连续梁施工方案.doc

中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 1 目录目录 1 1 编制说明 编制说明 3 1 1 编制依据 3 1 2 编制原则 3 1 3 编制范围 4 2 2 工程概况及特点 工程概况及特点 4 2 1 工程概况 4 2 2 梁段主要参数及工程量 5 2 3 施工区域自然条件 6 2 3 1 地形地貌情况 用水 用电条件 6 2 3 2 自然条件 6 3 3 施工准备 施工准备 6 3 1 施工现场准备 6 3 2 施工材料 机械 仪器设备的准备 7 3 3 技术准备 8 4 4 工程项目的施工方案 施工方法 工程项目的施工方案 施工方法 8 4 1 总体施工方案 8 4 2 连续梁施工 9 4 2 1 施工工艺 9 4 2 2 主要施工工艺参数 9 4 2 3 支座 11 4 2 5 连续梁模板施工 13 4 2 6 支架 模板施工注意事项 14 4 2 7 钢筋施工 14 4 2 8 混凝土施工 16 4 3 预应力施工 18 4 3 1预应力钢筋施工 18 4 3 2 预应力管道 锚具 19 4 3 3 连续梁预应力张拉 20 4 3 4 张拉作业安全操作注意事项 22 4 3 5 张拉操作顺序及常见问题处理 23 4 3 6 预应力张拉管理及措施 25 4 3 7 切割 28 4 3 8 孔道压浆 28 4 3 9 封锚 28 4 4 模板方案及检算 29 4 5 线形控制 38 4 6 测量控制 40 4 7 支架预压 41 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 2 5 5 质量标准 质量标准 44 5 1 模板质量 44 5 2 梁体质量 45 6 6 冬季施工 冬季施工 45 7 7 保障措施 保障措施 45 7 1 质量保证措施 45 7 1 1 组织保证 45 7 1 2 管理措施 45 7 2 工期保证措施 47 7 2 1 组织 劳动保证措施 47 7 2 2 技术保证措施 48 7 2 3 物资 设备保障措施 48 7 3 文明施工保证措施 48 7 3 1 施工总平面管理 48 7 3 2 施工组织 49 7 3 3 安全方面 49 7 3 4 现场材料 49 7 3 5 机械设备 49 7 3 6 资料 49 7 4 环境保护措施 49 7 4 1 环境保护的管理措施 49 7 4 2 环境保护的规划范围及相应的具体措施 49 8 8 质量 安全保证体系 质量 安全保证体系 50 8 1 质量保证体系 50 8 1 1 建立健全工程项目质量保证体系 50 8 1 2 施工过程主要质量环节控制措施 52 8 2 安全保证体系 53 8 2 1 建立安全保证体系 53 8 2 2 安全施工管理措施 53 9 施工事故应急救援预案 施工事故应急救援预案 56 9 1 应急组织机构 57 9 2 应急抢险组及成员的职责 57 9 3 应急抢险队伍配备 59 9 4 应急抢险措施和程序 59 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 3 兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m32 48 32m 连续梁施工方案连续梁施工方案 1 1 编制说明 编制说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 1 32 48 32m 连续梁参考图 兰乌二线施桥参 综变 02 1 1 2 高速铁路设计规范 试行 TB10621 2009 1 1 3 客源专线铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设函 2005 106 号 1 1 4 铁路桥涵设计基本规范 TB10002 1 2005 1 1 5 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10002 3 2005 1 1 6 铁路桥涵地基和基础设计规范 TB10002 5 2005 1 1 7 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设 2005 157 号 及 局部修改条文 铁建设 2007 140 号 1 1 8 现场的施工调查情况 1 21 2 编制原则编制原则 1 2 1 本着 百年大计 质量第一 的原则 严格按照设计资料 施工规 范对本工程进行质量管理 科学组织施工 把好各施工工序的施工质量 以高 标准的工序质量来保证全部工程的施工质量 确保质量目标的实现 树立良好 的企业形象 1 2 2 坚持以设备保工艺 以工艺保质量的原则 以先进的施工设备保证 先进的施工工艺 以先进的施工工艺保证施工质量 从根本上确保质量目标的 实现 1 2 3 确保施工按期完成的原则 优化资源配置 满足施工工期的要求 科学组织施工 合理安排施工进度 应用网络计划技术合理安排各项工程的施 工 搞好工序衔接 实行并行操作 流水作业相配合 交叉组织施工 突出重 点 兼顾一般 确保工期 均衡生产 根据施工总工期要求编制施工计划 以此 为前提配备劳动力 材料 机械设备 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 4 1 2 4 合理安排部署 确保施工安全 加强对环境的保护 搞好文明施工 1 2 5 坚持施工过程严格管理的原则 在施工过程中 严格执行业主及监 理工程师的指令 1 31 3 编制范围编制范围 八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁 墩号 21 墩 24 墩 里程为 DK405 264 57 DK405 