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山东省承压类质保工程师培训学习班压力容器、管道相关质量保证系统环节基本内容、相关专业知识及控制点（第一版）二 0 0 八 年 元 月（ 济 南 ）目 录一.前言1.培训班的依据2.教材二.质量控制系统、环节、控制(要)点的术语定义1质量管理2质量控制3质量控制系统4质量控制环节5质量控制点6质量保证体系的基本要素7过程：8系统9程序10过程11广义质量控制点12检验点13检查点14审阅点15见证点16停止检查点17确认三.压力容器、管道相关质量保证系统环节基本内容、相关专业知识及控制点四.压力容器制造、安装、维修、改造基本知识 五.结束语一、前 言1培训班的依据：1.1山东省质量技术监督局 鲁质监便字（2007）390号关于加强特种设备生产单位质保体系建设和责任人员培训学习的通知1.2山东省特种设备检验研究院（2007）鲁特检函136号 关于开展全省特种设备生产单位质保体系建设和责任人员培训的预备通知2.教材（参考标准、资料）2.1特种设备安全监察条例2.2TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求2.3锅炉压力容器制造监督管理办法2.4.压力容器安全技术监察规程1999版2.5 压力管道安全管理与监察规定2.6压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则2.7 GB150-1998钢制压力容器及修改单2.8 GB151-1999管壳式换热器2.9 JB4730-2005承压设备无损检测2.10 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定2.11 JB4709/T-2000钢制压力容器焊接工艺规程2.12 压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材(2006版)二质量控制系统、环节、控制(要)点的术语定义1质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。2质量控制：指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这些技术和活动包括：确定控制对象，如某一工艺过程或检验过程等；制定控制标准，即应达到的质量要求，如公差范围等；制定具体的控制方法，如操作规程等；明确所采用的检验方法，包括检验工具和仪器等。质量控制的目的在于，控制产品和服务产生、形成或实现过程中的各个环节并使它们达到规定的要求，把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。就制造过程的质量控制来说，应该严格执行工艺规程和作业指导书。同时不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响生产制造过程质量的各种因素，尤其是要控制其中的关键因素。3质量控制系统：相互关联或相互作用的一组要素，如设计控制系统、焊接控制系统等。4质量控制环节：组织质量控制的多个过程中的重点过程。如设计条件、焊接工艺评定等。5质量控制点：质量控制环节中需要控制的重点活动。质量控制点按其在生产中重要作用和控制程度的不同，分为检查点、审核点、停止点和见证点等。6质量保证体系的基本要素：管理职责 、 质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料(零部件)控制、作业(工艺)控制、焊接控制、热处理控制、无损检测、理化检验控制、检验与试验控制、设备和检验与试验装置控制、不合格品(项)控制、质量改进与服务、人员培训考核及其管理、其他过程控制，执行特种设备许可制度。在实际运行的质量保证系统中，质量保证体系的基本要素具体体现为质量保证系统的控制环节。7过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。8系统：相互关联或相互作用的一组要素。9程序：为进行某项活动或过程所规定的途径10过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。11广义质量控制点：有关质量特性中需重点把握的关键项或经常发生问题的工序所设的控制点。12检验点E (Examination Point)：工厂自主检查，也称第一方检查。13检查点I (Inspection Point)：第二或第三方的检验.14审阅点R (Review Point)/审核点(Audit Point)15见证点W (Witness Point)16停止检查点H (Hold Point)17确认(Validation)三、压力容器、管道相关质量保证系统环节主要内容、相关专业知识及控制点1管理职责1.1主要内容1.1.1管理承诺：建立和实施质量保证体系、贯彻法律法规、发布质量方针、策划质量目标、进行管理评审、确保所需资源。