的切削用量。3.选用符合加工技术要求的工、量、卡具。4.孔类零件的质量检测分析。5.麻花钻和内孔刀刃磨。教学目标：1.能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等技术要求。2.能够合理的选取工、量、卡具及辅件。3.能够合理规范的完成车孔刀具的刃磨。4.能够正确的完成孔类工件的装夹。5.能够通过自检，判断零件是否合格。6.能够积极主动展示学习成果，对学习进行总结和反思。项目四锥体零件加工教学内容：1.锥体零件的工艺制订及车削。 2.识读图纸，明确加工技术要求，选择合理的切削用量。3.选用符合技术要求的工、量、卡具。4.锥体零件的质量检测分析。教学目标：1.能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等技术要求。2.能够通过识读图纸，合理的选取工、量、刀具及辅件。3.能够正确的完成锥体工件的装夹。4.能够通过自检，判断零件是否合格。5.能够积极主动展示学习成果，对学习进行总结和反思。项目五成型面加工教学内容：1.成型面和滚花的车削方法。 2.识读图纸，明确加工技术要求，选择合理的切削用量。3.选用符合技术要求的工、量、卡具。4.成型面和滚花的质量检测分析。5.圆弧车刀刃磨。教学目标：1.能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等技术要求。2.能够通过识读图纸，合理的选取工、量、刀具及辅件。3.能够合理规范的完成刀具刃磨。4.能够正确的完成工件的装夹。5.能够通过零件自检，判断零件是否合格。6.能够积极主动的展示学习成果，对学习进行总结和反思。项目六螺纹加工教学内容：1.螺纹轴的工艺制订及车削。 2.识读图纸，明确技术要求，选择合理的切削用量。3.选用符合加工技术要求的工、量、卡具。4.螺纹轴的质量检测分析。5.螺纹车刀刃磨。教学目标：1.能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。2.能够通过识读图纸，合理的选取工、量、刀具及辅件。3.能够合理规范对螺纹车刀刃磨。4.能够正确的完成螺纹车刀的装夹。5.能够通过自检，判断零件是否合格。6.能够积极主动的展示学习成果，对学习进行总结和反思。项目七偏心件加工教学内容：1.偏心零件的工艺制订及车削。 2.识读图纸，明确技术要求，选择合理的切削用量。3.选用符合加工技术要求的工、量、卡具。4.偏心零件的质量检测分析。教学目标：1.能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。2.能够通过识读图纸，合理的选取工、量、刀具及辅件。3.能够正确的完成偏心零件的装夹。4.能够通过自检，判断零件是否合格。5.能够积极主动的展示学习成果，对学习进行总结和反思。项目八加工技术综合练习教学内容：1.综合零件的工艺制订及车削。 2.识读图纸，查阅资料，明确加工技术要求，选择合理的切削用量。3.选用符合加工技术要求的工、量、卡具。4.综合零件的质量检测分析。教学目标：1.能够阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。2.能够通过识读图纸，合理的选取工、量、刀具及辅件。3.能够正确的完成零件的装夹。4.能够通过自检，判断零件是否合格。5.能够积极主动的展示学习成果，对学习进行总结和反思五、 学时分配本课程教学总学时数为600，具体学时分配见下表：章建议课时项目1普通车床加工技术入门40项目2阶梯轴的加工60项目3孔类零件的加工80项目4锥体零件加工60项目五成形面加工60项目六螺纹加工120项目七偏心件的加工80项目八加工技术综合训练100合 计600六、 具体内容项目1普通车床加工技术入门任务1认识CA6140型卧式普通车床的结构任务2空车运行与操作任务3车床日常保养与工量具定置管理项目2阶梯轴的加工任务1光轴的加工任务2低台阶轴的加工任务3高台阶轴的加工任务4切断与切槽加工任务5焊接式外圆车刀与切槽刀刃磨项目3孔类零件的加工任务1钻削加工任务2通孔加工任务3盲孔加工任务4内沟槽加工 任务5 焊接式内孔车刀、内沟槽车刀和麻花钻刃磨项目4锥体零件加工任务1外圆锥零件的加工任务2内圆锥零件的加工项目五成形面加工任务1滚花加工任务2球形面加工 任务3 焊接式圆弧车刀刃磨项目六螺纹加工任务1车螺纹动作练习任务2普通外螺纹的车削任务3普通