378 07 2 2 工程概况及特点 工程概况及特点 2 12 1 工程概况工程概况 2 1 1 箱梁构造 一联 32 48 32m 预应力混凝土连续箱梁 标准箱梁总长 113 3m 梁体 采用单箱室变高度斜腹板箱型截面 梁高 3 25m 顶宽 12 2m 箱梁底宽 5 4m 两侧悬臂长 2 75m 箱梁顶板厚度 0 35 0 45m 悬臂根部厚度为 0 65m 底板厚 0 3 0 65m 腹板厚 0 5 1 1m 全联在各墩顶均设置横隔梁 边跨梁端设长 1 30m 端横隔梁 并设置宽 1 5m 高 1 2m 的过人洞 底板设置 宽 1 5m 长 0 25m 的进人洞 主墩墩顶处各设一道厚 1 5m 的横隔梁 并设置 宽 1 5m 高 1 2m 的过人洞 桥面采用三列排水方式 桥面为六面坡排水坡与防 水层和保护层同时施工 2 12 混凝土 箱梁梁体混凝土 C50 孔道压浆 M40 号水泥砂浆 封锚 C50 不收缩混凝土 2 13 预应力钢筋及普通钢筋 纵向预应力钢绞线采用符合 GB5224 标准的低松弛钢绞线 抗拉强度标准 值 fpk 1860Mpa 弹性模量 Ep 1 95 105Mpa 波纹管采用相应内经规格的金 属波纹管 锚固体系采用与之对应规格的群锚装置 竖向预应力筋采用 32mm 的预应力混凝土用螺纹钢筋 PSB830 其应符合相应标准的规定 普通钢筋 HPB235 级钢筋应符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499 1 HRB335 钢筋应符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 5 GB1499 2 钢筋连接采用双面搭接焊 焊缝长度不得小于 5d 钢料采用符 合 GB700 的 Q235 钢材 2 14 工期安排 部位类别施工起始时间施工结束时间总用时 地基处理2011年10月1日2011年10月5日 5 支架搭设2011年10月6日2011年10月15日 10 底模铺设2011年10月16日2011年10月20日 5 荷载预压2011年10月21日2012年4月15日 4 钢筋绑扎2012年4月16日2012年4月30日 15 侧模支设2012年5月1日2012年5月3日 3 连续梁 混凝土2012年5月4日2012年5月5日 2 2 22 2 梁段主要参数及工程梁段主要参数及工程量量 主要工程数量表主要工程数量表 项目项目单位单位数量数量 二期恒载 KN m136158 C50现浇混凝土 m3113 4 M40水泥砂浆 m331 1 HRB335kg278498 4 钢筋 HPB235kg14685 5 HPB235钢料 kg1258 4 315 2钢绞线 fpk 1860MPa kg56324 356998 5 OVM M15 12锚具 含螺旋筋 垫板 套 9636 OVM M15 9锚具 含螺旋筋 垫板 套 10824 金属波纹管内径 90mm m3779 43999 2 金属波纹管内径 80mm m508 6288 8 JL32 PSB830 精轧螺纹钢筋 kg12417 JLM 32 含螺旋筋 套 1152 铁皮波纹管内经 50mm m1911 5 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 6 通气管 0 5mm 25mm 铁皮管 每根 长1m 个 576 压浆管 0 5mm 25mm 铁皮管 每根 长2m 个 576 TQGZ 15000 GD 球形钢支座个 1 TQGZ 15000 HX 球形钢支座个 1 TQGZ 15000 DX 球形钢支座个 1 TQGZ 15000 ZX 球形钢支座个 1 TQGZ 6000 DX 球形钢支座个 1 支座 TQGZ 6000 ZX 球形钢支座个 1 伸缩缝道 2 HDPE 塑料排气管个 6 2 32 3 施工区域自然条件施工区域自然条件 2 3 1 地形地貌情况 用水 用电条件 钢筋加工厂利用八卦营特大桥钢筋加工厂做为加工区 下属作业队技术人员及施工队驻地采用就近租用民房 施工用水采用就近水源取水 汽车拉运 施工用电采用 T 接大电 2 3 2 自然条件 本标段工程地处高原温带半干旱大陆性气候区 祁连山海拔高 气候垂直 分带性明显 气温寒冷 日温差大 天气多变 常有突发阴雨 风雪 冰雹 冰冻时间长 年平均气温 4 1 最冷月平均气温 13 7 极端最高气温 34 0 36 7 极端最低气温 18 8 38 7 最大季节冻土深度为 184cm 无霜期 140 天 属温带大陆性荒漠草原气候 年平均降水量 351mm 3 3 施工准备 施工准备 3 13 1 施工现场准备施工现场准备 该连续梁的钢筋加工厂安排在八卦营特大桥的钢筋厂 连续梁钢筋在厂内 加工完毕后运输至现场 施工人员进场情况 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 7 根据施工进度计划组织人员进入现场 一联连续梁人员安排如下 第一批施工人员 50 人 进场后修建临时工程 修筑进场施工便道 平整场 地 解决施工用水 施工用电 备好发电机 做到路通 水通 电通和场地平 整 施工基础及下部结构 第二批进场的施工人员 30 人 在施工梁部前全部进 入施工现场 形成较大规模的施工生产能力 3 23 2 施工材料 机械 仪器设备的准备施工材料 机械 仪器设备的准备 根据工程施工进度计划 按资源供应能力和需求 做到超前计划 按时供 应 强调保障 避免过多储存或供不应求 特别是在节日期间应提前采购 储 备足够的材料 避免出现供不应求及材料停供的情况 在进料进场前对材料进行质量检验 得到业主和监理工程师的确认合格后 签订供货合同 所有材料进场后 再次经过工地检验 检验合格并经标识后投 入使用 所有材料的进场和发放必须进行计量和点验 