锚索桩施工作业指导书讲解.doc

锚索桩施工作业指导书1、编制目的及使用范围渝怀线 39标 DK615+602+830段坍滑工点右侧堑坡整治工程第三次变更 设计于 DK615+620+776长 156m 路堑右侧二级平台至三级平台之间堑坡设置 25排锚索格子梁加固。2、施工要求锚索孔沿线路纵向间距为 4.0m , 横向 (横断面方向 间距为 4.5m 。 其中 第一排锚索位于二级平台顶面以上 0.5m (靠山侧 , 各锚索均采用 115钻孔, 每孔锚索采用 4束 15.2 mm钢绞线,其细部结构详见附图 1。垫块表面应与 锚索钻孔垂直。锚索设置位置、长度详见附图 2。锚索施工按照定位、钻孔、下索、灌浆顺序施作,待水泥砂浆达到设计 强度 70%以上后按设计初始预应力值分两次逐级张拉初步锁定。第一次张拉 值为总张拉力的 70%,两次张拉间隔时间不宜小于 3天,总张拉应力应包括 超张拉值。第一批施工的锚索中应抽取 3孔作验证实验,确定锚索锚固力与 设计值是否相符,要求单孔四束锚索张拉力不小于 750KN 。锚索采用低松弛,高强度的 15.2 mm 钢绞线制作,钢绞线强度不小于 1860MPa, 锚索设计下倾角均为 27。 。 锚索全段均需除锈清洁, 自由段采用塑料 套管隔离防护,裸露部分需作防腐处理,锚索由锚固段、自由段、张拉段组 成, 锚固段进入完整岩层不得小于 10 m。 孔内灌注 M35水泥砂浆 (加速凝剂 , 采用孔底注浆法,孔口设置止浆塞,注浆压力 0.60.8Mpa,孔内注浆必须饱1满密实。分别于 DK615+676第二孔、 DK615+704第一、二、三孔、 DK615+732第二孔各锚索孔内设置 GMS (1000KN 锚索测力计。3. 施工准备3.1器材MGJ-50钻机(配套钻杆 、空压机、锚杆、钢绞线、 M35砂浆等。 3.2技术准备现场测量放出锚位及格子梁边线,为施工做准备。4. 施工过程4.1钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序,为提高钻孔效率和保证钻孔质 量,钻机钻进时,所配钻杆应统一规格,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆 放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。锚索钻孔必须采用干钻,严禁水钻, 滑体范围跟管钻进。由于钻杆长度有 15mm 的误差,要求钻孔深度超出锚索 设计长度 0.5m 左右。钻孔结束逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用, 用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不 小于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。 4.2锚索制作锚索可在钻孔的同时在现场进行编制,内锚固段采用波纹形状,张拉段2采用直线形状。钢绞线露在桩身外的长度定为 60cm ,将截好的钢绞线平顺地 放在作业台架上,量出锚固段和锚索设计长度,分别作出标记;在内锚固段 的范围内穿对中隔离支架,间距 100cm ,两对中支架之间扎紧固环一道;张 拉段每米也扎一道紧固环,并用 22的聚乙烯塑料管穿套,内涂防腐油膏, 最后,在锚索端头套上导向尖锥。注浆管采用 22mm 硬塑料管, 可与钢绞线一道放入孔内, 隔离支架可采 用 5mm 厚钢板制作,具体尺寸及样式见附图 1。4.3锚索安装向锚索孔装索前,要核对锚索编号是否与孔号一致。确认无误后,再以 高压风清孔一次,即可着手安装锚索:安装锚索要顺畅进入,若中途受阻, 说明孔内可能出现塌孔,此时采用高压风在锚索前吹孔,锚索跟进的办法安 装锚索,若安装锚索仍不顺畅,立即拔出锚索,安排钻机清孔,重新安装锚 索。4.4注浆采用孔底注浆法,砂浆由孔底注入,空气由锚索孔排出。待浓浆从孔口 流出后安装止浆塞加压注浆,直到注浆压力保持在 0.60.8MPa,停止注浆。 水泥浆的技术条件:水泥砂浆采用标号不低于 525#的硅酸盐水泥或普通水泥,水灰比、速凝 剂加入量按施工配合比进行施工。采用的拌合水及减水剂须对预应力钢材无3锈蚀作用。为减少水泥浆结硬时的收缩,保证孔道内水泥浆密实,可在水泥 浆中加入少量(约为水泥用量的 0.005%0.015%的铝粉,可使水泥浆在硬 化过程中膨胀,但应控制其膨胀率不大于 5%。