刮板捞渣机设计规范(第二版).doc

刮板捞渣机设计规范（第二版）一、总则刮板捞渣机设计绘图前以及编制发货清单时应仔细阅读技术协议书、合同条款、设计院返回的方案图以及其它配合资料（包括档案室保存文件），严格按要求进行设计和发货。并需编制设计评审报告，对于协议中未确定的因素（如涂漆等），应及早联系用户索取书面要求（注意存档）。结构方案确定后，需将进口件（液压马达及链条除外）、特殊外购件以及特殊材料提前报至供应处采购。二、主要结构及尺寸1. GBL12A型捞渣机1.1适用条件：壳体内宽1632，链条30108，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸、侧翻式有水封内导轮。如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。1.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单见G:设计任务GBL12A零件清单.dwg和GBL12A外购件清单.dwg（注意单、双驱动时拖动机构的不同。如拖动链轮为凸齿结构，应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计，内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20）1.3壳体主要结构壳体截面形状按衡水、纳雍、温州等电厂壳体上部内宽关断门法兰内口宽B=1400时取2060mm关断门法兰内口宽B=1200时取1850mm侧板与下底板无要求的侧板与上底板板厚取10mm，水平上底板位置以保证水深为准，注意上槽体不得过高，无要求的下底板板厚取8mm。倾斜段上底板位置根据链轮大小确定（注意程刮板与上下底的间隙）。如水平段、倾斜段侧板厚度不同，需保证壳体外宽（注意上部两槽钢的内宽）。水平段上槽体底板加强壳体高度2.4m，横向采用14工字钢及14010扁钢，纵向采用10工字钢壳体高度2.4m，横纵向均采用12010扁钢倾斜段上槽体底板加强壳体高度2.4m，纵横向均采用10工字钢壳体高度2.4m，横纵向均采用12010扁钢下槽体底板加强水平段：横向采用10槽钢，纵向采用4510扁钢（对于无行走的捞渣机，横纵向均采用10工字钢，预埋板处采用14工字钢）倾斜段：倾斜段长度5m，横向采用10工字钢，纵向采用4510扁钢；长度5m,横向采用12.5角钢,纵向不需加强（注意横向型钢应与侧板加强工字钢在相同位置）侧板加强壳体高度2.4m：水平段纵向采用14工字钢,垂直采用18工字钢；倾斜段垂直采用14工字钢壳体高度2.4m：水平段纵向采用16010扁钢,垂直采用16工字钢；倾斜段采用14工字钢下槽体耐磨层均采用铸石板（注意刮板的变动），并在有水沟处加设滤水板（参见托电三期捞渣机结构）槽体横向拉撑壳体高度2.8m：在中部及上部（避开关断门）加设拉撑壳体高度2.8m：仅在上部（避开关断门）加设拉撑但吊鼻仍设置在壳体中部直侧板上（外部工字钢对应处）刮板角钢选择对于无刮板高度要求的，如渣量较小可采用14角钢尾导轮处弧板半径16角钢刮板取弧板半径430，其它按刮板高度相应变动。安装尾导轮处的开口宽度为140mm。前导轮安装开孔位置对于16角钢，刮板距水平下边375mm，距倾斜下边305mm，其它按刮板高度相应变动下槽体两侧导向板对于水平段长度15m的设备，每间隔56m均应加设（注意避开两侧的开孔）断续焊缝的标注各加强型钢均采用断续焊接，应标注完整平行斜板澄清器壳体上容纳澄清器总宽度空间取300mm。澄清器总长度根据壳体水平段长度确定较长的尺寸。溢流水槽采用8板,溢流水槽下底板考虑留有一定的顺水斜度。平行斜板采用不锈钢板按新型结构设计。1.4 张紧行程：对于无要求但安装位置足够的设备可取500mm的张紧行程。1.5 横向移出装置：驱动装置均应设置在捞渣机移出侧，电机采用湿热型，并注意电机接线盒的方位，在外购件清单中予以表示。对于有左右之分的设备，需保证整体的对称性。1.6行轮支架：对于较高大的支架，采用螺栓连接现场组焊的形式（可参考韶关电厂、中宁电厂、温州等电厂结构）, 前后柱间的斜拉撑可采用单层交叉角钢（14）。较小的支架仍可采用焊接整体结构，并注意液压动力站的安装检修空间。1.7 斜梯、围（扶）栏：按G:设计任务中的图纸要求执行。1.8 扫渣帘应根据主动链轮的直径做出长度调整。1.9 前后内导轮距离大于15m的捞渣机水封管路改为两部分，前、后内导轮各采用一路进水。每一路均安装水压表，且能在壳体两侧均留有进水口（发货前拧上丝堵）。1.10其它：注意下仓排水管的处理。液压张紧管路应在装配图中引出，并注明钢管规格数量。对于非耐磨圆环链均应进行渗碳处理。2. GBL12B型捞渣机2.1适用条件：壳体内宽1560，链条2692，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。2.