对进场的施工机械设备以及施工机械上的各种仪表重新标定 设备配备见 下表 主要机具设备配置表 序号机械名称规格型号 额定功率 KW 或吨位或容量 单位数量 台 1 混凝土拌合楼座 1 2 插入式捣固棒 30 50台 16 3 砼泵车 37m 台 1 4 砼搅拌运输车 8m3 台 10 5 吊车 QY2525T 台 2 6 挂篮及模板套 3 7 空压机 20KW 台 4 8 砂浆搅拌机 SJ350350 L 台 2 9 压浆机 搅拌速度大于 700r min 台 2 10 锯木机台 2 11 刨木机台 2 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 8 12 卷扬机3 吨台 2 13 切筋机 HQJ101 5KW 台 2 14 弯曲机 GW 40 台 2 15 钢筋调直机 TQ4 145 5KW 台 2 16 对焊机 LP 100100KW 台 2 17 电焊机3000 型台 8 18 高压水泵 DAZ 100 675KW2 19 震动压路机 18 25T1 21 装载机 ZL501 3 33 3 技术准备技术准备 中铁二局三工区全面负责本工程的组织实施 作业工区 作业队 施工班 组三级管理模式 工区长 副工区长 总工程师 配置工程管理部 安质环保 部 工地试验室 财务会计部 物资设备部 成本合同部和办公室共七个职能 部室 作业队设测量组 配备先进 精良的测量仪器 测量工程师及测工 2 4 人 负责主要桩位及高程的测设与放样 负责水准点的加密和复核各工点的测量成 果 负责工程细部的定位和放样 同时进一步复核项目部测量成果 形成相互 检测制度 施工时测量成果报监理工程师 经批准后 对本桥进行测量放样 同时对主要桩位设置护桩 并加密临时水准点 作业队部建立工地试验室 配齐各种试验所需的仪器设备 工地试验室建 立试验台帐 进行原材料和材料组合效果检验和试验 进行配合比的选定 为 施工质量提供可靠的依据 对钢绞线 锚具 支座等材料建立试验制度 及时 进行施工前的检测 工程管理部负责复核图纸 详细理解设计文件 领会设计意图 确定重难 点工程和关键工序 编制作业指导书 提出材料供应计划 逐级进行技术交底 和岗前培训 4 4 工程项目的施工方案 施工方法 工程项目的施工方案 施工方法 4 14 1 总体施工方案总体施工方案 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 9 由于桩基 承台 墩身施工较常规 这里不再赘述 连续梁主墩 边墩墩身施工完成后 硬化该场地 搭设满堂支架 支架预 压 采用成捆钢筋及沙袋预压 后 进行模板的安装和钢筋绑扎 该连续梁使 用支架法现浇 由于梁体浇注混凝土体积较大 应分段浇注施工 第一次同步 施工边跨及中支点向内侧 10m 范围梁段 养护 待梁体强度达到 85 时 凿毛 接头混凝土 第二次浇筑中垮的其余 28m 梁段 当全部施工完毕后 进行预应 力张拉 在浇筑混凝土时 要严格按设计控制线形 连续梁施工顺序为 墩身施工 硬化场地 支架施工 支架预压 进行底 模及侧模的安装 制安连续梁钢筋及预应力管道 浇筑混凝土 养护 安装剩 余梁段模板及钢筋预应力管道 浇筑混凝土 养护 张拉 压浆 施工连续梁 附属工程 4 24 2 连续梁施工连续梁施工 4 2 1 施工工艺 该连续梁整体采用搭设支架现浇法施工 支架采用 48 3 5mm 碗扣式钢 管 底模采用木模 支座安装注浆完成后 安装底模 侧模 底模及侧模采用 1 5cm 竹胶板 内模采用钢模 混凝土采用泵车泵送入模 插入式震捣器捣固 混凝土浇筑从主墩中线向两侧分层对称灌注 混凝土达到设计强度及弹性模量 的 100 并且龄期不小于 7 天后进行张拉作业 4 2 2 主要施工工艺参数 主要施工工艺参数 序号项 目参 数备 注 1 混凝土垫块4 个 m2按照 C50 配合比加工垫块 2 配合比由试验室控制 3 搅拌时间 120s 由拌和站控制 4 C50 混凝土 坍落度 16 18cm 到场后由试验室检测 5 最大摊铺厚度 30cm 泵送 6 混凝土自由倾落高度小于 2m串筒出料口高度不宜超过 1m 7 混凝土入模温度 不宜超过 300C 不 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 10 4 2 2 2 支架及模板 1 支架 支架采用碗扣式脚手架 规格 48 3 5mm 纵向间距为 60cm 横向间距 腹板下的 4 根立杆间距 30cm 底板下 4 根立杆间距 60cm 翼缘板下为 90cm 支架步距为 120cm 支架与桥墩相冲突的地方采用普通钢管补强 普通钢管做 剪刀撑加固 支架纵断面内剪刀撑在每边腹板位置不少于两道 底板位置不少 于 3 道 支架横断面上剪刀撑每 3 4 排钢管设置一道 可调底座和顶托钢管旋 出高度不大于 30cm 并设置纵横向扫地杆 支架搭设完成后 要进行按设计荷 载的 120 进行预压 消除非弹性变形 并根据总结的数据对支架标高进行调整 根据支架需要搭设的顶面标高和地基面标高 合适调节可调底座和顶托的 螺纹长度 外露螺纹不得超过其托座总长的 1 3 为确保架能够满足受力要求 应注意以下几点 支架的垂直度控制 要求支架的倾斜度不大于 10cm 立杆 水平加固杆 交叉拉杆 剪力撑等的配置是否符合要求 确定每一道剪力撑前后 上下搭接长度是否满足要求 搭接长度要求最 少为 40cm 两个扣件 避免剪刀撑在断面内出现空档 检查所有承重方木是否与顶 底托座密贴 确保每排支架受力均匀 搭设支架位置 清除腐植土或松软土 填筑合格填料 800cm 碾压密实 其上浇筑混凝土 混凝土厚度不小于 15cm 标号不低于 C15 并在硬化层四周 设置排水沟避免地基受雨水浸泡 2 底模板及外侧模板 底面模板采用竹胶板和方木 竹胶板规格 122x244x1 5cm 10 x10cm 方木作 为竹胶板的横向背楞 