装修改造工程主要施工方法

主要施工方法1.1 施工测量由于本工程为装修改造工程，为保证室内装修工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶、等分部、分项工程的测量控制要点。、施工准备：（）审核设计图纸、做好和主体结构施工单位间的水平线和轴线移交工作。（）测量设备的选择：配备 2 台经纬仪进行平面轴线的平移，其中 DJ6 一台，DJ2 一台；配备 3 台水准仪，精度为 DS3；钢卷尺（50m） 2 把； 5 m 钢卷尺若干。 所配备的测量设备均须保证在检测有效期内。、地面工程的施工测量：（）据主体结构施工单位提供的每层建筑标高点弹出一米水平线。（）根据各层水平线复核原主体结构地面平整情况。（）如发原主体结构地面平整情况，偏差较大及时和总包单位、监理单位进行沟通解决。（）测设 100 cm 水平控制线：100 cm 水平控制线的测设允许误差应符合测表 1 的要求。室内的 50 cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。（）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于 5 m、房间应小于 2 m。、吊顶工程的施工测量：（）根据已弹出的 50 cm 楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表 1 的要求。（） 顶板上弹出十字直角定位线， 其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（）对于多功能厅、大厅等灯具、装饰物较多的复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按 11 放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。、墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：（1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表 1 的要求。（2）墙面装饰分格线的投测精度：小于 1/10000。、门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内 50 cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。1.2 内墙、柱面抹灰一、工艺程序基层处理润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，空心砖墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔 1.2-1.5m 打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以上，每侧宽度取 50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹灰的时间应控制在砌筑完成的 7 天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。4、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、 浮灰和污物， 随后浇水润湿墙面， 将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。5、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在 1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水 23 次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。6、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是空心砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前 2d 多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。7、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。8、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。9、抹灰注意事项技术处理： 在混凝土面和砖墙交接处为防止开裂需按规范挂网处理，网需固定黏贴牢固平整，不得有松脱现象，网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，超厚部分需用1:2水泥砂浆分层抹，并在两之间加网处理或分层抹细石混凝土处理。 粉刷高度超过3.5M时需搭设钢管临时脚手架。1.3 楼地面工程1.3.1 楼地面防水工程施工一、控制程序本工程楼地面防水采用 1.5m 聚氨酯防水涂膜，这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：找平层防水层灌水实验保护层灌水实验。 防水施工严格按此程序执行， 职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。二、工艺要求1、基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显5裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径 10mm 的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确， 安装牢固， 不得有任何松动现象， 收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。2、在基层表面清理干净后即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为 1.5mm；卫生间四周沿墙上翻至 1800mm，阳台沿墙上翻 150mm。3、 第一层防水层触干时， 涂刷第二层防水层， 当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。 除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。4、 防水层施工完毕应进行灌水实验， 蓄水深度应高出防水层 10cm，24h 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。5、对于用水房易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保楼地面无渗漏通病。三、成品保护1、涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。2、涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。3、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。4、面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。四、应注意的质量问题1、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于 9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。2、地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水 2cm 高，观察 24h 不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察 24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。1.3.2 2 石材楼地面铺设一、施工流程大理石镶贴的施工流程为：选板 试拼 弹线 试排 基层处理 铺砂浆 铺石材 擦缝 贴踢脚线 打蜡 成品保护。二、施工方法1、选材对石材逐块认真挑选， 有翘曲、 拱背、 宽窄不一、 不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。