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单见G:设计任务GBL12B零件清单.dwg和GBL12B外购件清单.dwg（如捞渣机长度小于12m，可采用小轴承座的拖动机构）2.3壳体主要结构壳体截面形状按射阳港、青山等电厂，如壳体过高过宽可采用12A样式壳体上部内宽关断门法兰内口宽B=1400时取2060mm关断门法兰内口宽B=1200时取1850mm关断门法兰内口宽B=1060时取1560mm侧板与下底板无要求的侧板与上底板板厚取10mm，水平上底板位置以保证水深为准，注意上槽体不得过高，无要求的下底板板厚取8mm。倾斜段上底板位置根据链轮大小确定（注意程刮板与上下底的间隙）。如水平段、倾斜段侧板厚度不同，需保证壳体外宽（注意上部两槽钢的内宽）。水平段上槽体底板加强壳体高度2.4m，横向采用14工字钢，纵向采用10工字钢壳体高度2.4m，横纵向均采用12010扁钢倾斜段上槽体底板加强壳体高度2.4m，纵横向均采用10工字钢壳体高度2.4m，横纵向均采用12010扁钢下槽体底板加强水平段：横向采用10槽钢，纵向采用4510扁钢（对于无行走的捞渣机，横纵向均采用10工字钢，预埋板处采用14工字钢）倾斜段：倾斜段长度5m，横向采用10工字钢，纵向采用4510扁钢；长度5m,横向采用12.5角钢,纵向不需加强（注意横向型钢应与侧板加强工字钢在相同位置）侧板加强壳体高度2.4m：水平段纵向采用14工字钢,垂直采用18工字钢；倾斜段垂直采用14工字钢壳体高度1.6H2.4m：水平段纵向采用16010扁钢,垂直采用16工字钢；倾斜段采用14工字钢壳体高度H1.6m：水平段纵向采用14010扁钢,垂直采用1工字钢；倾斜段采用14工字钢下槽体耐磨层均采用铸石板（注意刮板的变动）槽体横向拉撑壳体高度2.8m：在中部及上部（避开关断门）加设拉撑壳体高度2.8m：仅在上部（避开关断门）加设拉撑（对于壳体高度极小的设备可取消拉撑）吊鼻可根据壳体高度设置在壳体中部直侧板上或上部槽钢上（外部工字钢对应处）刮板角钢选择对于无刮板高度要求的，均采用12.5角钢尾导轮处弧板半径12.5角钢刮板取弧板半径380，其它按刮板高度相应变动。前导轮安装开孔位置对于16角钢，刮板距水平下边325mm，距倾斜下边285mm，其它按刮板高度相应变动下槽体两侧导向板对于水平段长度15m的设备，每间隔56m均应加设（注意避开两侧的开孔）断续焊缝的标注各加强型钢均采用断续焊接，应标注完整平行斜板澄清器壳体上容纳澄清器总宽度空间取240300mm。澄清器总长度根据壳体水平段长度确定较长的尺寸，注意肋板与侧板工字钢对齐。溢流水槽采用8板2.4 张紧行程：对于无要求但安装位置足够的设备可取400mm的张紧行程。2.5 横向移出装置：驱动装置均应设置在捞渣机移出侧，电机采用湿热型，并注意电机接线盒的方位，在外购件清单中予以表示。对于有左右之分的设备，需保证整体的对称性。2.6行轮支架：对于较高大的支架，采用螺栓连接现场组焊的形式（可参考韶关电厂、中宁电厂、温州等电厂结构）,较小的支架仍可采用焊接整体结构。2.7 斜梯、围（扶）栏：按G:设计任务 中的图纸要求执行。2.8其它: 注意下仓排水管的处理。液压张紧管路应在装配图中引出，并注明钢管规格数量。对于非耐磨圆环链均应进行渗碳处理。3. GBL12C型捞渣机3.1适用条件：壳体内宽1632，链条30120，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。如有不同之处，应按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。3.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单见G:设计任务GBL12C零件清单.dwg和GBL12C外购件清单.dwg（注意单、双驱动时拖动机构的不同。如拖动链轮为凸齿结构，应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计，内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20）3.3壳体主要结构参照GBL12A型捞渣机的有关说明。3.4 其它结构参照GBL12A型捞渣机的有关说明。4.GBL20C、GBL20D、GBL20E型捞渣机4.1适用条件：壳体内宽2000，链条30120、34126、34136，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。如有不同之处，应按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。4.2轮系及液压张紧零件及外购件可参考河曲电厂、托电三期相应图纸进行设计与编制（注意单、双驱动时拖动机构的不同。如拖动链轮为凸齿结构，应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计，内导轮参照