纵向中心距 30cm 10 x15cm 方木为底层的纵向分配梁 直接作用在顶托上 采用 应低于 100C 8 混凝土振捣时间 20 30S 9 预应力筋伸长值 实际与设计伸长值 差值控制在 6 范围 伸长量与应力双控 10 张拉程序 0 10 K 100 K 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 11 48 3 5mm 碗扣式钢管支架 初步按照纵向 60cm 间距 横向间距在腹板下 30cm 底板下 60cm 进行布置 支架步距 120cm 支架与临时支墩冲突处采用普 通钢管补强 剪刀撑加固 底模板必须在横隔板最低位置预留直径 20cm 的圆孔 作为垃圾清理通道 混凝土浇注前将圆孔进行封闭 外侧模同样采用竹胶板模板 横 竖向背楞为 10 10 方木 模板采用两外 侧模拉杆对拉加固 对拉拉杆与外模背楞对应布置 拉杆可采用 16 普通圆钢 3 内模板 内模板采用木模 竹胶板和方木 竹胶板规格 122x244x1 5cm 10 x10cm 方木作为竹胶板的水平向 纵向 背楞及环向背楞 腹板下部的纵向背楞的竖 向中心间距 30cm 腹板上部的纵向背楞间距可适当增大到 45cm 内模顶板部分 纵楞间距 50cm 环向背楞的纵向净间距不大于 75cm 内模转角处可采用螺栓夹 板加固 穿拉杆位置的环向背楞采用双 10 x10cm 的方木 内模在加工场加工制作 并拼装成型 钢管脚手架及顶托加固 吊车整体 吊装就位 内模的竖向钢管支撑每个环向背楞处设置两根 与底模之间垫同标 号的混凝土垫块 或试件 钢管与底板混凝土接触处套 PVC 管 并采取措施防 止 PVC 管上浮 内模顶模板预留活动块 作为浇筑底板混凝土的下料口 4 2 3 支座 支座安装注意事项 卸货与存放 支座需要用软绳捆扎放在地面 再经吊车运到预定安装的地点 支座各部 件已用螺栓组合 可立即用于安装 如果送达施工地点的支座没有立即安装 支座存储的场所要求场地平整 支座锚碇钢棒的下方用枋木或木块垫放 支座 存储的场所能满足防潮防晒防尘条件 支座存储应不影响施工 且方便支座的 运输和吊装 整个卸货和存储的过程保证支座的油漆面不受损坏 支座在存储 运输过程中 应避免阳光直射 保持清洁 严禁与酸 碱 油类 有机溶剂等 影响支座的物质接触 并距热源 1m 以上 安装前的检查 支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 12 求相符 如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝 再将支座滑动板预偏量设 置到位 并核对指针位置是否正确 然后重新旋紧临时固定板螺丝 在上锚碇 板的正中心有一个刻痕 以便安装时对正 X 轴 Y 轴及支座高程 检查螺栓是 否紧密固定 支座上有标示牌 以便鉴别支座的型号 安装时必须对桥墩号位 置与支座的规格是否相符 支座和锚碇板贴近混凝土或水泥砂浆的面 必须无 灰尘和油渍 M50 干硬性无收缩砂浆的性能要求 抗压强度8h 25MPa 28h 50MPa 56d 和 90d 后强度不降低 弹性模量28d 30GPa 抗折强度24h 10MPa 附 注标准养护条件下浆体 28d 膨胀率为 0 02 0 1 在搭设现浇梁模板 确保模板与支座上锚碇板的密封 梁体混凝土浇筑前 要清洁支座的上板表面 去除油污及杂物后 方可 进行浇筑作业 浇筑梁体 浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击 待混凝土达到强度时 拆除临时固定板 完成支座安装 支座安装验收标准 支座品种性能 结构形式 规格尺寸及涂装质量必须符合设计要求和 相关产品标准的规定 固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求 支座上下坐座板必须水平安装 固定支座上下座板应互相对正 活动 支座上下座板横向应对正 纵向预留错动量应根据支座安装施工温度 与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩 徐变量及弹性压缩量 计算确定 支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙 垫层材料质量及强度应符合 设计要求 支座配件必须齐全 水平各层配件间应密贴无空隙 支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求 支座锚栓固结 应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工 预留锚栓和孔注浆材料和质量必须符合设计要求 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 13 支座安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定 支座安装允许误差支座安装允许误差 序号项 目 允许误差 mm 1 支座中心线与墩台十字线的纵向错动量 15 2 支座中心线与墩台十字线的横向错动量 10 3 支座板每块板边缘高差 1 4 支座螺栓中心位置偏差 12 5 同一端两支座横向中心线间的相对错位 5 6 螺栓垂直梁底板 7 4个支座顶面相对高差 2 误差与桥梁设计中心线对称 30mm 10mm 8 同一端两支座纵向 中心线间的距离 误差与桥梁设计中心线不对称 15mm 10mm 4 2 5 连续梁模板施工 底模采用优质竹胶板 竹胶板规格 122 244 1 5cm 横向方木 10 10cm 纵向承重方木 10 15cm 外侧模同样采用竹胶板模板 横 竖向背 楞为 10 10 方木 模板采用两外侧模拉杆对拉加固 对拉拉杆与外模背楞对应 布置 拉杆可采用 16 