兰州工厂报总部KPI数据计算说明(参考).docx

兰州工厂报总部KPI数据计算说明（参考）1、 用水量（hl/hl）=酿造+包装+动力+非生产用水（不包含外供：酒糟房、宿舍楼、酵母干燥、外协公厕） 2、 购电量（月度至今kwh）=酿造+包装+动力+非生产用电（不包含外供：宿舍楼、综合楼、酵母干燥、外协公厕） 3、 使用电量不包含部分（kwh）=宿舍楼+综合楼+酵母干燥+外协公厕数据来源：兰州工厂生产月报4、 汽油（MJ叉车使用）=L*0.725*1.4714*29.3076 (93#汽油)5、 柴油（MJ叉车使用）=L*0.84*1.4571*29.3076 （0#柴油）6、 液化石油气（MJ叉车使用）=Kg*1.7143*29.3076数据来源：生产信息管理系统（172.15.151.3）7、 天然气（MJ）=M3*9310大卡*4.184数据来源：兰州工厂能源消耗基础表8、 生产量（hl）=当月兰州工厂生产量数据来源：兰州工厂财务报表9、 总浸出物损失(1)输入量: 包括大麦麦芽、未发芽高粱&固体或液体辅料，糖。 将细磨浸出率干转变为细磨浸出率以现在状态计；(100 - 分析证书中的水分)/100*细磨浸出率 干 “平均浸出率, 以现有状态计”应为吨数加权值。数据来源：兰州工厂制造部原料统计数据(2)购买量：是指该月内收到的所有已开票的原村料。 期初存货：是指月初时现有库存原材料量。 期末存货：是指月底时现有库存原材料量。 当前月的期初存货即是上一月的期末存货。 使用量= 期初存货 + 购买量 - 期末存货。数据来源：兰州工厂生产系统外挂(3)输出量： 进入仓库的啤酒量-百升”是指在该月份内，包装车间运入产品仓库的净适于销售的啤酒量。该啤酒量不应包括接受检疫的或任何其他不适于销售的产品。 进入包装车间啤酒百升量”是指在该月份内，从酿造车间输送到包装车间的净清酒量。 包装损失”百升 = “进入包装车间的啤酒百升量”- “进入仓库的啤酒百升量”，而包装损失百分比即为损失量除以进入包装车间啤酒百升量乘以100. 目标原浓”是指该品牌啤酒，清酒罐中的编入预算的目标原浓。 实际平均原浓”是指在该月份内，所有清酒罐中该特定品牌啤酒输送入包装车间的体积-加权实际原浓。数据来源：兰州工厂生产系统外挂（4）存量调整前酵罐存量 期初存量（百升）”是指在月初时，前酵罐或复合罐中每个品牌高浓度啤酒的体积。 期末存量（百升）”是指在月底时，前酵罐或复合罐中每个品牌高浓度啤酒的体积。 当前月份的期初存量是上一月份的期末存量 原浓（w/w）实际平均值”是指在那时、在发酵罐区那种特定品牌啤酒、所有前酵罐或复合罐中的体积-加权实际原浓。清酒罐存量 期初存量（百升）”是指月初时清酒罐中每种品牌啤酒量（已经稀释） 期末存量（百升）”是指月底时清酒罐中每种品牌啤酒量（已经稀释）。原浓（w/w）实际平均”是指在那时、在清酒罐区那种特定品牌啤酒、所有清酒罐中体积-加权实际原浓。简单举例说明加权平均值Malt type麦芽种类Tons吨% extract浸出百分比KgEBoortmalt10000.805805MaltEurop1000.79879.811000.804884.810、总生产成本（美元）=变动成本费用+固定成本费用-仓储费用 实际可变生产成本（美元）=变动成本*产量 净生产原料成本（美元）=变动成本（麦芽、大米、淀粉成本）*产量 直接生产固定成本（美元）=固定成本-仓储费用 维修成本（美元）=备品、备件费用+服务、外包11、质量（1）浊度：加入加权平均值进行计算 取样要求：每个工厂每月检测前3大销量品牌的样品，每个品牌取样3瓶，检测结果的合格率按照以下公式要求进行计算，最后取9个样品的均值进行上报。 