2、试拼在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于 1mm。 试拼后按其位置编号。 然后按编号码放整齐。 试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。3、弹线将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。4、试排在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于 30mm。根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。5、基层处理将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比 0.5 左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。6、铺砂浆根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用 1：34（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度 23mm。大面积地段应设找平墩，间距 2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。7、铺石材铺石材顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。石材块之间接缝要严密，缝宽不大于 1mm，纵横缝隙要直顺。8、擦缝在石块铺砌后隔 24h，洒水养护 12 次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过 12h 后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用 1：1 水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝至密实、平整、光滑为止。9、贴踢脚板贴踢脚板分灌浆法与粘贴法两种。两种方法都要试排，使踢脚板的缝隙与地面石材接缝相对应为宜。墙面和附墙柱的阳角处，应采取正面板盖侧面板，或者切割成 45o 斜面碰角连接。灌浆法：在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般 810mm。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随安装随检查踢脚板的上口平直和立面垂直，把相邻两块板之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌 1：2 水泥砂浆，用钎插捣以防空鼓，还要防止石板松动和位移。溢出的砂浆在随时擦净。待砂浆终凝后，再把石膏铲掉，并清理干净。粘贴法：根据踢脚板出墙厚度，用 1：23 水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划毛。待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面，刮抹 23mm 厚的素水泥浆（宜加 10%左右 107 胶）后往底灰上粘贴，按控制线上口找齐，用橡皮锤或木锤敲平，使其密实。用靠尺找平，用方尺套方。粘结材料也可选用粘结剂或 1：2 水泥砂浆等。采用灌浆法或粘贴法，踢脚板的擦缝，均用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦净。10、打蜡当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到 70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用 5%浓度草酸清洗，再打蜡。打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。三、施工要点1、石材面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。2、石材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求和实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。3、石材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。4、 面层铺砌前的弹线找中找方， 应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。5、放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。6、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。7、铺砌时板材四周要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。8、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。9、石材面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于 1mm 或按设计要求。10、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。11、石材如有破裂时，可采用环氧树脂或 502 胶粘结修补。12、为保持石材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平磨光，亦可用 400 号或 500 号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，一直达到磨平磨光为止。1.3.3 3 块料楼地面施工1、工艺流程：基层处理 预排抹底层砂浆弹线分析 排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝2、粘贴施工方法：（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，提前二十四小时浸湿地面。其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。（2）在基层湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用 13 水泥砂浆，厚度约 30mm.待底灰压实刮平后， 将底子灰表面划毛。（3）用干硬性水泥砂浆后撒干水泥洒水铺砖，则用橡皮锤击实压平的方法，其砂浆干硬度为手捏成团，落地分散为度，绝不能稀。若用柔性砂浆在找平层上铺贴则粘结层一般较薄，厚了不易铺平。这时砂浆中用的砂应为中细砂，不能有太大的颗粒搁住地砖造成压不实而松动或空壳。这类砂浆的稠度应适宜，也不能太稀。（4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 12mm 的素水泥膏渗环保建筑胶，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。（5）铺好后进行检查，合格后用干白色嵌缝剂填缝，缝中应具有潮湿状态(不是有水)能使干水泥粘牢后结合。1.3.4 4 石材晶化处理1、施工程序：石材地面完成面清理 石材缝隙云石胶修补 整体地面研磨（6-7 遍） 地面干燥处理 地面结晶处理（K2、K3 药水） 整体地面养护处理（K1 药水） 地面清理养护2、石材地面完成面清理：进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐， 地面进行整体的清理， 用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。3、石材缝隙云石胶修补：整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。4、整体地面研磨：待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细，共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、 光滑， 再采用钢丝棉抛光， 抛光度达到设计要求的亮度(70 度)，石材之间无明显缝隙。