生产异常管理.doc

生產異常管理1. 目的產品之製造活動中偶會發生待料、缺料、託工異常、保養逾時、人力不足、品質異常、設備異常、公用異常、製具異常及原物料異常等致產出不足。此必需立即採取有效措施以改善異常恢復生產及追回失去之產出。並留下記錄以供後續之追蹤、確認改善之有效性以防止相同異常一再發生及建立改善案例，供後進之參考。2. 適用範圍產品之製造活動適用之。3. 作業系統說明3.1 製造異常反應系統(反應問題，解決問題)產品之製造活動中發生待料、缺料、託工異常、保養逾時、人力不足、品質異常、設備異常、公用異常、製具異常及原物料異常等異常時，將異常現象、異常類別、異常原因、影響程度、處理措施、及處理結果等輸入電腦，產生異常反應單知會相關部門，由改善部門說明及檢討防止再發生之對策並執行，並由電腦跟催執行及持續做改善效果確認。3.2 目標未達成反應系統(訂定目標，持續改善)定期對品質、設備、公用、製具及原物料等異常與目標比較，未達到目標者，自動開立異常反應單至異常部門要求說明及檢討改善。4. 製造異常反應及處理4.1 製造異常反應系統4.1.1 製造中異常發現及處理作業人員於製造活動中，發生品質及設備等之異常，應立即反應處理。主管需立即依異常現象確認異常原因及影響程度並採取適當之措施及反應相關部門，以迅速恢復生產並防止異常再發生。4.1.2 其它部門異常發現及處理製程中，發現半成品品質、公用、製具及原物料異常時，應即立即反應處理。主管需立即依異常現象及影響程度採取適當之措施及反應異常部門處理，以迅速恢復生產並防止異常再發生。4.2 目標未達成自動反應系統由電腦之異常管理系統，對品質、設備、公用、製具及原物料等做異常管理，並由電腦自動開立異常反應單，要求改善。4.2.1 累計異常反應系統同一項目及原因之異常，累計超過設定值後，即自動開立異常反應單至異常及相關部門，並依所設定之反應層級規定呈核至相關之主管。4.2.2 目標管理系統對各項之統計數據與前三個月之平均值或年度各月目標比較，低於標準者，即開立異常反應單至異常部門。4.2.3 異常改善追蹤系統針對異常反應單結案之異常項目及原因做異常統計。確認異常是否改善，若仍未改善則由電腦開立異常反應單。4.3 人工查詢系統可由統計產生之矩陣數據解析表查詢各異常項目與異常原因、產品特癥、設備別、製程別等之關係，並利用電腦繪出柏拉圖、直方圖及推移圖。矩陣數據解析表詳如 5.2.3 數據解析法5. 開立異常反應單5.1 目的將異常反應至相關部門及主管，並予以跟催及確認改善結果，以解決問題及持續改善，提高良率及產品品質。5.2 方法5.2.1 人員發現反應系統異常發生或發現部門將異常現象、異常類別、異常原因、影響程度、處理措施、及處理結果等輸入電腦，產生異常反應單並依需求及研嚴重程度E-mail予相關人員請求協助及反應至所設定層級之主管審核。系統架構詳如 5.2.3 異常反應單系統架構異常反應層級如 5.2.4 異常反應層級設定表。5.2.2 異常自動反應系統由電腦監測或統計實際之數據並與目標相比較，未達到目標者，開立異常反應單至發生部門要求說明及檢討改善對策。包括：A. 各項異常率與年度計劃目標比較。B. 改善執行後之異常率與改善前之異常率相比較。5.2.3 異常反應單系統架構註黃色方格表示連接至同一內容之綠色方格。5.2.4 異常反應層級設定表項目異常反應及改善呈核之主管課長工程師經理廠長生管總經理主要設備單機且為產量瓶頸之設備，且停機立即無法及影響產出者。立即反應停機10分停機30分停機60分次要設備1. 有多部機台之設備,因單機停機，仍不致立即影響產出者。2. 單機，但產出大，不致立即影響產出者。停機10分停機30分停機2時停機8時附屬設備雖停機，但仍可以手動等方式克服生產且不致影響產出者。停機30分停機60分停機12時停機24時註1上表適用於設備、品質、原物料、製具異常及人員不足所造成之停機。註2公用異常一律反應至總(副)經理。註3發生於夜間時，除主要設備依以上時間設定，反應至處長，餘由值班主管處理。註4以上設定值，可由各級主管，對各種設備視需要洽請資訊服務處調整。項目異常反應及改善呈核之主管課長工程師經理廠長總經理狀況A同一機台之同一現像故障，其故障頻率超出設定值時。2次/週3次/月5次/季3次/週5次/月7次/季4次/週7次/月9次/季5次/週9次/月12次/季狀況B同一設備(多機)之同一現像故障，其故障頻率超出設定值時。3次/週5次/月7次/季5次/週7次/月9次/季7次/週9次/月12次/季9次/週12次/月20次/季狀況C同一機台之不同現像故障，其故障頻率超出設定值時。3次/週5次/月7次/季5次/週7次/月9次/季7次/週9次/月12次/季9次/週12次/月20次/季狀況D同一機台之同一零件，更換頻率超出設定值時。需確認原因需確認原因金額5仟元金額2萬元註以上設定值，可由各級主管，對各種設備視需要調整。項目反應及改善提報層級課長工程師經理廠長總經理報廢發生設備、公用、製造條件、原物料、製具、人員及其它原因之異常，致產品有功能上之異常或不符合品質規範且無法重工、修補時。