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文档简介
板对接V型坡口平位焊条电弧焊 单面焊双面成形 一 母材的选择钢号Q235试件几何尺寸300 x100 x12 mm 坡口要求30度钝边1 2试件数量2 二焊接材料的选择J5073 2mm4 0mm 三焊接设备的选择焊接设备选用具有陡降外特性的直流弧焊机 四 试件的清理试件装配前应对试件坡口及坡口两侧15 20mm以内的表面油 污及氧化物等杂质清除干净 裸露出金属光泽 以防止在焊接过程中产生气孔等焊接缺陷 影响焊缝质量 五 试件的组对要求1 装配尺寸 mm 始焊端2 7终焊端3 2钝边0 5 1反变形3度错变量小于等于1 2 定位焊 3 反变形 4 错变量 焊接层次焊条直径mm焊接电流打底焊3 270 75填充焊4 0150 155盖面焊4 0140 150 六 焊接工艺参数 一 打底焊 打底焊时焊条与焊件之间的角度如下图所示 采用小幅度锯齿形横向摆动 并在破口两侧稍作停留 连续向前焊接 即采用连弧焊法打底 七 焊接要点 打底焊要注意以下几点 1 引弧打底焊从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧 电弧引燃后 稍作停顿预热 然后横向摆动向右施焊 待电弧到达定位焊缝右侧前沿时 将焊条下压并稍作停顿 以便形成熔孔 此处引燃电弧 此处焊条下压 2 运弧在电弧高温和吹力作用下 试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔 此时应立即将焊条提起至离开熔池1 5mm左右 既可以向右正常施焊 打底层焊接时为保证得到良好的背面成形和优质焊缝 焊接电弧要控制短些 运条要均匀 前进速度不要过快 要注意将电弧的三分之二覆盖在熔池上 电弧的三分之一保持在熔池前 用来熔化和击穿焊件的坡口根部形成熔孔 施焊过程中要严格控制熔池的形状 尽量保持大小一致 并观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况 焊接时 如果有明显的熔孔出现 则背面可能会烧穿或产生焊瘤 3 收弧焊条即将焊完 需要更换焊条时 将焊条向焊接的反方向拉回约10 15mm 并迅速提起焊条使电弧逐渐拉长很快熄灭 这样可以把收弧缩孔消除或带到焊道表面 以便在下一根焊条焊接时将其融化掉 注意回烧时间不能太长尽量使接头处成为斜面 冷缩孔 10 20mm 4 接头接头更换焊条要快 趁熔池还未完全凝固时 在熔池前方10 20mm处引燃电弧 并将电弧后退到原弧坑处下压一下并稍作停顿 待新熔池与原熔池吻合 立即将焊条前移 开始连续焊接 10 20mm 引弧处 焊条下压处 二 填充焊填充焊前 先将前一道焊缝的熔渣 飞溅清除干净 将打底层焊缝接头的焊瘤打磨平整 然后进行填充焊 填充焊的角度如下 1 填充焊的接头 2 填充焊的高度填充焊缝的高度应低于母材0 5 1mm 最好略呈凹形 要注意不能熔化坡口两侧的棱边 便于表面层焊接时能够看清坡口 为表层焊接打好基础 三 盖面层盖面层运条方法和接头方法与填充层相同 但盖面层施焊时焊条摆动的幅度和焊条角度 85度 要比填充层大 摆幅时要注意摆幅一致 运条速度均匀 同时要注意坡口两侧的融合情况 施焊时在坡口两侧稍作停顿 以便焊缝两侧边缘熔合良好 避免产生咬边 已得到优质的盖面焊缝
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