1.1.2发布“质量方针”、为全员理解、贯彻、实施。1.1.3策划“质量目标”、自上而下分解到各职能部门和管理层次，并进行考核。1.1.4建立相应组织结构、规定各项质量活动的职责、权限和相互关系及接口。在管理层中指定一名成员为质量保证工程师，授权、明确其对质保体系的建立、实施、保持和改进地管理职责和权限。1.1.5依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第1条编写手册该章内容。1.2相关知识：特种设备安全监察条例、TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求，锅炉压力容器制造监督管理办法。1.3主要控制环节：质量保证工程师的地位；建立健全完善的质量体系；确定质量方针和目标；设立明确的职责权限和合理明确的接口。2质量保证体系文件2.1主要内容2.1.1质量保证体系文件包括：质保手册、程序文件(管理标准、技术标准、工作标准)、记录报告，并符合法规标准和质量方针、质量目标要求。2.1.2“输入资源+活动转化输出”过程方法的运行和控制、监视、质量分析改进，记录报告的“证实”和满足压力容器产品质量控制要求。2.1.3质量计划的“验证过程”，产品质量控制点应合理设置。2.2相关知识：质量保证手册编制的依据是TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求和锅炉压力容器制造监督管理办法的要求进行；程序文件（管理制度）应将质量保证手册确定的内容和控制要求以程序和途径的方式进行合理的梳理和规范；作业（工艺）文件和质量记录、质量计划主要按照容规、GB150等法规和技术标准，对质量保证手册和程序文件（管理制度）的内容进行具体的技术规范的落实。2.3主要控制点：质量保证手册编制的合理性和合法性；程序文件规定的各接口的衔接。2.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第2条编写手册该章内容。3文件和记录控制3.1主要内容3.1.1文件和记录管理规定 明确受控文件的类型。 质保手册是企业高层次指令性文件，由最高管理者批准发布，全员遵照执行。至少应包括五个方面的内容。 程序文件(管理标准、技术标准、工作标准)。 其他文件(法规标准目录、资源汇总)。 记录报告(含电子媒体等)。适当范围的外来文件。 3.1.2受控文件的编写、审核、会签、批准、印刷、编号、标识、发放登记、更改、使用、复制、归档、回收、作废、销毁等控制由质保部门归口管理。3.1.3确保使用有效版本受控文件的规定。3.1.4法规标准、顾客设计文件、技术条件等外来文件的识别和控制及使用。执行国外法规标准为非强制文件由顾客合同/协议明确。3.1.5质量记录报告是质量保证体系有效运行的凭证。记录要真实、客观、完整、清晰、规范、便于检查查阅，对标识、收集、编目、保管(防潮、防变质、防丢失)、保存期及使用受控记录表格有效版本等作出规定。3.2 相关标准：编制的依据是TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、锅炉压力容器制造监督管理办法、压力容器安全技术监察规程等法规标准，和质量保证手册、程序文件（管理制度）的规定。3.3主要控制点：采用法规标准的准确性；文件的编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收；记录的及时性和正确性。3.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第3条编写手册该章内容。4 合同控制4.1 主要内容4.1.1合同评审的范围、内容，包括执行的法律法规，安全技术规范、标准及技术条件等，形成评审记录并且保存。4.1.2合同签订、修改、会签等的程序。4.2 相关标准：合同法及其涉及的技术法规、标准和技术条件4.3主要控制点：签订合同的程序合法；合同内容的正确性和有效性。4.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第4条编写手册该章内容。5设计控制5.1设计责任工程师的职责和条件5.2设计、校核、审核、审定(批准)人员岗位职责5.3设计工作程序：设计条件；方案设计；施工图设计5.4十八项设计管理制度和记录报告。5.5设计质量控制系统控制程序图。5.6记录报告：设计校审记录；设计质量评定卡；设计任务书；设计条件修改书；设计文件签署表；设计文件标准化审查记录表；设计文件更改通知单；容器设计条件图；换热器设计条件图；塔器设计条件图；搅拌容器设计条件图；设计资格印章用印审批单及用印记录台帐。5.7相关的专业标准：5.7.1相关标准：压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则、压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）、GB150、GB151，HG2058020586等设计标准、材料、制造、验收标准中的规定。