车间管理.doc

现在中国民营企业的一个通病就是管理松散 可以根据质量体系建立企业自己的管理制度和质量控制程序 简历规章制度并且严格执行 奖罚分明 适应企业的工资绩效考核制度 是计件制还是计时制 权责分明 管理科学 这个是车间管理的一个总纲 希望对你有用生产制造系统概述车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期车间管理的途径-现场管理：人/机/料/法/环车间管理方法：目标管理车间管理的永恒主题：持续改进完成一个典型的机械加工工艺流程（包括：材料，毛皮选择，加工方法，加工机床，工艺制造流程图)加工的环节就是车铣刨磨钻，首先是下料，根据两件尺寸留出合适的加工余量，然后合理的安排环节的顺寻不同两件的机械加工工艺不同的，举个例子，内燃机的连杆工序如下：05铣粗铣、精铣连杆大小头两端面机加四轴龙门铣床10铣铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台机加 龙门铣床 15切自连杆上切下连杆盖机加专用卧式铣床20锪锪连杆盖上装螺母的凸台机加立式转床25磨磨连杆大头部分剖分平面机加平面磨床30扩粗扩、半精扩连杆大头孔89机加四轴式立式组合钻床35钻、扩、铰钻、扩、铰连杆两个螺栓孔机加十轴立式组合钻床40锪、扩锪连杆装螺栓头部的凸台，扩连杆螺栓孔机加立式钻床45倒角在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角C0.5机加立式钻床50钻钻连杆两个定位销孔5.9机加立式钻床55拉拉连杆两个螺栓孔16机加立式拉床60锪锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面机加立式钻床65清洗去毛刺和清洗机加清洗机70检查根据技术要求检查机加检验台75扩扩连杆小头孔53机加四轴立式钻床80倒角连杆小头孔倒角机加立式钻床85拉拉连杆小头孔54.2机加卧式拉床90装配转配连杆和连杆盖机加装螺母机95磨磨连杆大头断平面机加平面磨床100镗精镗连杆大头孔90.2机加两轴立式镗床105倒角连杆大头孔倒角C3.5机加立式钻床110车车连杆大头侧面的凸台机加普通车床115钳工拧紧螺母、打字、去毛刺机加钳工台120镗金钢镗连杆大头孔90.98机加两面四轴式金刚镗床125磨衍磨连杆大头孔91机加单轴衍磨机130镗金刚镗连杆小头孔55机加两面四轴式金刚镗床135检验根据技术文件进行检验机加检验台140压压入铜套机加液压机145铣连杆小头铣3.5圆弧槽机加卧式铣床150镗金刚镗连杆小头铜套孔机加单面两轴金刚镗床155清洗清洗和吹净油孔机加清洗机160检验根据技术文件进行检验机加检验台165钳工拆开连杆和连杆盖机加钳工台170铣铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及16孔壁的缺口机加卧式铣床175钳工清理、去毛刺机加钳工台180清洗、称重清洗、吹浄和称重量机加清洗机及称重仪185检验根据技术要求进行最后检验机加检验台190钳工连杆体和连杆盖配对、穿丝机加钳工台机械制造工艺过程，主要的材料成型工艺方法和加工工艺方法的基本原理，特点及应用材料成形制造工艺多利用模型使原材料形成零件或毛坯。材料成形加工过程中，原材料的形状、尺寸、组织状态，甚至结合状态都会改变。由于成形精度一般不高，材料成形制造工艺常用来制造毛坯。也可以用来制造形状复杂但精度要求不太高的零件。材料成形工艺的生产效率较高。常用的成形工艺有铸造、锻压、粉末冶金等。