普通圆钢 内模板采用木模 竹胶板和方木 竹胶板 规格 122x244x1 5cm 10 x10cm 方木作为竹胶板的水平向 纵向 背楞及环向背 楞 腹板下部的纵向背楞的竖向中心间距 30cm 腹板上部的纵向背楞间距可适 当增大到 45cm 内模顶板部分纵楞间距 50cm 环向背楞的纵向净间距不大于 75cm 内模转角处可采用螺栓夹板加固 穿拉杆位置的环向背楞采用双 10 x10cm 的方木 内模在加工场加工制作 并拼装成型 钢管脚手架及顶托加 固 吊车整体吊装就位 内模的竖向钢管支撑每个环向背楞处设置两根 与底 模之间垫同标号的混凝土垫块 或试件 钢管与底板混凝土接触处套 PVC 管 并采取措施防止 PVC 管上浮 内模顶模板预留活动块 作为浇筑底板混凝土的 下料口 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 14 4 2 6 支架 模板施工注意事项 首先进行碗扣式钢管支架搭设 按照附图 FZM 1 的钢管间距和布 局进行布设 安装支架时将支架调整到同一水平面上 以便支架安装并保证支架均 匀受力 确保安全 安装完毕后进行方木安装 方木与下部钢管顶托用铁丝绑紧 安装过 程中严格检查支架 支架顶面标高是否符合设计标高 与预埋件联结是否牢固 不符合要求的立即改正 支架 方木安装完成后安装底模板 安装时首先在支架上划出立模边 线 调整底模到位 用钉子把竹胶板钉在方木上 将其联成整体 待全部底板 腹板钢筋 预应力管道 预应力钢筋 钢束定位筋 防 崩钢筋 锚后加强钢筋 锚具 压浆管 张拉槽口模板安装完成后即可安装外 侧模板 待底腹板全部钢筋绑扎和预应力管道 通风孔 泄水孔安装固定后 将内模板吊入箱内安装固定 并按照施工需要预留进人和振捣孔 待顶板的全部钢筋 外模板和张拉槽口模板安装调试好后 由上至下 安装固定端模 综上 支架 模板的安装顺序为 支架安装 平台步行板 栏杆 安全网 安装 底模安装 底板 腹板 钢筋绑扎 外模安装 腹板剩余钢筋的绑扎和 预应力管道固定 内模安装 顶板的顶板钢筋绑扎 端模固定 而拆除顺序与 安装相反 拆模时的混凝土强度达必须设计强度的60 以上 4 2 7 钢筋施工 钢筋场统一制作 运至现场安装 采用汽车吊起吊至梁顶 进行钢筋绑 扎 底腹模板安装完成后 绑扎底板 腹板 隔墙钢筋及竖向预应筋 并安 装腹板 横向波纹管 竖向预应力精轧螺纹钢外铁皮管 铁皮管用钢筋制作成 井字架定位 波纹管用井字架定位钢筋间距不大于 60cm 曲线段适当加密到 30cm 喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直 喇叭管与波纹管的衔接要平顺 不得漏浆 堵塞孔道 压浆管道设置 对腹板束 顶板束在管道中部设三通管 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 15 钢束长超过 60m 的按相距 20m 左右增设一个三通管 以利于排气 保证压浆质 量 同时在波纹管三通处 安装专用三通通气孔 波纹管连接必须用大一级波 纹管旋紧 保证相互重叠 25cm 以上 并沿长度方向用两层胶布在接口处缠 10cm 左右长度 内模板安装完毕后 安装顶板钢筋及预应力钢筋 由于顶板面积大 预应 力管道密集 在施工钢筋时 要严格控制波纹管道的线型和位置 保持波纹管 的完整性 在波纹管上方进行电焊施工时 应在焊点下部 波纹管上部包裹湿 布 防止焊渣损坏波纹管 致使混凝土浇筑时管道进浆堵塞波纹管道 梁体钢筋整体绑扎 如与预应力钢筋相碰时 可适当移动梁体钢筋或进 行适当弯折 钢筋最小保护层除顶板顶层为 30mm 外 其余均为 35mm 绑扎铁 丝的尾段不应伸入保护层内 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋 桥面 泄水孔处钢筋可适当移动 并增设斜置的井字型钢筋进行加强 施工中为确保 腹板 顶板 横隔板 底板钢筋的位置准确 应根据实际情况加强架立筋的设 置 可采用增加架立筋的数量或增设 W 型或矩形的架立钢筋等措施 采用垫块 控制净保护层厚度时 垫块采用高性能混凝土垫块 按照一个平方 4 个 梅花 形布置 泄水管 接触网支柱 拉线 基础 接地钢筋 人行道栏杆 声屏障 桥 面系钢筋 挂篮锚固孔 张拉预留孔洞等预埋件严格按照设计位置埋设准确无 误 无遗漏 并进行渗锌或锌铬涂层防锈处理 由于桥面系预埋钢筋短 必须 一次预埋到位 预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋 有条件的可与普通钢筋焊接 预埋钢筋施工 在箱梁混凝土浇筑前 仔细核对图纸 包括通用图纸 必须保证梁体所有预 埋件 预埋钢筋 例如轨道板预埋钢筋 接触网基础预埋钢筋 防护墙预埋钢筋 接地端子 伸缩缝预埋钢筋 泄水孔 通气孔等 安装完毕 不可遗漏 并保证 以下项目 所有预埋件保证各其尺寸和位置准确 在施工中注意保护 预埋件外露部 分应进行防腐处理 其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下 150mm 及外露部分范围 采用多元合金共渗 达可乐 封闭层处理 支座预埋钢板 套筒 防落梁预埋钢板 及接触网预埋钢板宜采用多元合金共渗或渗锌 封闭层处理 防落梁挡块及除接触 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 16 网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渡锌处理 其中渗层厚度 50 m 达可乐涂 层厚度 6 8 m 封闭层厚度为 5 8 m 其防腐涂层工艺及检验方法满足 钢铁制 件粉沫渗锌 GB T5067 99 钢铁制件多元合金共渗 Q SOJC4 2005 锌洛涂层 技术条件 GB T18684 