有20SF50SF100SF20SF50SF100SF500SF20SF50SF100SF500SF重工發生上述異常，但可重新製造時。20SF50SF100SF500SF50SF100SF500SF1000SF50SF100SF500SF1000SF修補發生上述異常，但可修補時。20SF50SF100SF500SF50SF100SF500SF1000SF50SF100SF500SF1000SF品質待確認發生上述異常，但數量在設定值以上之報廢、重工、修補時，或是否符合品質標準需待工程師或品管確認時。有1批10批100批1批10批50批100批不反應不反應不反應不反應製造異常標示放行發生上述異常，但當製程未發覺品質有異常時(產品需標示，供後製程追蹤，是否影響品質)。有1批10批100批1批10批50批100批不反應不反應不反應不反應註1A.未標色區(及時異常反應系統之生產中品質異常反應)同一產品編號、同一異常現象於當站生產中之最低異常反應量。B.黃色標示區(及時異常反應系統之後製程品質異常反應)後製程發現同一產品編號、同一異常現象之即時最低異常反應量。C.綠色標示區(累計異常反應系統)為同一產品編號、同一異常現象之最低累計異常反應量。註3以上設定值，可由各級主管，對各種設備視需要調整。註4各級主管，對各種重大異常得洽請有經驗之人員或廠商支援。5.2.5 數據解析法設備異常矩陣數據解析法X軸項目Y軸項目1. 可選擇故障率、故障次數、故障時數、修復金額2. 可標示出指定值以上之數據3. 可選定Y軸項目將X軸項目依數據大小排列4. 可選定X軸項目將Y軸項目依數據大小排列1. 依設備別列出全部異常項目及總計2. 列出選定之異常項目及總計依設備別分類及選擇依機台別分類及選擇依異常原因分類及選擇品質異常矩陣數據解析法X軸項目Y軸項目1. 可選擇不良率、良率或報廢量2. 可標示出指定值以上之數據3. 可選定Y軸項目將X軸項目依數據大小排列4. 可選定X軸項目將Y軸項目依數據大小排列1. 列出全部異常項目及總計2. 列出選定之異常項目及總計3. 列出全部之異常項目並以異常原因(5M)分類4. 列出選定之異常項目並以異常原因(5M)分類依產品編號分類及選擇依層數分類及選擇依材料分類及選擇依壓合結構分類及選擇依線寬分類及選擇依板厚分類及選擇依表面處理方式分類及選擇依最小鑽徑分類及選擇依客戶別及選擇依產品功能別及選擇依試製、量產類別及選擇依製程別分類及選擇依發生日期排序可同時選擇以上任何多種特徵分類6. 異常改善6.1 問題原因分析、驗證、對策、執行及防止再發生6.1.1 異常反應單(有異常樣品時需附上)，需說明異常原因並驗證(可驗證時)、改善對策、執行結果及防止再發生之對策，並依異常反應層級規定呈核至相關之主管，核准後即執行防止再發生之對策。6.1.2 對設備、配方、用料、製程、產能，需做變更者，由改善執行部門依研究開發及專案改善辦法提出專案改善提報表。6.2 問題分析與解決運用品質手法解決問題，詳見問題分析與解決。7. 異常反應單時效管理7.1 異常反應單反應層級設定為確保異常改善時效，由電腦綜合以異常量、異常次數為標準之各類異常反應層級及以時效性為標準之回覆時效反應層級所設定之較高級主管審核。異常反應單回報時效課長或工程師經理廠長總經理1日15日530日30日註1以上設定值，可由各級主管，對各種設備視需要調整。註2以上之日數，為異常反應單開立之日起算。7.2 電腦跟催系統超過個人所設定或電腦所設定(初使值)之期限之異常反應單會每日由電腦提醒設定人員。7.3 績效管理系統電腦會統計各級主管之異常反應單處理時效及逾期件數，列入考績評核。8. 改善成果調查由電腦對異常反應單其月效益在10萬元以上(可視需要修改電腦程式之設定值)之產品編號或產品特徵(依改善對策之對象)之異常項目及異常原因(5M)，做1個月以上(可調整設定值)之品質統計分析、比較，以確認異常是否改善。8.1 仍未改善改善效益以異常率下降5以內或月效益在10萬元以內者，由電腦將異常反應單退回發生部門，重新擬定改善對策並執行改善。8.2 已改善改善效益以異常率下降5以上或月效益在10萬元以上者，由電腦將異常反應單會回改善單位，提出異常改善報告存檔，並由研發中心建入專家系統。8.3 績效管理系統電腦會統計各工程師或課長之改善達成率，列入考績評核。9. 改善成果管理9.1 標準化及管理之落實9.1.1 標準化l 制定、修定標準。l 決定管理的方法。9.1.2 管理之落實l 使相關人員徹底的了解。l 教育訓練及檢核，使養成習慣。9.2 異常改善成果建檔依異常改善報告將異常現象、說明、圖片、照片、異常原因、改善過程、改善方法、改善成過果及再發生防止之對策建入電腦，並自動產生各製程之品質異常履歷表以供查詢。異常履歷表別：日期/時間異常項目異常現象異常原因改善方法改善效益改善人員品質異常履歷表製程別：鑽孔課日期/時間產品編號異常項目異