5.7.2容规、管规和GB150、GB151等法规标准：容器和管道类别的管辖范围及分类；检查孔的设置；材料的选用；焊接方法的选择；热处理的要求；无损检测的比例和水压试验的压力以及腐蚀余量的选择。5.8主要控制点：5.8.1设计人员;设计的条件、设计的程序、设计方案、设计内容的正确性、完整性和合法性；资料的完整性;审图。5.8.2 审图；变动部分与原设计单位联系，取得设计更改批准文件;补充完善设计图样;校审;设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件;产品竣工图。5.9依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第5条编写手册该章内容。6材料、零部件控制。6.1材料责任工程师的职责和条件6.2材料质量控制系统控制程序图6.3材料质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控 制 点采购订货合格供方评审;采购文件审批;采购订货验收、复验入库材料质量证明书审查；实物检查；复验；材料入库审查；材料代号编制及标记材料保管保管质量检查；标记恢复确认材料代用材料代用审批材料发放实物复核；材料代用标记及标记移植材料使用附加检验；使用前复核；加工过程中标记移植6.4程序文件：分供方评审规定；（动态）原材料(板、管、锻)采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标记管理规定/验收技术要求；焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、气体)(同)；外协/外购件（封头、紧固件、锻件）/安全附件(同)；标记和位置及移植规定内容；（指令号）、材料入厂代号、（焊工）、（NDE）、检验确认等； 。材料、零部件领用，代用规定6.5记录报告：产品主要受压元件使用材料一览表(含焊接材料)；受压元件(锻件)产品质量证明书/合格证/质量检验报告；受压元件(封头)产品质量证明书/合格证/质量检验报告（含监检证书）；分供方评审记录/合格分供方名单（实施动态管理）；材料申请/采购/运送单，焊材库温湿度烘焙记录；材料入库/领用发放/退库记录；原材料/焊材检验或复验审批记录报告；材料代用申请单；6.6相关专业标准：6.6.1容规、管规和GB150、GB151等专业要求。6.6.2板材 GB699/T优质碳素结构钢技术条件、GB700碳素结构钢、GB6653焊接气瓶用钢、GB6654压力容器用钢板、GB/T3274碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带、GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T4237不锈钢热轧钢板等等。6.6.3管材：GB8163/T输送流体用无缝钢管、GB9948/T石油裂化用无缝钢管、GB5310高压锅炉用无缝钢管GB6749化肥设备用高压无缝钢管锅炉、热交换用不锈钢无缝钢管、GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 等。6.6.4锻件 ：JB 4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000压力容器用不锈钢锻件6.6.4焊材:GB/T 983-1995不锈钢焊条GB/T 984-1985堆焊焊条GB/T 5117-1995碳钢焊条GB/T 5118-1995低合金钢焊条GB/T 14957-1994熔化焊用钢丝GB/T 14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T 5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 17854-1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T 10045-1988碳钢药芯焊丝GB/T 17493-1998低合金钢药芯焊丝6.7依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第6条编写手册该章内容。7作业(工艺)控制7.1工艺责任工程师的职责和条件。7.2工艺质量控制系统控制程序图。7.3工艺质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制(要)点工艺准备施工图样的工艺性审图（含有效性、符合性审查）；工艺方案编审；工艺文件编审；通用工艺规程(守则)编审；材料工艺定额编审。工艺实施工艺纪律监督与检查；工艺更改。工装设计制造工装设计任务书；工装施工图设计；工装验证。7.4程序文件：工艺管理制度；生产(工序)管理制度(PFC的流转、实施、反馈、标识、记录报告等工艺控制)；通用工艺规程(守则)；工艺纪律管理规定；工装、模具管理规定7.5记录报告有效性及符合性、工艺性审图记录；零件明细表；PFC（工艺过程卡）；工序流转卡；组装排版图；各种工艺卡。