5、地面干燥处理：打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。（6） 地面结晶处理：地面边洒 K2、K3 药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将 K2、K3 药水配合等量的水洒到地面，使用 175 转/分钟擦地机负重 45KG 开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。（7）整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材 （砂岩、 洞石等） 要进行大理石防护剂涂刷，12 小时后，再用洗地机在地面进行交替完成 K2、K3 药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2 共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的 K1 药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。（8）地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后， 使用吸水机吸掉地面的残留物， 水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。1.4 装饰板墙面工程一、工艺流程放线、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装。二、施工方法与技术措施1、放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于 400 。2、防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。3、基层木龙骨制作（1） 工程所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。（2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的 1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。（3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。 龙骨横档采用细木工板， 制成 100-200宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。4、基层龙骨安装（1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度 40-60 ，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。（2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐，防火性能、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为 300 ，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U 型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用 50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成 90与竖向龙骨铆钉固定。5、基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定， 要求布钉均匀， 钉距 100-150 左右， 钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留 3-5 缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。6、饰面板安装（1）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则回影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。（2）粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可） ，将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压下，饰面板上墙后用锤子垫木板由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。1.5 墙面砖粘贴施工一、质量要求171、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角2、铺贴密实，无空鼓现象。3、接缝顺直美观。二、基层处理1、混凝土墙面处理用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用 1:1 水泥砂浆打底，待凝结后，用 108 胶 30%+水泥 70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以 1：3 水泥砂浆底层。2、砖墙处理先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3 水泥砂浆底层。三、弹线、分格、定位1、墙面弹线：根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。2、预排瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。四、墙面瓷砖镶贴1、以所弹地面标高线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托板，以防水泥未干瓷砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷砖的调节尺寸。墙面瓷砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。2、调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107 胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。3、在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度瓷砖，横向每隔 1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。4、镶贴瓷砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在瓷砖的背面，厚度不大于 5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆泡满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行瓷砖的平整一致和相邻两行瓷砖对缝的一致性。5、 遇有阳三角条镶边时， 应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6、沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。1.6 石材粘贴施工一、施工工艺清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料、挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板临时固定上层墙板二、施工方法1、用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。2、清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3、根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。5、用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。6、把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。