机制工艺教案1-4.doc

莱 芜 技 师 学 院 教 案 设 计学科：机械制造工艺学 授课班级：12数控班 授课教师：吕全海章节名称1-4 选择热处理方法学时4学时教学目标了解常用热处理方法；能正确选择热处理方法，合理安排热处理工序。重点难点常用热处理方法；能正确选择热处理方法，合理安排热处理工序。教后反思与小结教学内容与环节流程师生互动1-4 选择热处理方法 1. 复习上一节课所学知识，做到温故而知新。2. 导入新课，并由学科代表宣读本节课的学习目标。3. 自主学习部分1、 常用热处理方法1） 退火：定义：将金属材料加热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。目的：降低金属材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削工艺性能；细化晶粒，均匀金属材料的组织及成分，改善金属材料的性能，或为以后的热处理做准备；消除毛坯的残余内应力，以防止零件变形和开裂。分类及应用：完全退火：用于中碳钢、中碳合金结构钢的锻件、铸件等；球化退火：适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。去应力退火：适用于锻件、铸件、焊件毛坯加工后及精度要求较高的工件消除内应力处理。 2） 正火：定义：将金属材料加热到适当温度，保持一段时间，然后在静止的空气中的热处理工艺。目的：提高金属材料的硬度，降低塑性，改善材料的切削工艺性能；细化晶粒，均匀金属材料的组织及成分，改善金属材料的性能，或为以后的热处理做准备；消除毛坯的残余内应力，以防止零件变形和开裂。应用：正火一般适用于低碳钢或低碳合金钢的预备热处理。详细解释各种退火和正火的工艺曲线。3） 淬火定义：将钢件加热到某一温度，保持一段时间，然后以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工序。衡量指标：淬透性和淬硬性。表面淬火：仅对零件表面进行淬火的工艺，将零件表层迅速加热到淬火起始温度，随即快速冷却，从而达到表面淬火的目的。4） 回火定义：目的：分类：5） 调质定义：钢的淬火及高温回火的复合热处理工艺。调质热处理主要是为了获得良好的综合力学性能，提高零件的安全可靠性。调质与正火相比，不仅强度高，而且苏醒、任性远高于正火钢。重要零件一般均采用调质热处理。6） 渗碳定义：将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子深入表层的化学热处理工艺。目的：提高钢件表层的含碳量。应用：低碳钢或低碳合金钢零件的表面硬化处理。7） 渗氮定义：在一定温度下，使活性氮原子摄入零件表面的化学热处理工艺。目的：提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。应用：低碳钢或低碳合金钢零件的表面硬化处理。比较：工艺温度低，热处理变形小，主要用来处理重要和复杂的精密零件。2、 热处理方法的选择及工序安排1） 改善切削性能（正火和退火）一般认为硬度在170230HBS范围内的钢材切削性能最好。通常安排在毛坯加工之后、切削加工之前进行。2） 改善零件的使用性能（正火和调质）：调质安排在粗加工和半精加工之间进行。3） 提高表面硬度（表面淬火、表面渗碳和表面渗氮）：表面淬火、表面渗碳：磨削加工之前；表面渗氮安排在精磨之前。4） 消除内应力（正火、退火、回火、冰冷处理、振动时效、自然时效）：冰冷处理：精加工之前；时效处理：各个加工阶段之间。4. 合作探究，交流碰撞小组成员之间要相互交流，了解组内其他同学的解题思路和想法，并将自己的想法准确无误的表达出来。5. 题目分工分工1题2题3题4题展示诠释1组2组3组4组点评质疑4组3组2组1组6. 展示诠释要求：每个小组成员都要有自己的事情可做，互相配合，将本组的任务完成。展示时，要认真书写，自己清晰，排版合理，简洁明了；诠释时，要思路清晰，把握重点，语言尽量简洁。同时，其他同学要认真听取该组的展示诠释，并作出相应的记录，为下一环节做好准备。7. 点评质疑要求：点评时要体现出专业性，把握出现问题的重点，简明扼要的点出该组出现的问题，并作出正确的答案。8. 总结教师总结同学们在本节课中出现的问题，体现出本节课的重点和难点。9. 选出优秀优秀获得小组/个人优秀小组板书之星诠释之星质疑达人优秀个人1