7.6相关标准：容规、GB150、GB151等。77依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第7条编写手册该章内容8焊接控制8.1.焊接责任工程师的职责和条件；8.2焊接质量控制系统控制程序图；8.3焊接质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节 控制要点焊工管理培训；考试；持证上岗；考绩档案；焊接设备资源条件；采购；完好状态；仪表周检。焊材管理采购；验收和复验；保管；烘焙；发放、回收。焊接工艺评定焊性试验；拟WPS；试验；PQR。焊接工艺管理编制；更改；贯彻实施。产品施焊管理环境；工艺纪律；施焊过程与检验(含外观质量）（现场焊接控制）产品焊接试板(含工艺纪律检查试板、以批代台）试板制备；试样制备焊接返修一、二次返修；超次返修审批。 母材缺陷补焊焊接结构设计参照GB150附录J 焊接结构8.4程序文件焊工培训考试规定；焊工考绩档案规定；焊接工艺评定规则；焊缝编号标记与工艺编制规定；焊材管理规定；焊接设备管理；焊接试板制备与检验；施焊工艺纪律、禁焊条件、监督检查；焊缝返修控制（含补焊）；通用焊接工艺规程(不同焊接方法、不同母材与焊接材料)。8.5记录报告容规产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；考规焊工考试记录表；现有焊工资格表；WPQ(特殊项焊工考试记录表)；焊工焊接质量业绩表；焊接工艺评定任务书；材料焊接性能试验记录报告；WPS（焊接工艺指导书）；焊接工艺评定试验记录；焊工、工艺评定试件交检通知；PQR（焊接工艺评定报告）；WPS/PQR汇总表；焊接工艺卡；施焊记录卡；产品焊接试板组批编号表；焊缝返修工艺和记录报告；焊缝返修申请（审批）报告；焊材库温湿度记录；焊接材料烘焙记录；焊接材料领退记录。8.6相关标准：容规、GB150、JB4708、JB/T4709、JB4744等。 8.7依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第8条编写手册该章内容。9热处理控制9.1热处理责任工程师职责和条件；9.2热处理质量控制系统控制程序图;9.3焊接质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制点热处理工艺编制热处理工艺编制；热处理工艺工艺修改（装炉方法）热处理准备热处理设备和测量仪表；测温点布置热处理过程 热处理曲线温度记录曲线控制热处理报告热处理报告；热处理分包质量控制分承包评价分承包协议委托协议；分包项目质量控制9.4程序文件9.4.1热处理工艺的编制、审核、发放、更改、标识、回收等程序规定；9.4.2热处理炉有效加热区测定方法及热处理测温、温度时间自动记录装置，热处理记录和报告审核确认；9.4.3热处理专用工艺的编制、审核、发放、更改、标识、回收等程序规定；9.4.4分包方的评审方法、记录报告、质量控制程序规定。9.5记录报告容规热处理检验报告；热处理工艺卡；热处理操作记录卡；热处理自动时间温度记录及装炉记录；热处理炉有效加热区测定报告（GB9452、JB/T6049热处理炉有效加热区测定方法）。9.6相关标准：容规、GB150、GB151等。9.7依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第9条编写手册该章内容。10无损检测控制10.1无损检测责任工程师职责和条件；10.2无损检测质量控制系统控制程序图；10.3无损检测质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制(要)点接受任务接受委托检测前准备人员资格；仪器校准状态；检测工艺；检测方案；检测对象状态。实施检测初探；复探、扩探。签发报告分包控制编制报告；审核；批准。分包方评价；分包协议；委托协议；资料审查。10.4程序文件：无损检测管理办法（含无损检测方法、数量、比例，不含不合格部位的检测，扩探比例，评定标准等）；无损检测人员培训考核和持证上岗控制程序；无损检测委托管理制度；无损检测设备及器材（含UT试块）的使用、维护及周检 制度；各种无损检测方法的工艺(规程)（包括通用、专用工艺规程）；无损检测记录、报告、RT底片管理办法；无损检测安全操作规程/安全防护；无损检测分包管理规定；底片质量控制办法；无损检测工艺卡编制；超声波测厚操作规定。10.5无损检测(含理化、热处理)分包质量控制的原则和方法； 经安全监察批准认可合格的持有效证件的NDE/NDT专业公司或同级资质企业；分包NDT公司必须承诺执行发包方的质保手册及相关规定，并签订有效的分包协议，明确双方的责任；分包协议向发证机构备案(抄送所在地安全监察和监督检验)；分包方按法规标准向发包方出具相应报告和RT底片并负责；发包方审查分包方提供的相应报告和RT底片，不合格的必须进行返工直至合格，按合同/协议付款；所委托工作的质量控制由发包方负责；RT底片由发包方存档；完全分包NDT工作的压力容器制造单位，至少有一名NDE责任工程师。