7、面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。8、 顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外， 安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。9、把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。三、成品保护1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、 认真贯彻合理施工顺序， 少数工种的活应做在前面、 防止损坏、污染干挂石材饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种碰坏石材。5、完工的干挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。四、注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。2、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。3、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。1.7 墙面石材干挂施工一、生产加工工艺1、石板原板加工过程原板生产过程从开采荒料至按尺寸大小成板、表面加工的过程，原板还需进行连接加工（开槽、钻孔）才能成为可以上墙安装的石板。荒料首先用线锯机或圆锯机开片，切开为厚度较小的原石片。原石片经过磨光，则得到光面石板。这些石板按板材尺寸切割出适用的板材，准备进行开孔、开槽等进一步加工。从荒料中锯出的毛板立放在支架上，按尺寸切割后的板材尺寸较小，有时在工地也水平堆放，但仍以竖向堆放为宜。线角异形石材，应妥善摆放，防止相互碰撞损坏。2、石材墙转角处理石材墙转角处可有多种形式，由建筑师根据建筑艺术要求决定。3、石材加工允许尺寸偏差：石材加工尺寸允许偏差应符合要求二、石材墙面的主要施工方法1、施工顺序：熟悉图纸，进场准备放线埋件安装、检查安装钢支座安装钢龙骨安装面板缝处理清理自检验收2、放线1）由于干挂石材墙面工程施工要求精度很高，所以对土建水平基准线及水准必须进行重新测量，并校正复核；2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分解线；3）用经纬仪或激光垂直仪将幕墙有阴阳角引上并固定在钢支架上；4）使用水平仪和技准钢卷尺等引出各层技高线；5）确定好每天立面的中线；6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累；7）放线定位后要对控制线定好校核，以确保墙面垂直度和竖向黑钛钢装饰位置的正确；3、安固定件施工准备（1） 施工前要按统一测定的建筑标高线，引测并弹好标高控制线，在不同墙面交界转角处要设置标准点，以保证标高一致。（2） 按统一测定的轴线控制线引测至墙上，然后依据实测情 况统一做深化设计排版图，以确保外观排列美观。（3） 按照深化设计图纸提出加工订货计划。4、主要材料安固定件：根据建设方要求和设计图纸规定，进行固定件钢板的加工。固定件加工必须采取可靠的方法进行，通常主受力固定件件采用四根直径不小于10的螺螺栓，长度为120布置在固定在混凝土墙面上，固定件钢板按设计要求在钢板上预先打孔把四根主受力螺栓固定在墙上，里外面焊接。5、埋固定件安装方法：（1）依据详图设计图纸放线定位。（2）统计预埋钢板的数量，用现场施工电梯运到施工位置，埋完一层清理一层做到现场不剩料。6、安装固定件的程序；（1）确定竖向槽钢的位置。（2）埋设固定件（采用膨胀螺栓打入混凝土墙、梁、柱内，砖墙部位采用穿墙螺丝）（3）在安装固定件施工中，有部分固定件的锚筋和结构梁主筋碰到时，固定件加大底板膨胀螺栓位置可以稍作调整，不影响外干挂装饰的施工。（4）埋板安装质量要求；标高偏差小于10mm。（5）竖向线左右偏差小于30mm。（6）横向线前后偏差小于5mm。7、钢龙骨安装1）钢龙骨安装要点：对放线位置根据施工样图进行检查安装固定竖框的铁件先安装同一立面两端的竖槽钢，然后按顺序安装中间竖钢。将各施工水平控制线引至竖槽钢上，并用水平尺校核按照设计尺寸安装金属横梁，横梁一定要与竖框垂直。如需焊接时，应对下方和已完工装饰的进行成品保护，焊接时要采用对校焊，以减少用焊接产生的变形，焊接质量检查合格后，进行去焊渣及防锈处理。待金属骨架完工后，应通知建设单位（监理公司）对工作检查后，方可进行下道工序施工。2）安装误差控制：主柱的垂直可用经纬仪控制，平向度两根定位轴线之间所引的水平线控制，安装误差控制：标高：3mm，前后：2mm，左右：3mm，相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同原主梁的最大标高偏差不大于5mm。8、主柱的安装1）主柱安装先做好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。2）立柱为竖向构件，是干挂石材墙面安装施工的重点之一，安装质量的好坏，将直接影响整个墙效果和安全。9、横梁的安装石材幕墙横梁选用镀锌角钢，安装时应符合下列要求：1）横梁两端与立柱相连接，不得采用悬桃做法。2）同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一定高度时应进行检查调整校正固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差宽度35m以下时不大于5mm，宽度35m以上时不大于7mm。10、石板饰面板的安装：1）将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。2）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材板。3）注意安放每批金属挂件的标高，金属挂件应紧托上排饰面板，而与下排饰面板之间留有间隙。4）安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。5）安装时，宜先完成洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。6）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。7）在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面垫木方。12、清洁收尾：1）清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2）石材安装完工后，进行一次全的卫生清洁工作。在全过程中注意成品保护。13、施工注意事项：1）严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。2）要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾。4）后置预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。5）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。6）安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。7）固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。三、石材干挂墙面的质量通病及防治措施（一）幕墙表面不够平整及观感欠佳1、出现的问题墙表面平整度不够；石材色差大，部分石材表面缺棱掉角。2、产生原因挂件松动移动； 石材板加工尺寸与现场实际尺寸不符；石材安装前未进行试铺配色；施工安装中因人工扛抬搬动造成石材棱角破损。3、防治措施挂件尺寸的选定要能适应施工误差石材钻孔不能太大；提高测量放线精度，石材加严格按放样图下料；石材订购前应对产地矿区选们，以减少材料色差，石材安装前要进行试铺，避免色差严重的板块相邻；安装操作要先拉线调直挂件并拧固后再安装石材，安装中要配备小型机具及足够劳力，避免石材碰撞造成棱角破损。二、成品保护1、石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的水泥砂浆，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。