钢铁材料的涂装前处理.doc

钢结构构件防腐涂装施工来源：建筑科技与管理作者：薛恒明 时间： 阅读次数:81 word下载 【摘 要】钢结构工程施工涂装质量涉及到钢结构的安全性、耐久性和美观性，本文分析了钢结构的涂装施工过程注意要点。 【关键词】涂装；工艺流程；施工 Steel structure reaches an antisepsis application construction Xue Heng-ming (Jiangsu Tiannign construction engineering limited company Yizheng Jiangsu 211400) 【Abstract】Steel structure engineering construction application quality involve steel structure of safety, durable and beauty, The article analyzed application of steel structure to construction important point of process attention. 【Key words】Application; Craft process; Construction 近几年，钢结构工业厂房的建设突飞猛进，而钢结构构件防腐涂装质量涉及到结构的安全性、耐久性和美观性，施工质量尤为重要，现就钢结构构件防腐涂装的施工要点作简要介绍： 1. 施工准备 (1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 (2)准备除锈机械，涂刷工具。 (3)涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。 (4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。 2. 工艺流程 基面清理底层涂装面漆涂装。 3. 抛丸除锈及涂装施工 3.1 基面清理 (1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。 (2)为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 3.2 底漆涂装 (1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。 (2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。 (3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。 (4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 (5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 3.3 面漆涂装 (1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。 (2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 (3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 (4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。 4. 涂层检查与验收 (1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。 (2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 (3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 5. 成品保护 (1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。 (2)钢结构涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 (3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。 6. 应注意的质量问题 (1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处3050mm宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。 (2)涂层作业气温应在538之间为宜，当气温低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。 (3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。 (4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。 7. 应注意的安全问题 (1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。 (2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。 (3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。 (4)喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。 文章编号1006-7619(2008)10-26-606 作者简介薛恒明(1967.4- )，男，工程师，1989年7月毕业于江苏广播电视大学工业与民用建筑专业。钢铁材料的涂装前处理钢铁, 涂装涂料涂于物体表面，起到装饰和保护物体的双重作用。涂料在被涂表面固化成膜才是涂料的最终形式。为了达到涂膜的性能的预期要求，在涂料质量优良的前提下，还必须正确地施工。有了性能优良的涂料，加上正确的施工工艺，才可获得性能优良的涂膜。影响涂膜性能和质量的因素有涂料品种、被涂物的表面处理、施工方法、涂料的固化方式等几个方面。0 D5 b: * / J9 A7 q7 y1 c) W; W0 2 h- N4 O3 f9 V 涂料品种的选择与确定，首先要根据被涂物的材质是金属还是非金属，金属中分铁质和有色金属，非金属材质有塑料、纸张皮革、木材、水泥。要根据不同的材质对附着力、防锈、耐蚀、柔性和韧性的要求选择不同的涂料品种。其次要根据对涂膜性能的要求，被涂物所处的工作环境是装饰、保护、标志或特殊作用的要求，对应地选用高、中、低档涂料品种。选择涂料品种还要考虑底、面漆的配套性和经济性。! : X% 3 q. * ?w; : Z3 n 0 ?4 O4 x. n- Z6 r& 4 * | 被涂物表面前处理% Q! OI1 h/ L$ B+ |/ & o% u% M; y* ( mM 在选定涂料品种之后，在涂装前要对被涂物按要求进行施工前的表面处理，这关系到涂膜的使用寿命。对不同材质有不同的表面处理方法，下面分别简单介绍。 F7 t g, W# V5 g : i, 4 |# L3 K) m. d 1、钢铁表面前处理% R8 j4 9 u1 k1 p/ Q, v2 r2 s( ( G# / 4 钢铁材料涂装前的表面处理包括除油、除锈和化学处理（磷化和纯化）等三个方面，可根据钢材种类及其表面状态（如锈蚀、油污程度和表面粗糙度等），涂料品种和使用环境等，选择最合适的表面处理方法。