分包热处理专业厂需经评审，理化金相试验室必须持有国家局颁发的实验室认可证书或计量合格证书，最方便的是到本地有热处理炉和理化金相试验室的同级资质厂外协。计量检定/校准必须是县级及以上的法定计量机构。10.6记录报告：容规焊缝RT检测报告；焊缝UT检测报告；焊缝PT检测报告；焊缝MT检测报告；钢板、锻件UT检测报告；焊缝射线检测底片评定表；无损检测人员名单和履历表；RT、UT、PT、MT工艺卡；无损检测综合报告；无损检测部位图；无损检测委托单；焊缝返修通知单；无损检测合格通知单。依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第10条编写 手册该章内容。 10.7相关标准：容规、GB150-1998、JB4730-2005等相关法规、标准。10.8依照依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第10条编写手册该章内容11理化检验控制11.1理化责任工程师职责和条件：11.2理化质量控制系统控制程序图；11.3理化质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制(要)点接受委托 委托内容和实物验证；验收试样。试验准备人员资格；仪器设备；方法选择。试验过程数据处理。试验报告签发报告。理化试验分包质量控制分包方评价；分包协议；委托协议； 分包项目质量控制。11.4程序文件：理化试验委托管理制度；理化试验原始记录与报告管理制度；化学试剂的采购与保管制度；试样管理制度；标准溶液配制及分析用水管理制度；技术资料管理制度；仪器、设备使用、维护管理制度；理化试验人员培训、考核管理制度； 内部质量审核管理制度；分包管理制度； 理化金相试验通用工艺守则； 理化金相试验安全操作规程。11.5记录报告理化试验委托单；化学分析、力学性能试验报告；金相分析报告(金相很重要，常有仲裁性作用)；硬度试验报告；晶间腐蚀试验报告。11.6相关标准：容规、GB150-1998、GB228/T 金属材料常温拉伸试验方法、GB232/T 金属材料弯曲试验方法、GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T4338金属材料 高温拉伸试验、GB/T6397-1986金属拉伸试验试样、金属低温拉伸试验方法 、GB/T246金属管压扁试验方法等。11.7依照依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第11条编写手册该章内容。12检验与试验控制.12.1检验责任工程师的职责和条件；12.2检验与试验质量控制系统控制程序图；12.3检验与试验质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制(要)点检验准备检验人员授权；检验工艺；检验检测手段。制造过程(工序)检验划线下料；划线开孔；标记移植；组装产品焊接试板；不合格品处理。型式试验型式试验机构；型式试验条件、方法、过程； 型式试验报告及结论。检验检测资料产品铭牌；归档资料；产品安全质量技术资料。123压力试验质量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制(要)点准备试验工艺编审；设备和场地；试压工装；安全措施。实施液压、气压、气密性；试验过程；检验与确认。试验后试验报告。12.4程序文件：检验计划、检验工艺管理；工序检验管理；成品检验管理；检验记录报告管理；通用检验工艺规程；专用检验工艺规程；型式试验（其他特殊试验）规程。压力试验工艺规程(守则)；专用压力试验工艺规程。12.5记录报告： 材料、焊材、下料、封头、筒体、锻件、机加工、管子、安全附件、多层包扎、接管开孔、补强、焊接、组装、热处理、酸洗钝化、外观质量、标识、检验状态、不合格、型式试验（其他特殊试验）、最终原始记录；容规:压力容器产品质量证明书；产品合格证；产品技术特性；压力容器外观及几何尺寸检验报告；产品制造变更报告；压力容器产品铭牌和注册铭牌；换热容器产品铭牌和注册铭牌。容规压力试验检验报告(液压、气压、气密性)；安全阀调试记录；最终检验记录。12.6相关标准：容规、GB150-1998等法规、标准.12.7依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第12条编写该章内容13设备和检验与试验装置控制、13.1计量、设备责任工程师的职责和条件；13.2计量、设备质量控制系统控制程序图;13.3计量控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制(要)点计量管理领导职责；管理机构；计量管理文件；人员素质；计量单位计量器具配备和检测计量器具配备；计量检测；量值溯源。计量检定/校准计量器具管理；强制检定；非强制检定；标志管理；不合格计量器具。记录档案各种记录和档案。环境条件 环境条件。