2、石板安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。3、饰面结合层在凝固前，应作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。4、拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。三、施工注意事项2、接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作者不精心细致或分层次灌浆过高等，易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此操作过程中，必须严格把握各道程序质量，使接缝平直。3、裂缝：质量较差的石材，色纹多，当干挂部位不当，墙面上下空隙预留较少，常受各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤部位，产生不规则开裂裂缝。 在镶贴墙面、 柱面时， 上下空隙较小， 结构受压变形，使饰面的石材受到垂直方向的压力而开裂，施工时应待墙、柱等结构变形稳定后进行。尤其在顶部和底部安装板时，应留有一定缝隙，以防石板因直接承受压力而开裂。4、防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和安装过程中，严防被砂浆污染。并对安装完后的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦洗。此外还应防止酸、碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。1.8 石膏板吊顶施工一、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。二、 各种材料全部配套齐全， 罩面板安装前应做完湿作业工程项目。三、在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。四、施工中要严格按照工艺要求操作，尤其要注意龙骨及石膏板的安装。五、龙骨安装：1、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，金属龙骨拱起高度应小于房间短向跨度的 1/200， 主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。2、吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。3、吊杆应通直并有足够的承载力。4、根据板材布置的需要，应预先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将两端连接在通长次龙骨上。5、在校正完龙骨的位置、标高、水平度后，将所有挂件、连接件拧紧，要牢固可靠。六、石膏板安装：1、板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。2、纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3、自攻螺钉与纸面石膏板板边距离：面纸包封的板边以 10-15mm为宜，切割的边以 15-20mm 为宜。4、钉距以 150-170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔 50mm 的部位另钉螺钉。5、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。6、石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。7、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。8、螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。9、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。1.9 金属 板吊顶工程一、施工顺序施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线安装吊杆安装反支撑或转换层-安装孔角龙骨安装龙骨拉线校正平直安装金属板。二、施工要点1、施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的 1M 线，在墙面上弹确定后的标高线。2、吊杆采用8 吊杆，吊杆间距 800-1000mm，固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧， 不能松动。 吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3、 由于吊杆长度超过 1500mm， 在安装龙骨前设置反支撑或转换层。4、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、 设备及其支架的标高进行交接检验。 并通过熟悉图纸， 与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。5、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。6、龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。7、安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的 1/200（10m 跨内水平线上中心提升 1 公分高） ，墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘200mm（排列到最后离墙距离超过 200mm 时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。8、安装完孔角龙骨后，按照金属单板宽度确定 J 槽龙骨间距，用6*16 镀锌钢螺丝 J 槽龙骨将固定在孔角龙骨。9、安装 L 型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。10、安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整， 不得有不平，翘曲现象。1.10 硅酸钙板吊顶工程吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1、施工工艺放线吊筋龙骨安装隐蔽验收面板安装2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置， 弹线时， 既要保证螺钉的间距保持在8001200之间，又要避免与灯具发生冲突。（2）钻眼安装 M10 化学专用膨胀螺栓，悬挂8 镀锌丝杆吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于 1 ，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在 800 1200 之间，特殊情况不得大于 1200 ，吊顶付龙骨间距为 300 ，横撑龙骨的间距为 600 ，吊杆直径为 8 ，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过 300 ，排列最后距离超过 300 应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。（6）硅酸钙板封板：将硅酸钙板与龙骨用 4025 镀锌自攻螺丝固定，硅酸钙板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在 150 170之间，螺钉嵌入板内深度应在 0.5 0.7 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和硅酸钙板，保持稳固牢靠。（7） 硅酸钙板一般用螺钉固定在龙骨上， 施工中应注意以下事项：a) 硅酸钙板在无应力状态下进行固定， 防止出现弯棱， 凸鼓现象。b 硅酸钙板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。c)自攻螺钉与板边距离：面纸包封的板边以 1015 为宜；切割30的板边以 1520 为宜。d)本工程固定硅酸钙板的次龙骨间距为 300 ，横撑龙骨的间距在