2002 支座预埋钢板应保持平整 预埋钢筋应绑扎牢固 预埋螺栓等位置确保准确 泄水管及梁端现浇桥面伸缩缝处注意进行防水封边处理 梁端隔墙采用二次浇注的方式 在梁体施工时预埋钢筋连接套筒 4 2 8 混凝土施工 混凝土浇筑 混凝土一次性浇注 施工必须准备充分 确保成功 对于混凝土拌和 捣 固 运输 用电 用水都要准备备用设备 以备急用 混凝土要提前多次同条 件进行试验 确保质量 混凝土的质量 拌和 振捣 有专人控制 跟班作业 控制混凝土的性能坍落度 水灰比 外加剂的掺量在试验确定的范围内 对支 架模板要设专人进行观测 随时进行记录 支架模板一有异常 应立即通知现 场负责人进行处理 每次灌注前必须对钢筋 模板 波纹管及预埋件施工完毕 并自检合格后 才报请监理工程师检查 合格后浇筑块混凝土 采用拌和站提供的混凝土 坍落度 运送到作业地点时 控制在 140 180mm 混凝土初凝时间按 8 小时控制 扩展度不小于 50cm 保证在混凝 土初凝前施工完毕 混凝土在拌和站拌制完成后 由混凝土搅拌运输车运送到施工现场 再经 混凝土输送泵车泵送到箱梁指定位置 在浇筑过程中尽量减少浇筑时间 以避 免施工过程中因支架 扰动等原因使已灌混凝土产生裂纹 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 17 混凝土浇筑顺序见上图 由 即先浇筑腹板倒角部分 再 浇筑腹板部分 第三是底板部分 最后是顶板部分 混凝土浇筑采用水平分层 的方式连续浇筑 布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行 先从两腹板下料 浇筑腹板与底板接合处的混凝土 再浇筑腹板混凝土 当两侧腹板混凝土浇筑 到与顶板结合部位时 改用从内模顶面预留的下料孔下料补浇底板混凝土 并 及时摊平 补足 振捣 控制好标高 达到设计要求 最后浇筑顶板 浇筑两 侧腹板时 采用同步对称浇筑 防止两侧混凝土面高低悬殊 造成内模偏移或 其它后果 当两腹板灌平后 开始浇筑桥面板混凝土 桥面混凝土采用从一端 向另一端一次浇筑成型 便于表面收浆抹平 分层下料振捣 每层厚度不超过 30cm 上下层浇筑间隔时间不超过 1h 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行 间距不大于振动棒作用半径的 1 5 倍 与模板应保持 5 10cm 的距离 避免振动器碰到波纹管 钢筋及其它预埋件 预应力管道位置由于间距小采用 30mm 捣固棒进行捣固 其他位置采用 50mm 捣 固棒进行捣固 腹板可采用在顶板上直接灌注 但自由倾落度不超过 2 0m 保 证混凝土浇筑时不离析 腹板采取水平分层浇筑 分层厚度 30 40cm 插入下 层混凝土 5 10cm 每点振动时间约 20 30s 振捣时振动棒上下略微抽动 防止棒头被钢筋卡住无法拔出 每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器 即 快插慢拔 插入深度不超过振动器长度的 1 25 倍 腹板浇筑过程中安排专 人用小锤敲打模型配合振捣 判断混凝土是否振捣密实 灌注顶板混凝土时 因顶板厚度不大 混凝土入模时先将腹板上的顶板 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 18 部分填平 振实再由箱体两侧分别向中心推进 捣固完成收浆后再予抹平 混 凝土初凝后应再次收面 保证梁顶面的平整度和倾斜率 首先将封端板按照设 计图纸设置成六面排水坡 在中部每隔 2m 用钢筋设置一个标高控制点 梅花 型布置 混凝土施工时用靠尺找平 混凝土灌注完成后 应及时进行洒水养护 养护时间 28 天 对梁顶表面 覆盖土工布 拆模后对梁底及梁侧采用养护液进行养护 确保混凝土表面保持 充分湿润状态 防止出现温度裂纹 混凝土测温 梁部混凝土属于大体积混凝土 必须保证混凝土芯部与表面温差不超过 规范规定 灌注混凝土前必须埋设测温片 在灌注中和养护期内进行测温 根 据测温结果分析 采取相对应的养护措施 确保混凝土不产生开裂 温设备 为准确测量并便于操作 测温数据的采集 采用 JDC 2 型便携式建筑电 子测温仪 用钢筋将测温线固定好 传感器距离钢筋端部 10cm 不得与钢筋接 触 将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后 将引出线收成一束 穿入管中 固 定在横向钢筋下引出 以免浇筑时受到损伤 按照腹板外侧 中间 顶板内侧 布置三个点布置测温点 测温制度 1 2 天每天每 2 小时测温一次 3 5 天每天每 4 小时测温一次 6 14 天每天每 8 小时测温一次 14 天之后视温度变化情况再定 4 34 3 预应力施工预应力施工 4 3 1 预应力钢筋施工 预应力束的设计高程及中心位置由测量组精确放样并标示于骨架钢筋或内模 板上 安装波纹管时采用定位钢筋按放样位置固定 定位钢筋按设计图设置 焊 接在钢筋骨架上 基本间距 0 5m 具体布置见设计图 预应力筋和波纹管同时预埋 预应力筋进场后应认真存放 严格保管 避免受 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 19 到电气焊损伤 不能把向预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用 受损伤的预应力 粗钢筋坚决不能使用 4 3 2 预应力管道 锚具 纵向预应力管道均采用金属波纹管 腹板 底板内有大量的预应力管道 为 了不使预应力管道损坏 一切焊接应放在预应力管道埋置前进行 管道安置后尽 量不焊接 若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被 损伤 