内审制度纠正和预防措施13.4设备控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控制(要)点设备档案管理设备合格资料;设备维修记录设备规划、选型及安装调试设备规划；设备选型；设备安装调试。设备使用和维护设备使用；设备维护；设备大修。设备事故和报废设备事故；设备报废。13.5程序文件：13.5.1设备程序文件:各种设备安全技术操作规程；各种设备维护保养规程；设备大、中、小修管理制度；设备更新改造管理制度；设备事故处理规定。13.5.2计量程序文件: 领导和有关人员教育培训制度；计量管理机构和人员岗位责任；计量器具采购、入库和流转制度；计量器具周期检定(或溯源)制度；计量器具配备、维护保养检修制度；计量原始数据统计表和证书标志管理制度；计量检定室工作制度；计量技术档案和资料保管制度；计量人员的任用和奖励制度；计量器具委托法定机构检定/校准管理制度。13.6记录报告13.6.1设备记录报告:设备台帐；设备卡片；设备操作记录；设备维护保养记录；设备修理记录；设备更新改造记录；设备事故报告；设备履历表。13.6.2计量记录报告:原始记录和台帐；周期检定/校准计划表；检定/校准证书；检定/校准标志。13.7相关标准：特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、容规的有关规定;有关国家计量器具、设备的技术性法规标准。13.8依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第13条编写手册该章内容。检定和校准的比较(Metrological Verification & Calibration)检定是为了评定计量器具计量特性，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。校准是在规定的条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作。检定具有法制性，是政府执法行为；校准不具法制性，是企业自愿行为。检定依据检定规程，该规程分国家、地区、部门三种；校准依据校准规范，也可依据检定规程等，国家、地区、部门、企业均可制订校准规范。检定全面确定计量特性，判断计量器具是否合格；校准仅确定计量器具示值误差，不判别其合格性。对合格计量器具，检定出具检定证书(合格级别)，对不合格的发出检定结果通知书；校准出具校准证书，给出示值误差值和校准不确定度。 检定是法制计量要求，校准是技术计量要求，市场经济体制下较多采用。14不合格品(项)控制14.1主要内容：不合格的标识、记录、隔离、原因分析、落实责任、处理意见，进行返工或返修。不合格返工或返修的工艺(作业指导书、工艺卡等)及验证要求，防止不合格品（项）非预期使用和交付。发生交付或开始使用后的不合格，应立即采取相应措施处理。保存不合格处理记录。重大不合格品（项）的处理程序及记录。14.2相关标准：容规、GB150、GB151等技术规范、标准。14.3主要控制点：标识、隔离、处理、记录。14.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第14条编写手册该章内容。15质量改进与服务15.1主要内容：15.1.1范围：产品符合性；QAS的有效性；内、外部质量等信息来源收集、汇总、分析、反馈、处理。15.1.2企业内部不合格处理和纠正措施，定期内部审核方法和活动。15.1.3对产品一次合格率和返修率进行定期统计、分析。15.1.4制定对质量技术监督部门和监检单位（或第三方检验单位）和客户发现并提出的质量问题进行及时解决的规定。15.1.5制订纠正措施、预防措施、内部审核等进行持续改进。 15.2相关标准：特种设备安全监察条例、特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、锅炉压力容器制造监督管理办法以及相关技术法规、标准。15.3主要控制点：信息搜集;信息分析;纠正措施。15.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第15条编写手册该章内容。16人员培训考核及其管理16.1主要内容16.1.1教育部门要识别、配置、培训、教育和管理，使各岗位员工能胜任本职工作，保证品质方针和目标的实现，QAS有效运行并持续改进。16.1.2制订年度教育培训计划，内容：新员工上岗前、换岗前、外派、质量技术、QAE、焊接与NDE及检验责任工程师、等执行验证、管理人员培训及设计、工艺技术人员培训、考核规定。16.1.3组织实施培训、评价或考核、保存记录建立档案。16.1.4总结报告。16.2相关标准：特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求的规定和有关法规标准。16.3主要控制点：培训计划;培训组织;培训记录.16.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第16条编写手册该章内容。