样品处理要求：包装后的样品预先在25下保持8周+ 1周，在储存结束后，样品冷却到0，保持24小时，读取90角的浊度。 浊度用“CPI集团标准浊度”计算。CPI集团标准浊度适用于所有SABMiller啤酒品牌，表述如下， 某一啤酒浊度达到0.3 EBC或更低，则认为100%符合品牌设计的浊度要求。 某一啤酒浊度达到2.0 EBC或更高，则认为0%符合品牌设计的浊度要求。 某一啤酒浊度高于0.3并低于2.0EBC，则按比例%符合品牌设计的浊度要求。CPI浊度合格率因此按以下等式计算= 100 (8周啤酒的浊度值 0.3) / 1.7) X 100) (数值用%表示，取整数。)以下是一个计算示例：8周啤酒检测浊度值为 = 1.2合格率%= 100 (1.2 0.3) / 1.7) X 100) = 47 %(数值用%表示，取整数。) （2）总氧TPO均值 取样频次：每条包装线每班取3个样品，以及每次品牌更换或清酒罐更换后进行TOP检测，月度累计取均值进行上报。12、外包装质量检测（ PPQA）取样的要求 取样方式与频次要求：每条瓶装线（包括回收瓶线和一次性瓶装线）每班取样一次；塑箱/ 纸箱取5箱瓶或听取 30 个； 上报SABMiller Excell表格 外包装质量评价项目内容定义如下：月总缺陷数量：按照下表要求统计的月综合（所有包装线）缺陷数月总检验数量：每条包装线每班取样数量X 该项检验项目数量X 每天班次数 X每月生产天数（ 如纸箱有9项检验项，取5箱，那么每班次检验数量为（ 9x5 =45），再乘以每天生产班次和月生产天数），最后将各包装线数相加起来。13、瓶损：容器瓶损供给包装线的容器瓶量与生产后产量间的差异； 按照包装线和瓶体类型( 瓶/听）上报损失。 瓶损（%）=（1-使用量/供瓶量）*10014、效率付薪工厂小时数=日历小时数-设备能力丧失时间设备运转小时数=生产加工小时数-外部服务造成的停机时间（1）付薪工厂（工作）小时数付薪工作时间= 日历小时数-能力丧失的时间付薪工作小时数等同生产时间+实际维修和清洗时间举例: 任何的生产时间或维修人员工作时间（正常或加班），都应包含在付薪工厂时间内 包装线周末未计划生产但是员工来进行清洗和做维修工作-这些时间一定要包含在内-作为付薪工厂(工作)时间的一部分 如果采用合同商来替代厂内维修人员，时间也应包含在内 是否1个人或一群人使用的时间都应包括在内 实际与计划时间 -一定要对实际时间进行记录统计（2）设备运转小时数设备运转小时= 日历时间-能力丧失时间-付薪调整小时-实际维修和清洗时间-允许停机时间-外部服务造成的停机时间（3）允许的损失时间能力丧失的时间：由于生产或维修清洗设备没有被使用，或由于规定或是法定假日，以及政策要求（如宗教假日，周末不能进行计划生产等）。设备能力丧失的时间是由于设备没有被利用进行生产或清洗维修所发生的时间损失。举例： 公众假日造成停机的时间损失如圣诞节等 周末后未生产造成的时间损失 由于需求过低，不需要进行生产，其他如两班替代3班模式造成的时间损失（4）付薪可调整的小时数：付薪可调整的小时数是计算的一类时间损失，将会降低设备的生产能力，不是由包装车间内所能够控制，是由于包装车间外部原因所造成的。