（一） 铸造铸造是将液态金属浇注到与零件的形状尺寸相适应的铸型型腔中去，冷却凝固后获得毛坯或零件的工艺方法。基本工艺过程为造型、熔炼、浇注、清理等。由于合金铸造时的充型能力、收缩及其它因素影响，铸件可能会存在组织不均匀、缩孔、热应力、变形等缺陷，使铸件的精度、表面质量、力学性能不高。尽管如此，由于适应性强，生产成本低，铸造加工依然得到十分广泛的应用。形状复杂，尤其有复杂内腔零件的毛坯常采用铸造。目前生产中常用的铸造方法有普通砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。其中，普通砂型铸造应用最广。（二） 锻压锻造与板料冲压统称为锻压。锻造是利用锻造设备对加热后的金属施加外力进行塑性变形，形成具有一定形状、尺寸和组织性能的零件毛坯。经过锻造的毛坯其内部组织致密均匀。金属流线分布合理，提高了零件强度。因此，锻造常用于制造综合力学性能要求高的零件的毛坯。锻造可分为自由锻造、模型锻造和胎模锻造。自由锻造是将金属置于上下抵铁之间进行金属塑性变形， 利用自由流动的规律成形。成形效率低，精度低。一般用于生产批量较小，形状简单的锻件。模型锻造是将金属置于锻模的模膛中变形，金属的塑性流动受到模膛的限制，成形效率高，精度高，金属流线分布更加合理。但由于模具制造费用很高，通常用于大批量生产。与自由锻造相比，模型锻造时需要的锻造力大，不能用于大型锻件的锻造。胎模锻造是在自由锻造的设备上利用胎模对金属进行锻造。胎模制造简单， 成本低，成形方便，但成形精度不高，常用来生产精度要求不高的小锻件。板料冲压是在压力机上利用冲模将板料冲压成各种形状和尺寸的制件。冲压加工具有极高的生产率和较高的加工精度，其加工形式有冲裁、弯曲、拉深、成形等。冲裁是将板料冲压成各种平面制件。弯曲、拉深等成形工序将板料冲压成各种立体制件。板料冲压在电气产品、轻工产品、汽车制造中有着十分广泛的应用。（三） 粉末冶金粉末冶金是以金属粉末或金属与非金属粉末的混合物作为原料，经模具压制、烧结等工序，制造某些金属制品或金属材料的工艺方法。它既可以生产特种金属材料，又可以生产少无切削加工的金属零件。粉末冶金制品的材料利用率能达到95 ， 可大量减少切削加工的投入，降低生产成本，因此在机械制造中获得日益广泛的应用。由于粉末冶金所用蹬粉末原料价格高，成形时粉末的流动性差，零件形状的和大小受到一定的限制。粉末冶金制件内部存在一定量的微小孔隙，其强度比铸件或锻件约低20 30 ，且塑性、韧性也较差。粉末冶金生产的工艺流程包括粉末制备、混配料、压制成形、烧结、整形等。其中粉末的制备与混配料工序通常由提供粉末的厂商完成。机械制造过程受到哪些因素影响？为什么说机械加工工艺过程设计是一个复杂的决策过程？机械制造的过程受设备、人员、工艺设计、材料、管理等因素的影响。A、如果公司的设备精度无法达到零件的精度要求，是很难加工出合格的产品，就算通过合理的工艺弥补，也是通过损失加工效率换来的。B、有了合适的机床设备，但没有合适的工艺人员设计合理的工艺，产品的精度及加工效率也是很难保证的。同时，同一个产品在不同的公司有不同的加工工艺，这是因为不同的公司所使用的设备不一样，工艺是根据本公司的设备条件来设计的。C、设备及工艺有了，但是没有合适的操作人员，这样在制造过程中也会存在很多不稳定因素。D、公司的管理水平不行，随时会产生大量的废品及浪费，生产效率还低。F、材料错了，后果很严重！人 机 料 法 环！制造人员，生产设备，毛坯物料，规章制度，生产环境是主要的因素在最开始的制造时，是不太讲究工艺的，但是随着上世纪德 日 美汽车制造业的发展，开始形成了越来越丰富的工艺系统，这些系统使用给企业产品质量带来