论教育培训 拿破仑：“如果把没有经过训练的部队投入战争，只能引起麻烦”。艾森豪威尔：“无论哪个将帅，如果他事先没有能够使一支部队拥有它应该具备的特种技能和有用知识，便投入战斗，就是对士兵的犯罪”。17、其他过程控制，17.1明确对特种设备安全性能有重要影响的其他过程。17.2任命其他过程控制责任人员，明确其职责、权限。17.3其他过程控制实施中的特殊控制要求、过程记录、检验试验项目、检验试验记录和报告。17.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第17条编写手册该章内容。18执行特种设备许可制度18.1主要内容18.1.1执行特种设备制造许可制度；18.1.2接受各级质量技术监督部门的监督和监督检验，配合鉴定评审公务；18.1.3许可证的使用管理；18.1.4提供相关信息等。对境外企业、境内外资企业，质量方针必不可少的一条是“恪守中国特种设备的法律法规”的承诺，以示尊重中国主权和民族尊严。当然国内企业更要“恪守法律法规”，自珍自爱。质量方针和质量目标是每个单位向客户/社会所作的公开承诺。言必信、信必行、行必果，并提供真实的记录报告(“眼见为实”)，坚持“以质量管理为中心，强化单位的经营管理体系，满足法规标准和客户的要求”。18.2相关法规: 特种设备安全监察条例、特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、锅炉压力容器制造监督管理办法、压力容器安全技术监察规程1999版、压力管道安全管理与监察规定、压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则等。18.3主要控制要点：提供信息资料;接受监督;加强许可证使用的管理。18.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第18条编写手册该章内容。四压力容器制造、安装、维修、改造基本知识4.1. 产品焊接试板4.1.1 产品焊接试板的作用 产品施焊后，用检验试板焊缝力学性能的办法，来考核产品焊缝的力学性能是否合格。它不能替代无损检测与外观检查。4.1.2 制备产品焊接试板的条件需按台制备的条件：与材质有关:Cr-Mo低合金钢；b540MPa；经热处理改善材料力学性能 与介质有关:极度、高度危害。与设计温度有关:低温；-10t-20以及0t-10厚度超过某一界限的20R、16MnR。与厚度有关：s20mm的15MnNbR。p其他以批代台制备4.1.3 制备试板的要求从材料（钢号、规格、热处理）、焊工、施焊条件、工艺、热处理、位置等方面提出要求，使试板焊缝尽量代表产品焊缝。4.1.4 试样与试验需做拉伸、弯曲以及必要时的冲击。4.1.5 不合格处理允许重新取样复验；允许重新热处理。如仍不合格且无试板,则代表的产品焊缝为不合格4.1.6 应注意的问题试板焊缝应探伤，但无合格级别且不需返修，目的在于避开缺陷处取样，防止缺陷造成试验结果不合格。环缝不做，需要时做鉴证环。 4.2. 焊后(消除应力)热处理4.2.1 目的消除过大焊接应力,细化晶粒。4.2.2 焊接应力产生的原因、特点及危害焊接应力因焊接过程中变形协调产生焊接应力的特点:量值高,可能屈服极限；一直存在；属二次应力有“自限性”；测量困难（x光衍射、小孔）。对容器的主要危害为应力腐蚀。 4.2.3 需进行焊后热处理的条件通用条件-依据材质、厚度、预热温度的不同组合判定。必需条件-图样注明应力腐蚀、盛装极度、高度危害介质。免做条件-奥氏体不锈钢。 关注应力腐蚀的复杂性（介质、温度、酸碱度、材质、残余应力等。4.2.4 焊后热处理整体进炉、分段进炉、局部、现场热处理。4.2.5 热处理工艺要求进、出炉炉温；升、降温速度；保温时温差；炉内气氛。目的在于热透；避免过大温差应力造成的损害。4.3. 耐压试验与气密性试验4.3.1 耐压试验的目的p内压竣工后出厂前全面考核(验证)强度;检漏。4.3.2 液压试验p试验压力的确定-试验压力计算公式中的系数（1.25）与安全系数有关，试验前的应力校核是基于弹性失效准则。p液压试验的危险性主要来自能量观点（PV）和金属碎片。4.3.3 气压试验p气压试验的危险性远高于液压，除PV和碎片外，气体会高速恢复被压缩的体积形成冲击波。p允许气压试验的条件：因承重等原因无法液压；液体无法吹干排净生产中不允许残留液体。4.3.4 气密试验p目的-检漏。p条件-极度高度危害介质;生产工艺过程中不允许泄漏。p试验介质-空气氨、惰性气体等，气压试验后是否再做气密与介质有关p试验合格指标与检漏方法。4.4. 压力容器的改造与维修4.4.1 应充分关注改造与维修的难度和质量 在使用现场对在役容器进行维修、改造,尤其是动火(焊接)维修、改造在技术上是件十分困难的事,主要难点在于:p缺陷的去除、坡口加工、开孔等由于位置、工具等原因，难度大于制造厂；p焊接修复由于位置、施焊环境、预热条件、拘束度等原因，难度大于制造厂。 p在役产品的材料可能早被淘汰，在长期使用过程中因老化、腐蚀等原因可能造成材料性能质量