当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时 应移动普通钢筋位置 确保预应力 管道位置正确 但禁止将钢筋截断 预应力管道安装 波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础 施工中要千万注意 如 果发生堵塞使预应力钢绞线不能顺利通过而进行处理 将直接影响施工进度及工 程质量 影响桥梁使用寿命 因此必须严格施工过程控制 保证灌注混凝土后波 纹管不漏 不堵 不偏不变形 将在施工中采取如下措施予以保证 所有的预应力管均应在现场根据实际长度截取 减少施工工序和损伤的机会 波纹管使用前应进行严格的检查 是否存在破损 及检查咬口的紧密性 发 现损伤无法修复的坚决废弃不用 安装波纹管前要去掉端头的毛刺 卷边 折角 并认真检查 确保平顺 波纹管定位必须准确 严防上浮 下沉和左右移动 其位置偏差应在规范要 求内 波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于 3mm 设置间距 直线段 0 5m 曲线段 0 1m 波纹管轴线必须与锚垫板垂直 当管道与普通钢筋发生位置干扰时 可适当 调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确 但严禁截断 波纹管接头长度取 30cm 两端各分一半波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此 漏浆 被接的两根波纹管接头应相互顶紧 以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束 头带出而堵塞管道 电气焊作业在管道附近进行时 要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等 以免 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 20 波纹管被损伤 施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触 保护好管道 混凝土施 工前仔细检查管道 在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管 对混凝土深处 的如腹板波纹管 锯齿板处波纹管要精心施工 仔细保护 要绝对保证这些部 位的波纹管不出现问题 4 3 3 连续梁预应力张拉 1 张拉前准备工作 待混凝土强度及弹性模量达到设计值的 100 后进行 且必须保证张拉时梁 体混凝土龄期不小于 7 天 对千斤顶 压力表 油泵进行校验 合格后 将其组合成全套设备 进行 设备的内摩阻校验 并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线 建立匹配方程 配套标定的千斤顶 油泵 压力表要进行编号 不同编号的设备不能混用 对锚具进行外观检查 硬度检验和静载锚固试验 应从同批中抽取 6 套锚 具 组装 3 个预应力筋锚具组装件 进行静载锚固性能试验 其性能要求应符 合 GBJ85 92 预应力筋用锚具 夹具和连接器应用技术规程 箱梁为三向预 应力连续箱梁 波纹管采用镀锌金属波纹管 进场钢绞线材料应有出厂质量保 证书和试验报告单 进场时要进行外观检查 钢绞线表面不得带有降低钢绞线 与混凝土粘结力的润滑剂 油渍等物质 表面不得有裂纹 小刺 机械损伤 氧化铁皮 高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹 机械损伤 氧化铁皮 结疤 劈裂 进场材料须进行力学性能检验 不合格产品不得进场 张拉前应对每个 张拉工进行安全技术交底 并进行上机培训 明确每个人的职责及重要性 合 格后方可进行张拉作业 严防安全事故的出现 2 预应力钢束的制作 a 钢绞线下料时应按设计孔道长度加张拉设备长度 并预留锚外不少于 10cm 的总长度下料 钢绞线下料采用砂轮锯切割 禁止电 气焊切割 以防热 损伤 b 钢绞经切割后须按各束理顺 并间隔 1 5 米用铁丝捆扎编束 同一束钢 绞线应顺畅不扭结 同一孔道穿束应整束整穿 c 中短束 直束 L 60M 曲束 L 50M 由人工穿束 长束和曲束用牵引法 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 21 穿束前应用压力水冲洗孔内杂物 观察有无串孔现象 再用风压机吹干孔内水 份 为减少张拉时的摩阻力 对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液 3 预应力筋的张拉顺序及方法 初始张拉检查油路的可靠性 安装正确后 开动油泵向张拉油缸缓慢进油 使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置 使其中心与预应力管道轴线一致 以保 证钢绞线的自由伸长 减少摩阻 同时调整夹片使其夹紧钢绞线 以保证各根 钢绞 线受力均匀 然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加 油 测量并记录钢绞线初始伸长量 完成上述操作后继续加载至控制张拉力 量测实际伸长量并与计算伸长量相比较 预应力张拉前对预应力千斤顶及配套设备进行标定 采用油泵配合液 压千 斤顶进行 采取双控法控制 即在张拉力满足设计要求的情况下 预应力筋伸 长量与设计计算伸长量之差在 6 应计算预应力筋在千斤顶内的长度 张拉 前需要对千斤顶及配套油泵进行检校标定 同时预应力筋的伸长量计算应准确 无误 预应力筋弹性模量 截面积等技术指标取值准确 取用检验单位提供的 数据 张拉按照设计图纸的顺序进行 张拉应准确 准确预估预应力管道的摩阻 力 使预应力筋的永存应力达到设计要求 张拉作业 按照两端张拉并锚固结 