工厂内部或与计划有关的问题例如-内部公用工程故障, 内部 CO2短缺,空箱套短缺, 成品库房堆满等 允许调整的损失时间分类如下： 工会原因造成的停产：法定工会行动造成的时间损失，如管理层事先同意的罢工和工会召开会议造成的时间损失；未批准的工会活动所造成的时间损失不包含在付薪调整的小时数内，不包括在此项内 计划的培训和班组组会议：工厂管理层要求的培训和班组讨论会议如精益生产 WCM 会议所造成的时间损失 法律法规所要求的时间损失：如消防演练，年度或月度库存盘点检查等 水电供应故障：由于国家或地方公用水电供应问题造成的时间损失（ 超出车间的控制）例如 干旱，水灾，暴风灾害或市政供水或污水出现故障） 区域空箱瓶短缺：由于代理或外部制造商造成的回收瓶、箱套和跺板短缺，所造成的生产时间损失。 区域原料短缺：由于设备故障，罢工或原料供应商的其他问题造成的原料短缺，所造成的时间损失包括包装加工材料如碱液、润滑剂等 商用CO2的短缺：由于外部二氧化碳供应商问题所造成的短缺如其设备故障、罢工等方面因素造成的 计划的停机：年维修或小修以及特殊维修，不包含在周定期维修内所计划的时间（ 如装酒机中心轴轴承磨损严重，在短期内需进行更换，以及年度停机维修需推迟4个月后进行）都归类在计划停机内。 强制计划的停机时间：由于外部因素所造成的短期强制计划的停机时间，如出口订单的取消或销售量突然的下滑 生产计划的提前完成：由于效率的提高，实际生产比计划提前完成。但由于酿造方面酒液供应的短期所造成的情况不包含在此类别内。例如：按照70%的效率生产20000HL 啤酒，然而实际效率为72%，那么生产比计划提前2个小时完成（此2小时的调整时间需要在此类别下进行统计） 新产品开发和特殊生产试验如果试验的产品被销售了，试验所花费的时间和正常生产状况下所需时间的差值应统计在此类别内。如果试验的产品没有被销售，试验生产预计标准小时数不包含内，而试验实际生产小时数应包含在此类别内。 特殊酿造能力的限制：仅适用于由于酿造改造项目、技术更新或增产造成的酿造能力下降，所带来的包装停机（5） 维修清洗时间：用于计划维护和清洗所需要的时间 计划维修: 通常周例行维修；维修系统生成的计划检查单和工作单；在维修时间内的计划改造工作 清洗: 计划规定的清洗瞬时杀菌机的CIP; 装酒机CIP; 洗瓶机的清洗喷淋和走链等，装酒机维修后的杀菌消毒建议维修清洗时间为付薪工厂小时数的10%当记录维修杀菌时间时，为这些工作的实际使用时间，不管这些时间多于或少于计划的时间和多少人参与，一定要进行记录和报告。举例: 包装线计划 3班*8 小时*5天 = 120 付薪工作小时10% 的付薪工作小时数 = 12hrs本周建议的维修清洗时间为12小时如果10小时完成维修清洗工作，那么10小时进行统计记录。如果使用的维修清洗时间超过计划规定，那么采用实践发生的小时数，该时间为公用时间，不管使用人员的多少。（6） 允许的停机时间：允许的停机时间为标准的固化时间以满足包装线的特定要求，与品牌、包装样式或相关的技术相关。如包装线的开停机，品牌更换等。如果任何允许停机的时间低于规定的标准时间，那么以实际发生的时间进行统计。高于标准，按照标准统计。允许停机时间的分类 包装线启动和关闭：开启时间为上箱开始到装酒机开始启动的时间关机时间为装酒机停机到最后一瓶酒离线。 品牌更换：清洗和杀菌（由于产品的更换）如: 非回收瓶线; 商标的更换以适应出口从6联包改为4联包 品种的更换：酒体和包装容器更换举例: 从饮料酒改为啤酒灌装 设备预留的缓冲能力：设备具有一定的缓冲能力以保证设备连续的运行 外部服务方面造成的损失：超出包装线控制以外而工厂能够控制的短缺所造成的时间损失例如:过滤：酒液超标、啤酒短缺、自控问题造成酒液短缺包装原材料仓储内部造成的瓶子短缺箱套纸箱的丢失瓶子等容器的混合公用工程供应的短缺火警测试（火警演练）（7） 未调整的工厂效率计算，单品种包装线工厂效率= 标准小时数付薪工厂（工作）小时数 工厂效率计算举例：每周5天工作日（周一至周五）， 周三维修和清洗，包装线启动为周一6点，周六早晨6点停机。