* ! H, R6 e3 2 D. g+ l5 O. j0 ! : T4 E$ m9 u$ W （1）除油* _, O q$ C! u8 P( ( G+ L1 . d$ f7 S0 w0 C2 G6 F3 J 钢材表面一般均有油污，如润滑油、凡士林或其他油脂等，涂装前必须除油，否则影响涂膜附着力和干性等性能。除油方法较多，常用的如有机溶剂除油、化学去油、电化学除油、乳化清洗除油。有机溶剂除油，汽油、松节油、酒精、二甲苯、丙酮等都可使用，但该法使用溶剂虽然操作简单，但毒性较大，易着火。化学法是利用在碱性介质中皂化或乳化作用去油污，常用5%10%的碱水溶液，在80左右浸泡1020min，然后稀酸中和，清水冲洗干净。K# i# H4 F# J4 |7 m; u+ Q4 M) |) ( m5 F 电化学除油是除油工件为阴极（或阳极），铁板或镀镍铁板为阳极（阴极），通入直流电，水被电解，在阴极（除油工件）表面产生大量氢气泡，连同氢气泡周围吸附的油污一起浮生到除油液的表面，使零件上的油污得以除去。电化学除油常和化学除油联合使用。; C/ Q0 ( m$ v# H2 b. |5 b) N g& r2 o3 p 乳化清洗除油，因为乳化剂使有机溶剂分散在水中形成的乳化液，仍保持着有机溶液对油脂的溶解能力，因此可用它来清除油脂；同时水溶性的污物也能被水溶解而除去。乳化清洗可采用喷射式和浸渍式两种方式进行。此法是化学除油中比较缓和的方法，已广泛用于仪表、设备及零部件的除油。也可应用于不耐强碱的有色金属。& d: F3 G, p- J% M/ s L6 O# G$ i% j3 I: u! T) J- w8 y （2）除锈8 w4 x4 ) S t) l: r8 ?$ h, P# a) |& L$ K: H 除锈有手工、机械、喷射、火焰和化学等几种方法。; 2 X1 K4 9 O+ z2 t7 A3 t5 XH; O: B0 w 手工除锈是用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷及锤凿等手工工具进行除锈的方法。此法劳动强度大，效率低，质量一般，但因操作简便、灵活，适用于小面积和形状复杂的工件表面。: H + J4 A( 6 J( - V$ a+ a. B! u- N7 J8 W7 机械除锈是利用机械动力冲击和摩擦作用进行除锈。常用的机械除锈有风动刷、除锈枪、电动刷及电动轮等。小型钢铁零件可以置入盛有黄砂或木屑的木桶内，以4060r/min的转速除去锈蚀。5 p2 0 p7 w( A) ; Y+ t# , L ( k! O3 N4 喷射除锈是用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力将磨料（石砂或铁丸）通过专用喷嘴以很快的速度喷射到工件表面上，借其冲击和摩擦以除去污物（包括已损坏的旧漆层）和锈蚀，经喷砂后的钢铁表面稍带锯齿形，可增加涂膜和钢铁表面的结合力，但其粗糙度不能超过膜厚的1/3。常用的喷砂除锈有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大、污染环境、危害健康。湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈，防止的办法是在水中加入1%1.5%的防锈剂、乳化剂或肥皂水，使其表面钝化面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂及砂回收等环节在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油罐锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。- o# N I7 n, w5 m8 U* F2 c W) ! ! T$ % i: i 火焰除锈是利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同，常用氧乙炔燃烧器加热钢铁使其氧化皮脱落。主要用于厚型钢铁及大型铸件等。不能用于薄钢材及小铸件，否则工件将受热变形而影响质量。7 / V, B( & D( u+ E. V# T0 C8 N/ s) X4 m7 U, R 化学除锈又称酸洗除锈，是利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将表面锈层溶解、剥离以达除锈目的。常用酸的浓度在7%15%之间，为防止酸腐蚀钢材，可加入少量缓蚀剂。酸洗法很多，有浸渍酸洗法、喷射酸洗法，还可采用酸洗膏处理。t! 7 X2 g/ w1 r0 H, gl! N5 I1 z7 j/ p# m3 b4 q （3）钢铁表面的化学转化4 k9 U8 D% R. b/ A% ( s. Pg. H+ d! Z 钢铁表面在除油、除锈之后，有时不能立即涂漆，为防止重新生锈和提高涂膜的附着力，常通过一定的化学处理。使钢铁表面形成一层保护型的薄膜。常用的方法有氧化、磷化和钝化。 i% J$ D: K8 J5 i! i# J3 q, # A D- p5 M4 z 氧化处理是使钢铁表面生成保护性氧化膜，该氧化膜的内层为FeO，外层为Fe2O3,且呈现出不同的颜色。因此，又称“发蓝”处理。有热氧化、碱性氧化和酸性氧化等三种方法，其中以碱性氧化法用的最多。随着氧化剂的不同，钢铁表面氧化膜的色泽各异。6 0 t: _# D5 & H5 Q( D6 % # z$ | t* 5 f( . R5 U 磷化是用磷酸或磷酸盐和硝酸锌等配制的水溶液，在室温或加温下将金属制件浸入，使金属和磷酸盐相互作用，使金属表面产生一层不溶于水的灰色薄膜，这种方法称为磷化。磷化处理的方法很多，可浸渍式、喷射式和电化学磷化等。因磷化处理所用的设备简单，操作容易，成本低廉，生产率高，在普通碳钢的处理中广泛应用。) Y$ d5 I# v; dk( L8 V+ d! g( H; F0 k4 L; F 钝化处理是用铬酸盐溶液与金属作用，在其表面生成三价或六价铬层的过程，称为钝化，亦称铬化。多用于镁、铝及其合金的处理。对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（24g/L），有时也加入12g磷酸，在8090浸渍23min取出，水洗即可。; W& C6 c5 |3 s; a; T& $ g7 ( W) c 除油、除锈、磷化、钝化，有“二合一”、“三合一”或“四合一”工艺，以减少工序，减轻劳动强度。对所用的重金属（铬）也要采用代用品，减少污染。5 M% z3 U. + vz6 W9 B% D/ L! R; B. P( G- x0 q- y: $ G: l （4）对钢铁表面旧涂层的清除9 M8 F4 a2 , W+ P( % 0 w* X, V+ ) G 旧涂层的清除要根据涂膜破坏的程度和对保护性涂层的不同要求可全部清除，亦可部分清除。前面介绍的手工、机械、喷砂、火焰除锈等方法均可用来清除旧涂层。此外，用脱漆剂清除旧涂层的方法也应用得很广泛。抛丸是通过机械的方法（利用高速旋转的叶轮以离心力作用）把小钢丸或者小铁丸以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，以除去工件表面的氧化层，是对工件表面进行清理的一种常用方法。同时，钢丸或铁丸高速撞击工件表面，会造成工件表面的晶格扭曲变形，使工件表面硬度增高，因此抛丸也常用作对工件表面进行强化处理。抛丸一般用于规则形状工件的表面处理，如钢板、型钢、钢管等，几个抛头上下左右一起，效率很高。此外，由于在抛丸机内部通过配套的吸尘器进行气流清洗，可以将丸料和清理下来的杂质分别回收，因为使得丸料得以再次利用。 抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。 抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的： a、选择丸料的大小和形状； b