的方法进行 所有纵向预应力束张拉均按 左 右对称 两端同时 的原则进 行 单端张拉除外 预施应力采用两端同步张拉 并左右对称进行 最大不平衡束不应超过一 束 张拉顺序先腹板束 后顶板束 从外到内左右对称进行 各节段先张拉纵 向再竖向再横向 张拉采用张拉力和伸长量双控 以张拉力为主 钢束伸长值 作校核 预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致 实际张拉伸长值与理 论伸长值应控制在 6 范围内 每端锚具回缩量应控制在 6mm 以内 首先计算出钢绞线的理论伸长量 现场检测每根钢绞线的实际伸长量 若 发现实测伸长量超出理论伸长量 6 或其它异常现象 应暂停张拉 查明原因 并改正后再进行张拉 同时施工过程中检测压力表 使张拉应力达到设计值 施工时张拉两端采用对讲机或其它有效方式加强联系 确保张拉同时缓慢进行 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 22 预应力张拉程序按 0 10 K 做伸长量标记 100 K 静停 5 分钟 补拉至 K 测伸长量 锚固 按每束根数与相应的锚具配套使用 带好夹片 将钢绞线从千斤顶中心穿 过 张拉时当钢绞线的初始应力达 10 K时停止供油 检查夹片情况完好后 画线作标记 向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉 油压达到张拉吨位后关闭主油缸 油路 并保持 5 分钟 测量钢绞线伸长量加以校核 在保持 5 分钟以后 若油 压稍有下降 须补油到设计吨位的油压值 千斤顶回油 夹片自动锁定则该束 张拉结束 及时作好记录 全梁断丝 滑丝总数不得超过钢丝总数的 0 5 且 一束内断丝不得超过一丝 也不得在同一侧 千斤顶不准超载 不准超出规定 的行程 转移油泵时 必须将油压表拆卸下来另行携带转送 张拉钢铰线时 必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉 两端伸长应基本保持一致 严禁 一端张拉 4 3 4 张拉作业安全操作注意事项 由于张拉是一项非常重要的工序 因此在施工时必须注意以下几点 为保证预应力的准确 对张拉设备进行定期和不定期的配套检查 校 正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表 以便于查 找使用 在下列情况下应对千斤顶和油泵进行配套检验 设备标定期已到 千 斤顶或油泵发生故障修理后 仪表受碰撞 钢绞线伸长量出现系统偏差等 千 斤顶加载和卸载时要做到平稳 均匀 缓慢 无冲击 千斤顶在加载过程中如 混入气体 在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气 保证千斤顶运 行平稳 张拉作业中 梁的两端要随时保持联系 发生异常现象时应及时停止 找出 原因 及时处理 张拉顺序为 先腹板后顶板 先下后上 左右对称 张拉作业中 要对钢绞线束的两端同步施加预应力 因此两端伸长量 应基本 相等 若两端的伸长量相差较大时 应查找原因 纠正后再进行作业 张拉作业中 两端危险区内不许有人 并立牌警示 张拉过程中 要有专人填写张拉记录 同时张拉作业需安排专人负责 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 23 指挥 当气温下降到 5 以下时 禁止进行张拉作业 以免因低温而使钢绞 线在夹片处发生脆断 张拉时的混凝土强度不得低于图纸规定的设计强度和 10 天龄期 张拉中 要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内 张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后 要检查是否有断丝 以及工具每根 钢铰线上的楔片压痕是否平齐 若不平齐则说明有滑丝 若有断丝 滑丝出现 须视具体问题采取相应的解决措施后 才能进行下一道工序 预应力钢束张拉完毕后 严禁撞击锚头 多余的钢绞线应用切割砂轮 机割 切割后剩下的长度 L 3cm 千斤顶上的易损件和液压油 保证机械在需要的时候能够正常运转 11 张拉现场须有明显标志 与该工作无关的人员严禁入内 张拉或退楔 12 时 千斤顶及锚具后面不得站人 以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人 油泵运 转有异常情况时 要立即停机检查 在测量伸长量时 要停止开动油泵 4 3 5 张拉操作顺序及常见问题处理 初试张拉力 张拉检查油管路连接可靠 安装正确后 开动油泵向油缸 缓慢进油 使钢铰线略为拉紧后随时调整千斤顶位置 使其中心轴线方向基本 一致 以保证钢铰线自由伸长 减少摩阻 同时调整夹片使之卡紧钢铰线 以 保证各根钢铰线受力均匀 然后两端千斤顶按正常速度对称加载到初始张拉力 后停止进油加载 测量并记录钢铰线初长量 完成如上操作后 继续向千斤顶 进油加载 直至达到控制张拉初始张拉力取控制张拉力的 20 控制张拉力 张拉钢铰线达到控制张拉力时 不关闭油泵 而继续保持 油压 5 分钟 以补偿钢铰线的松弛所造成的张拉力损失 并检验张拉结果 然 后测量并记录控制张拉力下的钢铰线伸长量 在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸伸长量 将每个初张拉力和终 张拉力下对应的千斤顶油缸伸长量的差值 作为本次钢铰线的实际伸长量 则 各个张拉循环的实际伸长量之和 也即为钢铰线初始张拉力至控制张拉力之间 中铁二局新建铁路兰新第二双线八卦营特大桥 32 48 32m 连续梁施工方案 24 的实际伸长量 钢绞线束实际伸长量的计算公式为 其中 L 12 LLL 初始张拉力至控制张拉力间的钢铰线束实测伸长量 1 L 为初始张