包装线生产10个品牌,每个品牌允许20分钟的转换时间， 10个小时的维修和清洗时间;周一启动时间-1小时，周六停机时间-1小时，此周内包装线5天时间内生产了23000 h的啤酒。其中： 设备额定速度为300HL/小时，付薪工厂小时数24小时*5天=120小时未调整的工厂效率= (标准生产小时 付薪工厂小时数)*100 = (23000 h / 300 h/hr / 120hours)*100= 63.68 %（8） 未调整的工厂效率 ，多品种样式的包装线 按照产量、好于以时间为基础进行多品种包装样式的工厂效率计算工厂效率的计算按照一段时间内生产的全部可销售量除以每种包装样式按照标配速度生产后的理论产量，以产能为基础，不同包装样式的产能结果将自动进行权重计算工厂效率= 实际销量理论产量 需要如下数据进行计算：可销售量（各品种）、每个包装品种的线速、付薪工厂小时数 每个包装品种样式的理论产量标准生产小时数= 可销售量 包装线速度工厂小时数= (标准生产小时数*付薪工厂小时) 总标准生产小时数；理论生产量=付薪工厂小时数*包装线速度（9） 设备效率：通过调整实际维修清洗时间和允许的停机/公用工程停机时间，在剩余可使用的时间内计算包装线的运行效果，设备效率受到故障停机，速度降低和质量损失的影响，例如包装线运行的速度低于规定/标配速度，设备效率将会受到影响。如果公用工程和允许的停机时间没有准确的进行记录，设备速度也会受到影响。（10） 设备效率-单品种包装线 计算：设备效率= 标准生产小时设备运转小时 设备效率举例：线速度为300 h/h，每周5天工作日（周一至周五） 周三维修和清洗包装线启动为周一6点，周六早晨6点停机，包装线生产10个品牌, 每个品牌（允许20分钟的转换时间）， 10小时的维修和清洗时间;周一启动-1小时，周六停机-1小时，在此周内包装线在5天时间内生产了23000 h啤酒，周一早晨因为蒸汽供应停机30分钟付薪工厂（工作）小时=120小时设备运转小时=付薪工厂小时-(付薪调整小时数+维修和清洗时间+允许停机小时+公用工程停机) 设备效率=(23000 h / 300 h/hr/(120hr (10hr小时清洗维修时间 + 10 个品牌更换 X 20 分钟/品种 + 0.5 hrs停蒸汽) x 100 = (23000 h / 300 h/hr / (120hr (10hr+ 3.33hrs + 0.5hrs)*100 = (76.67 / (120hr (13.83)*100 = 72.21%（11） 设备效率-多品种包装样式包装线：按照实际生产量与可利用的设备生产小时数的理论生产量之间的比值，来用作多种包装样式生产线的设备效率，采用生产量和每个包装样式的包装线速度，按照不同的产量自动给出其权重，对于多包装样式的生产线采用以生产量进行的设备效率计算，比基于时间为基础的计算更加实际可行 计算：设备效率= 实际销量理论生产量在一段时期（通常以周为单位）总可销售量除以计算的理论生产量。理论生产量为设备生产小时的生产量，就是设备运转小时数乘以线速对于多品种样式的包装线，每个包装样式的相关产量按照设备生产小时的比例进行计算 设备效率的计算按照如下的数据进行计算 (见下例)按照包装品种样式/大小规格的可销售量每包装品种样式的线速付薪工厂小时数付薪调整小时数维修和清洗时间允许的停机时间公用工程停机时间采用一系列的计算：按照每种包装样式建立的设备生产小时数设