水泥浆的泌水率最大不越过 4%,拌合后 3h 泌水率控制在 2%, 24h 以后泌水应全部被浆吸收。水泥稠度 宜控制在 1418.5之间;水泥浆拌制到灌入管道的延续时间,一般不超过 3045min,注浆用的水泥砂浆要过筛,在灌注过程中应不断搅拌,以免沉淀析 水。压浆时每一班应当留取不少于 3组 7.077.077.07cm 的试件,进行抗 压强度的试验,并作为水泥浆质量评定的依据。水泥砂浆强度为 M35,灌浆 工作应连续进行,不得中断。水泥砂浆的具体配合比由试验室确定。4.5 C35钢筋砼垫板施工垫板是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到坡面,垫板表面必须 与锚索轴线垂直。 钢垫板可以打进垫板砼 1.5cm , 外露 1.5cm. 垫板内放入 8钢筋网一片。具体尺寸见附图 1,模板采用 6mm 厚钢板定型加工,砼为 C35。 4.6锚索的张拉张拉前,张拉端安设钢垫板(30304 ,放置于锚具的下面,放置前 先将钢垫板加工成带有钢绞线和注浆管的孔洞。锚具安装:锚具宜选用 OVM 型, 锚具的安装必须与锚索的轴线垂直。 夹 片安装时,必须彻底清除钢绞线、锚板的夹片孔和夹片外锥及内牙上的油、 锈、灰尘、砂石颗料等。4千斤顶安装:千斤顶就位要准确,确保顶出力于锚索在同一轴线上。 待托梁及桩身砼,锚固端砂浆强度均达到 70%以上时,方可进行锚索的 张拉,张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时,将千斤顶、油管、压力 表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次,取 平均值,绘出千斤顶出力(KN 和压力表指示的压强(MPa 曲线,作为锚 索张拉的依据,国产压力表初始起动压强不完全相同,所以标定时必须注明 压力表号,使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后,要重新标定。张 拉采用单根张拉的方法对称张拉,张拉分二次进行,第一次拉至初始预应力, 间隔 35天后进行第二次张拉, 张拉至超张拉应力, 每次张拉的稳定时间 23分钟,每次均量测锚索伸长量,做好锚索伸长量和相应张拉力记录(该记录 由张拉人员负责,每成桩一根将记录报现场技术人员 ,并进行实际伸长量与 计算伸长量的比较(允许偏差为5% ,如超过允许偏差,就暂停张拉,采取 措施予以调整,方可继续张拉;若伸长值偏小,可采取超张拉措施,同样每 次张拉及下道工序桩前土开挖,均需对桩位移进行监测,做好记录。4.7封孔注浆及封头砼施工注浆管从预留孔插入,至管口进到锚固段顶面约 50cm ,在灌满孔道并封 闭排气孔后,宜再继续加压至 0.81.0MPa ,稍后再封闭灌浆孔。预应力筋锚固后的外露长度应不小于 10cm, 所有锚索均应在整个滑坡整 治施工完成后,方可切割锚具外超长部分钢绞线,进行封中处理,锚具应采5用砼封头保护，封头砼的尺寸应大于预埋钢板的尺寸，厚度不小于 15cm,封头 处原砼应凿毛，以增加粘结性。 4.8 施工注意事项 （1）锚索钻孔必须采用干钻，不得不采用水钻。 （2）锚索外露部分待路堑及支挡工程施工完工毕且桩顶位移及锚索受力 稳定后，采用 C15#砼封闭。 5.质量控制 5.1 锚位点放线，各方向允许误差1cm。 5.2 脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有专人复核。 5.3 在预埋 PVC 管时，就要将孔位方位倾角定准确，使其误差不超过倾 角0.5 ,方位角1 。 5.4 锚索孔径允许误差 2 mm 。 5.5 洗孔干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。 5.6 锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，不 锈、油污要除净，对有死弯，机械损伤及锈坑者应剔出。 5.7 安放锚索要保证锚索孔壁有不少于 1cm 的注浆厚度， 锚索安放要平直， 张拉段要放在锚孔中央。 5.8 锚索施工完成后，应随机抽取锚索总数的 5%（不少于 3 根）进行张 拉检测，要求张拉力不于 600KN，检测合格率达到 100%后，进行初步锁定。 6 6.安全措施 6.1 风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。 6.2